板件打磨加工用送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置技术领域，特别涉及板件打磨加工用送料装置。

背景技术：

利用打磨辊对板件打磨加工时，需要将板件输送到打磨装置的加工头位置，输送时通常采用皮带输送。但是，当对板件进行加工时，板件没有支撑，容易产生过度形变或上下跳动，从而影响加工精度。此外，在长时间使用后，皮带容易松弛，从而影响板件输送。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升板材加工精度，避免板材位移，方便调节输送带松紧的板件打磨加工用送料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案如下：

板件打磨加工用送料装置，包括支架，输送带，主动轮，从动轮，第一滚轮，第二滚轮和支撑板，所述支架包括前板和后板，前板和后板平行且间隔设置，前板和后板上设有凹槽，凹槽位于磨床的加工头下方，所述支撑板设置在凹槽之间，所述主动轮和从动轮分别设置在支架两端，输送带绕设在主动轮和从动轮之间，第一滚轮设置在支撑板下方，输送带绕设在第一滚轮底部，第二滚轮设置在第一滚轮两侧，输送带绕设在第二滚轮上方，第一滚轮和第二滚轮之间的输送带倾斜设置，所述从动轮包括连接杆和调节螺杆，所述支架设有U型槽，连接杆设置在U型槽中，调节螺杆穿设在连接杆和U型槽中，调节螺杆垂直于连接杆。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述支架包括加强板，加强板跨设在前板和后板之间，加强板位于输送带下方。

作为优选方案，板件打磨加工用送料装置包括伸缩柱，伸缩柱一端与支架连接，伸缩柱位于支架下方。

作为优选方案，板件打磨加工用送料装置包括安装座，支架设置在安装座上，伸缩柱与安装座连接。

作为优选方案，板件打磨加工用送料装置包括电机，电机与主动轮连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的板件打磨加工用送料装置能够使板件在加工时获得支撑，避免板件跳动位移，影响加工精度；此外，能够便于对从动轮位置进行调节，方便调节输送带的松紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的板件打磨加工用送料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的板件打磨加工用送料装置的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的板件打磨加工用送料装置包括支架1，输送带2，主动轮3，从动轮4，第一滚轮5，第二滚轮6和支撑板7，所述支架1包括前板11和后板12，前板11和后板12平行且间隔设置。前板和后板上设有凹槽111，凹槽位于磨床的加工头下方，所述支撑板7设置在凹槽111之间，所述主动轮3和从动轮4分别设置在支架1两端，输送带2绕设在主动轮和从动轮之间。第一滚轮5设置在支撑板下方，输送带2绕设在第一滚轮5底部，第二滚轮6设置在第一滚轮5两侧，输送带2绕设在第二滚轮6上方，第一滚轮和第二滚轮之间的输送带倾斜设置。所述从动轮4包括连接杆41和调节螺杆42，所述支架1设有U型槽13，连接杆41设置在U型槽13中，调节螺杆42穿设在连接杆和U型槽中，调节螺杆垂直于连接杆。上述技术方案中，支撑板稍低于输送带上端面，当板件输送到由电机驱动的加工头10(打磨头)下方进行加工时，板件能够获得支撑板的支撑，避免板件在加工时产生跳动。此外，通过转动调节螺杆，能够调节连接杆的位置，从而调节从动轮的位置，调节输送带的松紧。

本实施例中，所述支架1包括加强板14，加强板14跨设在前板11和后板12之间，加强板位于输送带下方，从而提升支架的结构强度，同时在输送带过于松弛时，对板件在输送过程中进行支撑。

本实施例中，板件打磨加工用送料装置包括伸缩柱8，伸缩柱8一端与支架1连接，伸缩柱8位于支架下方，通过伸缩柱能够使支架实现升降，与加工头配合，从而适用于不同板件的加工，伸缩柱可通过气缸或液压缸进行伸缩。

本实施例中，板件打磨加工用送料装置包括安装座9，支架1设置在安装座9上，伸缩柱与安装座连接，从而提升支架底部的稳固性，便于与伸缩柱连接。

本实施例中，板件打磨加工用送料装置包括电机20，电机20与主动轮3连接，从而通过电机能够驱动主动轮转动。

本实施例的板件打磨加工用送料装置能够使板件在加工时获得支撑，避免板件跳动位移，影响加工精度；此外，能够便于对从动轮位置进行调节，方便调节输送带的松紧。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。