一种直角方管抛光机的制作方法

本实用新型涉及防炎布打扣技术领域，尤其涉及一种直角方管抛光机。

背景技术：

方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，大多数方管以钢管为多数，经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

现有的方管抛光机，成本较高，对方管进行抛光的时候，抛光效率低，抛光不够彻底，在对抛光面添加抛光液时会导致抛光液的浪费，所以根据以上不足，我们需要一种直角方管抛光机来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种直角方管抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直角方管抛光机，包括主箱体、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接在主箱体的侧壁；所述电动伸缩杆的输出端连接有第一压板，所述第一压板纵向依次连接有第一推杆、第二推杆，所述第一推杆的另一端连接有推料机构，所述第二推杆的另一端连接有抛光液喷射机构，所述主箱体顶部连接有进料箱，所述主箱体顶部内壁连接有抛光机构，所述主箱体侧壁连接有出料口。

优选的，所述推料机构包括输送管，所述第一推杆远离第一压板的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在输送管内，所述主箱体内壁固定连接有竖板，所述第一推杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一压板和竖板相抵。

优选的，所述抛光液喷射机构包括滑动箱体、抛光液收集箱，所述抛光液收集箱、滑动箱体依次固定连接在主箱体的底壁，所述第二推杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一压板和竖板相抵，所述第二推杆远离第一压板的一端固定连接有第二压板，所述第二压板滑动连接在滑动箱体内，所述第二压板远离第二推杆的一端纵向依次连接有第三推杆、第四推杆，所述第三推杆的另一端连接有吸液腔，所述第四推杆的另一端连接有压液腔。

优选的，所述吸液腔内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与第三推杆固定相连，所述吸液腔内壁固定连接有第一孔板，所述第一孔板上通过第三弹簧连接有第一球阀，所述第三弹簧两端分别与第一孔板和第一球阀相抵，所述吸液腔的输入端通过连接管与抛光液收集箱相连，所述主箱体侧壁连接有输液口，所述输液口与抛光液收集箱密封相连。

优选的，所述压液腔内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与第四推杆固定相连，所述压液腔内壁固定连接有第二孔板，所述第二孔板通过第四弹簧连接有第二球阀，所述第四弹簧两端分别与第二孔板和第二球阀相抵，所述压液腔的输出端连接有喷射口，所述喷射口的另一端位于抛光处。

优选的，所述抛光机构包括支撑座，所述支撑座固定连接在主箱体的底壁，所述支撑座上固定连接有电机，所述电机的输出端连接有相互啮合连接有的齿轮机构，所述齿轮机构的轴面连接有抛光盘。

优选的，所述齿轮机构主要由第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮、第四圆锥齿轮组成，所述第一圆锥齿轮与电机的输出端转动相连，所述第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮、第四圆锥齿轮均通过转轴与主箱体内壁转动相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直角方管抛光机，具备以下有益效果：

1、该直角方管抛光机，通过将方管放入进料箱，进而通过电动伸缩杆通过推料机构将方管水平推送，进而通过抛光机构对其表面进行抛光，在此同时，通过第二推杆带动抛光液喷射机构对打磨处进行添加抛光液，此装置，实现了全自动抛光，抛光效率高，成本低，不会导致抛光液的浪费。

2、该直角方管抛光机，通过推料机构包括输送管，第一推杆远离第一压板的一端固定连接有推板，推板滑动连接在输送管内，主箱体内壁固定连接有竖板，第一推杆上套接有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一压板和竖板相抵，通过电动伸缩杆带动第一压板移动，进而通过第一推杆带动推板在输送管内滑动，进而完成对方管的推送。

3、该直角方管抛光机，通过电动伸缩杆带动第一压板移动，进而通过第二推杆带动第二压板在滑动箱体内滑动，进而通过第三推杆移动，从而使吸液腔吸液，同时通过第四推杆带动压液腔液压。

4、该直角方管抛光机，通过第三推杆带动第一活塞在吸液腔内滑动，进而通过压力带动第一球阀移动，进而通过连接管使抛光液收集箱内的抛光液吸取到吸液腔内。

5、该直角方管抛光机，通过第四推杆带动第二活塞在压液腔内滑动，进而通过压力带动第二球阀移动，进而通过密封管将吸液腔内的抛光液抽取，从而通过喷射口对抛光面进行喷射。

