一种铸造的砂芯结构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造的砂芯结构。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂芯结构主要用于在铸造过程中形成铸件的结构，因此砂芯结构的整体构造会对铸件的性能有很大的影响。随着铸件结构越来越复杂，产品的浇注难度也越来越大，尤其是对壁厚较大的铸件来说，当铸件型腔的散热性较差时，浇铸液得不到及时的冷却，内腔壁很容易出现缩松、缩孔、气孔缺陷，一旦出现这种缺陷，产品质量就会受到影响，严重时只能报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热性能良好的铸造的砂芯结构，以便提高产品质量、降低产品报废率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸造的砂芯结构，包括砂芯结构本体，所述砂芯结构本体包括多个挡板围设形成的模腔以及设置在所述模腔中的铸造砂芯，所述铸造砂芯中部设置有铸件型腔，还包括散热块，所述散热块设置在所述铸造砂芯内部；浇注管，所述浇注管与所述铸件型腔连通。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述散热块上设置有多个散热孔。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述散热块是由多块铁皮围设形成的块状结构，所述铁皮的连接处设置有不连续的焊点，相邻所述焊点之间形成所述散热孔。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述铁皮表面上设置有所述散热孔。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述铁皮的边长为5-15cm。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述散热块是由铁皮制成的球状结构，所述球状结构表面上设置有散热孔。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述散热孔的形状为椭圆形或者多边形。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述浇注管为采用金属制成的管状结构。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述砂芯结构本体的上端面上和/或下端面上铺设有若干冷铁。

作为一种铸造的砂芯结构的优选方案，所述砂芯结构本体的上端面上铺设的所述冷铁为环状结构，且所述环状结构的内环表面与所述浇注管的外壁表面接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种铸造的砂芯结构。该铸造的砂芯结构简单，易于实现，通过在铸造砂芯内部设置散热块，使得其具有良好的散热性能，通过设置与铸件型腔连通的浇注管，在铸造砂中形成导流孔，使铸造液顺利流入铸件型腔，同时浇注管与外界连通，也能够起到一定的散热作用，避免浇铸液得不到及时冷却而出现粘砂从而出现缩松、缩孔的缺陷，能够提高铸造产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型提供的铸造的砂芯结构的结构示意图。

图中：

1、砂芯结构本体；11、铸件型腔；12、铸造砂芯；

2、浇注管；

3、散热块；31、散热孔；

4、冷铁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种铸造的砂芯结构，该铸造的砂芯结构包括砂芯结构本体1，砂芯结构本体1包括多个挡板围设形成的模腔以及设置在该模腔中的铸造砂芯12，铸造砂芯12中部设置有铸件型腔11，该铸造的砂芯结构还包括散热块3和浇注管2，散热块3设置在铸造砂芯12内部，浇注管2与铸件型腔11连通，具体地，浇注管2为采用金属制成的管状结构。该铸造的砂芯结构简单，易于实现，通过在铸造砂芯12内部设置散热块3，使得其具有良好的散热性能，通过设置与铸件型腔11连通的浇注管2，在铸造砂中形成导流孔，使铸造液顺利流入铸件型腔11，同时浇注管2与外界连通，也能够起到一定的散热作用，避免浇铸液得不到及时冷却而出现粘砂从而出现缩松、缩孔的缺陷，能够提高铸造产品的质量。

进一步地，散热块3上设置有多个散热孔31。具体地，散热块3是由多块边长为5-15cm的铁皮围设形成的块状结构，连接处设置有不连续的焊点，相邻焊点之间能够形成散热孔31，为了提高散热效果，在铁皮的表面上也可以设置有散热孔31。通过使用熔点高且散热性能较好的铁制成的散热块3，增加了铸造的砂芯结构的散热效果，通过设置多个散热孔31，增加散热块3的散热性能，进一步提高铸造的砂芯结构的散热效果。在其他实施例中，散热块3还可以为由铁皮制成的空心球状结构，且在该空心球状结构表面上设置多个散热孔31。具体地，在散热块3表面上设置的散热孔31的形状可以是椭圆形或者多边形。

为了进一步地提高该铸造的砂芯结构的散热效果，在本实施例中，在砂芯结构本体1的上端面和下端面上铺设有若干冷铁4，在砂芯结构本体1的上端面上铺设的冷铁4为环状结构，且该环状结构的内环表面与浇注管2的外壁表面接触，由于浇注管2与铸件型腔11连通，能够将铸件型腔11中的热量逐渐传递到与浇注管2外壁表面接触的冷铁4上，便于热量快速消散出去。当然，在其他实施例中，冷铁4也可以只设置在砂芯结构本体1的上端面或者下端面上，也能够起到良好的散热效果，提高铸件的质量。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。