一种外圆磨床主轴的制作方法

本实用新型涉及主轴技术领域，具体为一种外圆磨床主轴。

背景技术：

在机械加工领域中，外圆磨床是一种用于加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，因该磨床可以加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面，加工范围广，被广泛使用，但是现有的外圆磨床的主轴在机器的使用过程中，存在以下几点缺陷：

1、现有的外圆磨床的主轴大多为结构单一，在加工一款工装为4#莫式锥度的顶尖时，需要主轴处于静止状态，并需要驱动工件旋转与砂轮产生相对运动以形成磨削运动，而在加工另外一款为三爪卡盘时，该治具用来夹持工件，需要靠主轴的旋转带动工件的旋转，无法保证装置能够同时兼容两种工装治具的使用，适用性不佳；

2、现有的外圆磨床的主轴对工件磨削加工时，加工现场水雾、粉尘较大，易导致主轴因自身的密封不佳，引起主轴内部进水而损坏轴承，易降低主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床主轴，以解决上述背景技术中提出的无法同时兼容两种工装治具的使用，适用性不佳问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床主轴，包括后端保护盖、轴套、同步带轮、前段封盖和轴芯，所述轴芯一端的中央设有4#莫式锥孔，且4#莫式锥孔一端的轴芯上设有平键连接位，所述4#莫式锥孔一端轴芯的外侧安装有前段封盖，且前段封盖和轴芯一端的连接处安装有第二V型旋转封，所述前段封盖和轴芯靠近4#莫式锥孔的一端设有卡盘安装位，且前段封盖远离卡盘安装位一侧轴芯的外侧壁上依次套装有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承之间安装有隔圈，且第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的外侧套装有同步带轮，所述同步带轮的一端与前段封盖固定连接，且同步带轮与前段封盖的连接处安装有“O”型密封圈，所述轴芯另一端的外侧安装有精密螺母，且精密螺母的外侧套装有后端保护盖，所述后端保护盖的一端与轴芯套接固定，且后端保护盖内部远离精密螺母一端与轴芯的连接处安装有第一V型旋转封，所述后端保护盖和同步带轮一侧轴芯的外侧壁上均分别安装有第二圆锥滚子轴承和第一圆锥滚子轴承，且第二圆锥滚子轴承和第一圆锥滚子轴承的外侧套装有轴套，所述轴套内部两端与第二圆锥滚子轴承和第一圆锥滚子轴承的连接处均分别安装有第二防护垫片和第一防护垫片，且轴套上设有止转孔，所述轴套的一端与同步带轮套接固定，且轴套和同步带轮的连接处安装有骨架油封。

优选的，所述后端保护盖和前段封盖分别通过第一V型旋转封和第二V型旋转封与轴芯构成防护结构。

优选的，所述轴芯远离4#莫式锥孔的一端中央设有通孔。

优选的，所述第一深沟球轴承和第二深沟球轴承之间通过隔圈构成弹性结构。

优选的，所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承关于轴芯的中心对称，且第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承一侧的轴套和轴芯之间通过第一防护垫片和第二防护垫片构成密封结构。

优选的，所述止转孔内部的轴芯上设有止转缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该外圆磨床主轴通过设置有同步带轮、第一深沟球轴承和第二深沟球轴承，同步带轮通过内置的第一深沟球轴承和第二深沟球轴承可完美兼容两款治具的安装，轴芯前端设有4#莫式锥孔便于夹持顶尖，轴芯需要止转时，使得止转销穿过止转孔卡在轴芯上的止转缺口内部，即可限制轴芯的转动，便于前段封盖上可连接其他工装带动工件的旋转，当轴芯上安装卡盘时，使得平键卡入平键连接位内部，将前段封盖与轴芯用锁住，通过同步带轮传动即可实现卡盘的旋转，从而实现了两种标准工装治具的兼容，方便了装置的磨削加工；

2、该外圆磨床主轴通过设置有第一V型旋转封、第二V型旋转封和“O”型密封圈，第一V型旋转封可实现轴套与轴芯之间的防护，第二V型旋转封可实现第一深沟球轴承和第二深沟球轴承之间的防护，同时“O”型密封圈能增加前段封盖与同步带轮之间的防渗水效果，轴套与同步带轮之间的骨架油封，能有效防止水雾侵入第一圆锥滚子轴承内部，使得轴套与轴芯之间得到较好的防护，便于增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主轴剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C处放大结构示意图；

