一种外节流闭式静压转台的制作方法

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种外节流闭式静压转台。

背景技术：

磨床可以用来加工环类，盘类及套类零件，并且可以磨削零件的端面，外圆，内孔、锥面等，随着数控机床的快速发展，对工作转台的要求也越来越高，不仅要求精度高，而且要节能环保，而传统的滑动导轨工作台摩擦系数较高，需要较大的驱动功率，能耗比较高，而且温升比较大，高速运转比较困难，而现有的静压工作台经常会出现漏油现象，污染环境，而采用内节流方式操作及检修都比较困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供操作简单，维修方便，动作精确且节能环保的一种外节流闭式静压转台。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种外节流闭式静压转台，其包括滑板，底座，径向油盘，大油盘，静压导轨，节流阀及工作台，所述底座固定安装于滑板上，所述节流阀固定安装于滑板的一侧，底座的中部设有通孔，所述径向油盘为上部带有凸台的环形，径向油盘的下部延伸至底座通孔内并在径向油盘的凸台处与底座固定连接，所述大油盘为环形，套设于径向油盘外并与底座固定连接，所述静压导轨为底部设有凸台的环形，静压导轨套设于大油盘及径向油盘之间且静压导轨凸台延伸至大油盘及底座之间，静压导轨的上方固定连接有工作台，底座的中部通孔处安装有固定支架，所述固定支架上设有通过力矩电机驱动旋转的中心轴，所述中心轴通过固定座与工作台连接并带动工作台旋转，所述节流阀通过紫铜管与大油盘连接。

进一步，中心轴上安装有旋转编码器。

进一步，工作台外套设有挡水盘，所述挡水盘上安装有挡水圈。

进一步，中心轴的端部设有与固定座固定连接的压板。

进一步，固定座的上方设有与工作台固定连接的压盖。

本实用新型的有益效果是：

一种外节流闭式静压转台，其包括滑板，底座，径向油盘，大油盘，静压导轨，节流阀及工作台，所述底座固定安装于滑板上，所述节流阀固定安装于滑板的一侧，所述节流阀通过紫铜管与大油盘连接，这样将节流阀外置，方便调节油液压力，并且检修及更换部件更直观方便。

所述底座的中部设有通孔，所述径向油盘为上部带有凸台的环形，所述径向油盘的下部延伸至底座通孔内并在径向油盘的凸台处与底座固定连接，所述大油盘为环形，套设于径向油盘外并与底座固定连接，所述静压导轨为底部设有凸台的环形，所述静压导轨套设于大油盘及径向油盘之间且静压导轨凸台延伸至大油盘及底座之间，所述静压导轨的上方固定连接有工作台，所述底座的中部通孔处安装有固定支架，所述固定支架上设有通过力矩电机驱动旋转的中心轴，所述中心轴通过固定座与工作台连接并带动工作台旋转，这样油液通过节流阀经紫铜管进入到大油盘后，充溢到径向油盘，大油盘，底座及静压导轨及转台之间，当工件置于工作台上进行磨削过程中，形成闭式静压系统，不会出现漏油现象，并且相互之间摩擦力很小，温升比较低，能耗也比较低，并且可以实现高速运转，增加磨削效率。

所述中心轴上安装有旋转编码器，旋转编码器不仅可以测量转速，而且还可以判断旋转的方向，使转台的运行更加精准可靠。

所述工作台外套设有挡水盘，所述挡水盘上安装有挡水圈，这样磨削系统的冷却水可以流入挡水盘内，防止冷却水随意流淌。

所述固定座的上方设有与工作台固定连接的压盖，这样使整个转台形成一个封闭的系统，进一步保护中心轴，并防止转台内部落入灰尘。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视结构示意图；

