一种镀锌管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌管加工设备技术领域，尤其涉及一种镀锌管冷却装置。

背景技术：

镀锌管又叫镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多，热浸镀锌完成后需要进行内外吹工序，内外吹工序完成后需要对钢管进行冷却，然后才能对镀锌完成的钢管进行钝化处理。

现在在对镀锌钢管冷却的加工过程中，通常都是将钢管放进冷却风机下面进行冷却，由于镀锌钢管都是固定在架子上进行冷却，而冷却风机是从钢管的顶部往下吹风进行冷却，会存在钢管的底部无法接触到冷却风机吹出的风，会出现镀锌钢管的冷却不均匀的情况，影响对镀锌钢管的冷却效率，导致对镀锌钢管的冷却效果不理想。

为此，我们提出一种镀锌管冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现在的冷却装置对镀锌钢管冷却过程中冷却不均匀的问题，而提出的一种镀锌管冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌管冷却装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁通过支撑杆有L型冷却风管，所述L型冷却风管通过固定机构连接支撑机构，所述底座通过第一驱动机构连接有支撑块，所述凹槽的内底部设有与支撑块对应的活动槽，所述支撑块通过第二驱动机构连接有第一支撑圆盘，所述第一支撑圆盘的外侧壁设有多个出风口，所述出风口以第一支撑圆盘的轴心为圆心环绕设置，所述凹槽的内底部固定连接有多个冷却风扇。

优选地，所述支撑机构包括套设在L型冷却风管一端外侧壁上的套环，所述套环通过多个滚珠与第二支撑圆盘连接，所述第二支撑圆盘的内侧壁和套环的外侧壁均设有与滚珠对应的环形凹槽。

优选地，所述固定机构包括固定套接在L型冷却风管一端的固定环，所述固定环通过多个固定螺丝与套环连接。

优选地，所述第一驱动机构包括固定在底座底部外侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端依次贯穿底座和活动槽并固定连接有转动块，所述底座上设有与转动块对应的空腔，所述空腔的内顶部设有与螺纹杆对应的贯穿口，所述空腔与第一贯穿口相通，所述活动槽与贯穿口相通，所述支撑块螺纹套接在螺纹杆的外侧壁上。

优选地，所述支撑块的外侧壁通过伸缩杆与凹槽的内侧壁连接。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在支撑块顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端与第一支撑圆盘的外侧壁固定连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过第一电机、第一支撑圆盘、第二支撑圆盘、L型冷却风管、转动杆和冷却风扇的配合作用，达到了第一电机转动带动镀锌管转动的效果，实现了冷却风扇和L型冷却风管对镀锌管进行均匀冷却的功能；

2、通过第二电机、支撑块、螺纹杆、伸缩杆和转动杆的配合作用，达到了第二电机转动带动第一支撑圆盘运动的效果，实现了第二电机转动带动第一支撑圆盘和第二支撑圆盘对钢管进行夹紧的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌管冷却装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2 L型冷却风管、3支撑杆、4第一支撑圆盘、5转动杆、6伸缩杆、7出风口、8第一电机、9支撑块、10螺纹杆、11转动块、12空腔、13第二电机、14固定螺丝、15固定环、16第二支撑圆盘、17滚珠、18套环、19冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀锌管冷却装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧壁通过支撑杆3有L型冷却风管2，L型冷却风管2通过固定机构连接支撑机构，支撑机构包括套设在L型冷却风管2一端外侧壁上的套环18，套环18通过多个滚珠17与第二支撑圆盘16连接，第二支撑圆盘16的内侧壁和套环18的外侧壁均设有与滚珠17对应的环形凹槽，通过L型冷却风管2一端套设在第二支撑圆盘16上的镀锌管内部进行通风冷却，L型冷却风管2吹进镀锌管内部的风从第一支撑圆盘4上的出风口7排出，排出的风带走镀锌管内部的热量，第二支撑圆盘16通过多个滚珠17可以与套环18实现相对转动的效果，便于对套接在第一支撑圆盘4和第二圆盘16上的镀锌管的外部进行均匀冷却。

其中，固定机构包括固定套接在L型冷却风管2一端的固定环15，固定环15通过多个固定螺丝14与套环18连接，便于根据生产的镀锌管的内部直径更换第二支撑圆盘16，第一支撑圆盘4是固定在转动杆5上的，需要更换的时候直接更换转动杆即可。

其中，底座1通过第一驱动机构连接有支撑块9，第一驱动机构包括固定在底座1底部外侧壁的第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离第二电机13的一端依次贯穿底座1和活动槽并固定连接有转动块11，底座1上设有与转动块11对应的空腔12，空腔12的内顶部设有与螺纹杆10对应的贯穿口，空腔12与第一贯穿口相通，活动槽与贯穿口相通，支撑块9螺纹套接在螺纹杆10的外侧壁上，支撑块9的外侧壁通过伸缩杆6与凹槽的内侧壁连接，通过第二电机13转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动支撑块9在螺纹杆10的外侧壁上运动的效果，实现了第二电机13转动带动第一电机8运动在凹槽内运动的功能，伸缩杆6的作用是防止螺纹杆10转动带动支撑块9随着螺纹杆10的转动而同时转动，第二电机13转动带动支撑块9在螺纹杆10上运动，支撑块9的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8通过转动杆5连接有第一支撑圆盘4，镀锌管的两端分别套设在第一支撑圆盘4的外侧壁上和第二支撑圆盘16的外侧壁上，同时第一支撑圆盘4和第二支撑圆盘16对镀锌管进行夹紧，达到第一支撑圆盘4转动可以带动镀锌管和第二支撑圆盘16转动的效果，便于对镀锌管的外侧壁进行均匀冷却。

其中，支撑块9通过第二驱动机构连接有第一支撑圆盘4，第一支撑圆盘4的外侧壁设有多个出风口7，出风口7以第一支撑圆盘4的轴心为圆心环绕设置，凹槽的内底部固定连接有多个冷却风扇19，第二驱动机构包括固定连接在支撑块9顶部的第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5远离第一电机8的一端与第一支撑圆盘4的外侧壁固定连接，第一电机8转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第一支撑圆盘4转动，第一支撑圆盘4转动带动镀锌管和第二支撑圆盘16转动，凹槽内底部的多个冷却风扇19对转动的镀锌管的外侧壁进行均匀冷却，转动的镀锌管与空气接触也可以达到散热的效果，所以冷却风扇19对转动的镀锌管进行均匀冷却提高了对镀锌管的冷却效果和冷却速度。

本实用新型中，先将原料钢管进行酸化处理，酸化处理过后的镀锌管进行镀浸锌处理，然后进行对镀浸锌处理完成的钢管进行内部和外部的风吹，将完成内外风吹的钢管的一端套在第二支撑圆盘16的外侧壁上，然后启动第二电机13带动第一支撑圆盘4往第二支撑圆盘16的方向运动，当第一支撑圆盘4和第二支撑圆盘16配合对钢管进行夹紧时，停止第二电机13，打开冷却风机19和第一电机8，第一电机8转动带动钢管转动，凹槽底部的多个冷却风机19对钢管的外侧壁进行均匀冷却，L型冷却风管2对钢管的内部进行冷却，L型冷却风管2吹进钢管内部的风经过钢管然后从第一支撑圆盘4上的出风口7排出，排出的同时带走钢管内部的热量，实现了对钢管内部冷却的功能，该装置达到了对镀浸锌、内外吹完成后的钢管进行快速冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。