6、该直角方管抛光机，通过抛光机构包括支撑座，支撑座固定连接在主箱体的底壁，支撑座上固定连接有电机，电机的输出端连接有相互啮合连接有的齿轮机构，齿轮机构的轴面连接有抛光盘，通过方管从输送管内输送出来，进而启动电机进而带动齿轮机构对方管进行抛光。

7、该直角方管抛光机，通过齿轮机构主要由第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮、第四圆锥齿轮组成，第一圆锥齿轮与电机的输出端转动相连，第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮、第四圆锥齿轮均通过转轴与主箱体内壁转动相连，通过电机带动第一圆锥齿轮转动，从而完成齿轮机构的相互啮合传动，完成抛光。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直角方管抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直角方管抛光机齿轮机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种直角方管抛光机图一中A部分的结构不意图；

图4为本实用新型提出的一种直角方管抛光机输送管的结构不意图。

图中：1、主箱体；101、竖板；102、出料口；2、电动伸缩杆；3、第一压板；301、第一推杆；3011、第一弹簧；302、第二推杆；3021、第二弹簧；303、推板；304、第二压板；4、进料箱；401、输送管；5、第三推杆；501、吸液腔；502、第一活塞；503、第一孔板；504、第一球阀；505、第三弹簧；6、第四推杆；601、压液腔；602、第二活塞；603、第二孔板；604、第二球阀；605、第四弹簧；606、喷射口；7、支撑座；701、电机；702、第一圆锥齿轮；703、第二圆锥齿轮；704、第三圆锥齿轮；705、第四圆锥齿轮；706、抛光盘；8、抛光液收集箱；801、输液口；802、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种直角方管抛光机，包括主箱体1、电动伸缩杆2，电动伸缩杆2连接在主箱体1的侧壁；电动伸缩杆2的输出端连接有第一压板3，第一压板3纵向依次连接有第一推杆301、第二推杆302，第一推杆301的另一端连接有推料机构，第二推杆302的另一端连接有抛光液喷射机构，主箱体1顶部连接有进料箱4，主箱体1顶部内壁连接有抛光机构，主箱体1侧壁连接有出料口102，使用者在使用时，通过将方管放入进料箱4，进而通过电动伸缩杆2通过推料机构将方管水平推送，进而通过抛光机构对其表面进行抛光，在此同时，通过第二推杆302带动抛光液喷射机构对打磨处进行添加抛光液，此装置，实现了全自动抛光，抛光效率高，成本低，不会导致抛光液的浪费。

实施例2：

参照图1、图4，一种直角方管抛光机，与实施例1基本相同，更进一步的是，推料机构包括输送管401，第一推杆301远离第一压板3的一端固定连接有推板303，推板303滑动连接在输送管401内，主箱体1内壁固定连接有竖板101，第一推杆301上套接有第一弹簧3011，第一弹簧3011两端分别与第一压板3和竖板101相抵，通过电动伸缩杆2带动第一压板3移动，进而通过第一推杆301带动推板303在输送管401内滑动，进而完成对方管的推送。

实施例3：

参照图1、图3，一种直角方管抛光机，包括主箱体1、电动伸缩杆2，电动伸缩杆2连接在主箱体1的侧壁；电动伸缩杆2的输出端连接有第一压板3，第一压板3纵向依次连接有第一推杆301、第二推杆302，第一推杆301的另一端连接有推料机构，第二推杆302的另一端连接有抛光液喷射机构，主箱体1顶部连接有进料箱4，主箱体1顶部内壁连接有抛光机构，主箱体1侧壁连接有出料口102，使用者在使用时，通过将方管放入进料箱4，进而通过电动伸缩杆2通过推料机构将方管水平推送，进而通过抛光机构对其表面进行抛光，在此同时，通过第二推杆302带动抛光液喷射机构对打磨处进行添加抛光液，此装置，实现了全自动抛光，抛光效率高，成本低，不会导致抛光液的浪费。

抛光液喷射机构包括滑动箱体9、抛光液收集箱8，抛光液收集箱8、滑动箱体9依次固定连接在主箱体1的底壁，第二推杆302上套接有第二弹簧3021，第二弹簧3021两端分别与第一压板3和竖板101相抵，第二推杆302远离第一压板3的一端固定连接有第二压板304，第二压板304滑动连接在滑动箱体9内，第二压板304远离第二推杆302的一端纵向依次连接有第三推杆5、第四推杆6，第三推杆5的另一端连接有吸液腔501，第四推杆6的另一端连接有压液腔601，通过电动伸缩杆2带动第一压板3移动，进而通过第二推杆302带动第二压板304在滑动箱体9内滑动，进而通过第三推杆5移动，从而使吸液腔501吸液，同时通过第四推杆6带动压液腔601液压。