图中：1.滑板，2.底座，3.大油盘，4.力矩电机，5.旋转编码器，6.中心轴，7.压板，8.压盖,9.固定座,10.固定支架，11.径向油盘,12.静压导轨，13.工作台，14.挡水圈，15.挡水盘,16.横向油孔，17.紫铜管，18.纵向油孔,19.床身导轨，20.节流阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种外节流闭式静压转台，其包括滑板1，底座2，径向油盘11，大油盘3，静压导轨12，节流阀20及工作台13，滑板通过螺栓与床身导轨19通过螺栓或其他方式固定连接，底座通过螺栓固定安装于滑板上，节流阀固定安装于滑板的一侧，底座的中部设有通孔，径向油盘为上部带有凸台的环形，径向油盘的下部延伸至底座通孔内并在径向油盘的凸台处与底座固定连接，所述大油盘为环形，套设于径向油盘外并与底座固定连接，大油盘上内设有相互贯通的纵向油孔18及横向油孔16，静压导轨为底部设有凸台的环形，静压导轨套设于大油盘及径向油盘之间且静压导轨凸台延伸至大油盘及底座之间，静压导轨的上方固定连接有工作台13，底座的中部通孔处安装有固定支架10，固定支架上设有通过力矩电机4驱动旋转的中心轴6，中心轴通过固定座9与工作台连接并带动工作台旋转，节流阀通过紫铜管17与大油盘的横向油孔连通。

进一步，中心轴上安装有旋转编码器5，旋转编码器是用来测量转速并配合PWM技术可以实现快速调速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出，所述的旋转编码器为现有市售产品。

进一步，工作台外套设有挡水盘15，所述挡水盘上安装有挡水圈14。

进一步，中心轴的端部设有与固定座固定连接的压板7。

进一步，固定座的上方设有与工作台固定连接的压盖8。

当磨床对工件磨削时，将工件安装于工作台上，力矩电机带动中心轴转动，中心轴带动工作台及静压导轨旋转，油液通过节流阀经紫铜管进入到大油盘后，充溢到径向油盘，大油盘，底座及静压导轨及转台之间，形成闭式静压系统，通过旋转编码器可以控制中心轴的角位移、角速度等。

由于一种外节流闭式静压转台，其包括滑板，底座，径向油盘，大油盘，静压导轨，节流阀及工作台，所述底座固定安装于滑板上，所述节流阀固定安装于滑板的一侧，所述节流阀通过紫铜管与大油盘连接，这样将节流阀外置，方便调节油液压力，并且检修及更换部件更直观方便。

所述底座的中部设有通孔，所述径向油盘为上部带有凸台的环形，所述径向油盘的下部延伸至底座通孔内并在径向油盘的凸台处与底座固定连接，所述大油盘为环形，套设于径向油盘外并与底座固定连接，所述静压导轨为底部设有凸台的环形，所述静压导轨套设于大油盘及径向油盘之间且静压导轨凸台延伸至大油盘及底座之间，所述静压导轨的上方固定连接有工作台，所述底座的中部通孔处安装有固定支架，所述固定支架上设有通过力矩电机驱动旋转的中心轴，所述中心轴通过固定座与工作台连接并带动工作台旋转，这样油液通过节流阀经紫铜管进入到大油盘后，充溢到径向油盘，大油盘，底座及静压导轨之间，当工件置于工作台上进行磨削过程中，形成闭式静压系统，不会出现漏油现象，并且相互之间摩擦力很小，温升比较低，能耗也比较低，并且可以实现高速运转，增加磨削效率。

所述中心轴上安装有旋转编码器，旋转编码器不仅可以测量转速，而且还可以判断旋转的方向，使转台的运行更加精准可靠。

所述工作台外套设有挡水盘，所述挡水盘上安装有挡水圈，这样磨削系统的冷却水可以流入挡水盘内，防止冷却水随意流淌。

所述固定座的上方设有与工作台固定连接的压盖，这样使整个转台形成一个封闭的系统，进一步保护中心轴，并防止转台内部落入灰尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。