图中：1、后端保护盖；2、轴套；3、骨架油封；4、同步带轮；5、前段封盖；6、轴芯；7、4#莫式锥孔；8、第一深沟球轴承；9、第二深沟球轴承；10、第一圆锥滚子轴承；11、第一防护垫片；12、第二防护垫片；13、第二圆锥滚子轴承；14、精密螺母；15、第一V型旋转封；16、止转孔；17、止转缺口；18、隔圈；19、“O”型密封圈；20、第二V型旋转封；21、平键连接位；22、卡盘安装位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种外圆磨床主轴，包括后端保护盖1、轴套2、同步带轮4、前段封盖5和轴芯6，轴芯6一端的中央设有4#莫式锥孔7，轴芯6远离4#莫式锥孔7的一端中央设有通孔，便于轴芯6的一端与工装固定，便于装置的固定使用，且4#莫式锥孔7一端的轴芯6上设有平键连接位21，4#莫式锥孔7一端轴芯6的外侧安装有前段封盖5，且前段封盖5和轴芯6一端的连接处安装有第二V型旋转封20，前段封盖5和轴芯6靠近4#莫式锥孔7的一端设有卡盘安装位22，且前段封盖5远离卡盘安装位22一侧轴芯6的外侧壁上依次套装有第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9，第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9之间安装有隔圈18，第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9之间通过隔圈18构成弹性结构，便于增加第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9之间的弹性张力，便于装置使用过程中，增加第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9之间的稳定性，便于装置的使用，且第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9的外侧套装有同步带轮4，同步带轮4的一端与前段封盖5固定连接，且同步带轮4与前段封盖5的连接处安装有“O”型密封圈19，轴芯6另一端的外侧安装有精密螺母14，且精密螺母14的外侧套装有后端保护盖1，后端保护盖1的一端与轴芯6套接固定，且后端保护盖1内部远离精密螺母14一端与轴芯6的连接处安装有第一V型旋转封15，后端保护盖1和前段封盖5分别通过第一V型旋转封15和第二V型旋转封20与轴芯6构成防护结构，便于通过第一V型旋转封15和第二V型旋转封20增加后端保护盖1和前段封盖5与轴芯6之间的防护性，便于装置的使用，后端保护盖1和同步带轮4一侧轴芯6的外侧壁上均分别安装有第二圆锥滚子轴承13和第一圆锥滚子轴承10，且第二圆锥滚子轴承13和第一圆锥滚子轴承10的外侧套装有轴套2，轴套2内部两端与第二圆锥滚子轴承13和第一圆锥滚子轴承10的连接处均分别安装有第二防护垫片12和第一防护垫片11，第一圆锥滚子轴承10和第二圆锥滚子轴承13关于轴芯6的中心对称，且第一圆锥滚子轴承10和第二圆锥滚子轴承13一侧的轴套2和轴芯6之间通过第一防护垫片11和第二防护垫片12构成密封结构，便于通过第一防护垫片11和第二防护垫片12增加第一圆锥滚子轴承10和第二圆锥滚子轴承13一侧的轴套2和轴芯6之间的密封性，便于装置工作过程中，防止水雾侵入轴套2与轴芯6之间，减少装置受到水渍侵蚀损坏，便于增加装置的使用寿命，且轴套2上设有止转孔16，止转孔16内部的轴芯6上设有止转缺口17，便于轴芯6需要止转时，通过止转销穿过止转孔16卡在止转缺口17内部，便于限制轴芯6的转动，便于装连接其他工装，便于装置的使用，轴套2的一端与同步带轮4套接固定，且轴套2和同步带轮4的连接处安装有骨架油封3。

工作原理：使用时，首先将顶尖固定在轴芯6前端的4#莫式锥孔7内部，便于钉尖的夹持，当使用顶尖时，轴芯6需要止转，通过将止转销穿过止转孔16卡在止转缺口17内部，即可限制轴芯6的转动，从而便于前段封盖5上可连接其他工装带动工件的旋转；当现有在轴芯6上安装卡盘时，将平键卡入平键连接位21内部，将前段封盖5与轴芯6用之间用平键锁住，便于通过同步带轮4传动，来带动装置转动，从而实现卡盘的旋转；装置工作过程中，因轴芯6的轴转速不高，第一V型旋转封15和第二V型旋转封20可实现对第一深沟球轴承8和第二深沟球轴承9的防护，同时前段封盖5与同步带轮4之间的“O”型密封圈19能有效防止装置渗水，轴套2与同步带轮4之间安装的骨架油封3，能有效防止水雾侵入第一圆锥滚子轴承10内部，便于使得轴套2与轴芯6之间得到较好的防护，减少装置受到水渍侵蚀损坏，便于增加装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。