实施例4：

参照图1、图3，一种直角方管抛光机，包括主箱体1、电动伸缩杆2，电动伸缩杆2连接在主箱体1的侧壁；电动伸缩杆2的输出端连接有第一压板3，第一压板3纵向依次连接有第一推杆301、第二推杆302，第一推杆301的另一端连接有推料机构，第二推杆302的另一端连接有抛光液喷射机构，主箱体1顶部连接有进料箱4，主箱体1顶部内壁连接有抛光机构，主箱体1侧壁连接有出料口102，使用者在使用时，通过将方管放入进料箱4，进而通过电动伸缩杆2通过推料机构将方管水平推送，进而通过抛光机构对其表面进行抛光，在此同时，通过第二推杆302带动抛光液喷射机构对打磨处进行添加抛光液，此装置，实现了全自动抛光，抛光效率高，成本低，不会导致抛光液的浪费。

抛光液喷射机构包括滑动箱体9、抛光液收集箱8，抛光液收集箱8、滑动箱体9依次固定连接在主箱体1的底壁，第二推杆302上套接有第二弹簧3021，第二弹簧3021两端分别与第一压板3和竖板101相抵，第二推杆302远离第一压板3的一端固定连接有第二压板304，第二压板304滑动连接在滑动箱体9内，第二压板304远离第二推杆302的一端纵向依次连接有第三推杆5、第四推杆6，第三推杆5的另一端连接有吸液腔501，第四推杆6的另一端连接有压液腔601，通过电动伸缩杆2带动第一压板3移动，进而通过第二推杆302带动第二压板304在滑动箱体9内滑动，进而通过第三推杆5移动，从而使吸液腔501吸液，同时通过第四推杆6带动压液腔601液压。

吸液腔501内滑动连接有第一活塞502，第一活塞502与第三推杆5固定相连，吸液腔501内壁固定连接有第一孔板503，第一孔板503上通过第三弹簧505连接有第一球阀504，第三弹簧505两端分别与第一孔板503和第一球阀504相抵，吸液腔501的输入端通过连接管802与抛光液收集箱8相连，主箱体1侧壁连接有输液口801，输液口801与抛光液收集箱8密封相连，通过第三推杆5带动第一活塞502在吸液腔501内滑动，进而通过压力带动第一球阀504移动，进而通过连接管802使抛光液收集箱8内的抛光液吸取到吸液腔501内。

实施例5：

参照图1、图3，一种直角方管抛光机，与实施例4基本相同，更进一步的是，压液腔601内滑动连接有第二活塞602，第二活塞602与第四推杆6固定相连，压液腔601内壁固定连接有第二孔板603，第二孔板603通过第四弹簧605连接有第二球阀604，第四弹簧605两端分别与第二孔板603和第二球阀604相抵，压液腔601的输出端连接有喷射口606，喷射口606的另一端位于抛光处，通过第四推杆6带动第二活塞602在压液腔601内滑动，进而通过压力带动第二球阀604移动，进而通过密封管506将吸液腔501内的抛光液抽取，从而通过喷射口606对抛光面进行喷射。

实施例6：

参照图1-2，一种直角方管抛光机，与实施例1基本相同，更进一步的是，抛光机构包括支撑座7，支撑座7固定连接在主箱体1的底壁，支撑座7上固定连接有电机701，电机701的输出端连接有相互啮合连接有的齿轮机构，齿轮机构的轴面连接有抛光盘706，通过方管从输送管401内输送出来，进而启动电机701进而带动齿轮机构对方管进行抛光。

齿轮机构主要由第一圆锥齿轮702、第二圆锥齿轮703、第三圆锥齿轮704、第四圆锥齿轮705组成，第一圆锥齿轮702与电机701的输出端转动相连，第二圆锥齿轮703、第三圆锥齿轮704、第四圆锥齿轮705均通过转轴与主箱体1内壁转动相连，通过电机701带动第一圆锥齿轮702转动，从而完成齿轮机构的相互啮合传动，完成抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。