一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备的制作方法

本实用新型涉及腐蚀箔领域，特别涉及一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备。

背景技术：

腐蚀箔，即电极箔，它本身就是高纯铝(纯度高达99.9％以上)。电极箔是电子材料的典型代表，其过程融合了机械、电子、化工、金属材料等多门学科和技术，属国家鼓励和支持的新型电子材料和基础电子产品。腐蚀箔铝箔经过腐蚀电解制成，用作电容器的电极。

腐蚀箔的生产中，主要通过使用盐酸腐蚀铝箔，使得铝箔的表面腐蚀出许多细小的空洞，以增加铝箔的表面积。在现有的腐蚀箔生产中，腐蚀铝箔通常需要连续进行，但是，在连续腐蚀的过程中，反应池的盐酸的浓度会下降，影响腐蚀效果，需要更换盐酸。现有的生产设备中，通常会停机进行添加盐酸，使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备，以解决现有技术中在腐蚀箔的生产过程中需要停机更换盐酸，无法连续进行腐蚀铝箔的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备，包括反应池、溶液池、过渡板、开关板、转轮以及电机；

所述反应池与所述溶液池左右相接；所述反应池与所述溶液池之间设有所述过渡板；所述反应池底部固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座的右侧面与地平面呈钝角倾斜设置；所述过渡板顶部固定连接有销接块；所述开关板竖向设置，所述开关板的底端销接在所述销接块上；所述开关板的左面固定连接有第二弹簧座，所述第二弹簧座的左侧面与所述第一弹簧座的右侧面平行；所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间安装有弹簧；所述销接孔与所述反应池之间安装有导流板，所述导流板位于所述弹簧的下方，并与所述弹簧平行；所述转轮通过转轮座安装在所述溶液池内部，所述转轮位于所述过渡板的右上方，所述转轮的回转面上均匀设有若干叶片，所述叶片的长度小于所述过渡板的长度；

所述电机安装在所述溶液池外部，所述电机的电机轴穿入所述溶液池内，并连接所述转轮座的中心。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一弹簧座的右侧面与地平面的倾角呈120°-140°。

作为本技术方案的进一步改进，所述导流板的靠近所述反应池的那一部分设有若干通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶片至少有四片。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶片的末端设有朝向旋转方向的圆弧块。

本技术方案的有益效果为：通过设置相邻的反应池和溶液池、开关板以及转轮，使得当反应池内盐酸浓度下降时，可启动电机带动叶片转动能够连续不断地将溶液池的高浓度盐酸送入反应池中，升高反应池中的盐酸浓度，使得铝箔的腐蚀能够连续不断地进行。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备的外部示意图。

图中，1反应池，2溶液池，3过渡板，4开关板，5转轮，6电机，7弹簧，8导流板，11第一弹簧座，21转轮座，31销接块，41 第二弹簧座，51叶片，52圆弧块，81通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1图2所示，一种新型铝电解电容用腐蚀箔生产设备，包括反应池1、溶液池2、过渡板3、开关板4、转轮5以及电机6；

所述反应池1与所述溶液池2左右相接；所述反应池1与所述溶液池2之间设有所述过渡板3；所述反应池1底部固定连接有第一弹簧座11，所述第一弹簧座11的右侧面与地平面呈逆时针方向的钝角倾斜设置；所述过渡板3顶部固定连接有销接块31；所述开关板4 竖向设置，所述开关板4的底端销接在所述销接块31上；所述开关板4的左面固定连接有第二弹簧座41，所述第二弹簧座41的左侧面与所述第一弹簧座11的右侧面平行；所述第一弹簧座11与所述第二弹簧座41之间安装有弹簧7；所述销接孔31与所述反应池1之间安装有导流板，所述导流板位于所述弹簧7的下方，并与所述弹簧7平行；所述溶液2内部靠近所述反应池1处固定有转轮座21，所述转轮5通过所述转轮座21安装在所述溶液池2内部，所述转轮5位于所述过渡板3的右上方，所述转轮5的回转面上均匀设有若干叶片 51，所述叶片51的长度小于所述过渡板3的长度；

所述电机6安装在所述溶液池2外部，所述电机6的电机轴穿入所述溶液池2内，并连接所述转轮座21的中心。

具体的工作方式为：反应池1与溶液池2之中均盛装有盐酸，反应池1内的液面高度低于溶液池2内的液面高度，溶液池2内的液面高度高于销接块31的高度；溶液池2中的盐酸浓度远高于溶液池2 之中的盐酸浓度，反应池1与溶液池2之间通过开关板4隔断，铝箔置于反应池1中进行连续的腐蚀反应；当连续腐蚀一定时间后，反应池1中的盐酸的浓度下降，此时启动电机6，使得转轮5带动叶片51 顺时针旋转，带动溶液池2中的高浓度的盐酸流向左方，当叶片51 接触到开关板4时，将开关板4拨向左方，使得溶液池2与反应池1 之间联通，叶片51将溶液池2中的高浓度的盐酸带入反应池1中，使得反应池1中的盐酸浓度升高，可继续进行腐蚀反应。当反应池1 的盐酸浓度升高到一定程度后，关闭电机6，开关板4在弹簧7的作用下复位。

优选地，所述第一弹簧座11的右侧面与地平面的倾角呈120° -140°。

优选第一弹簧座11的倾角为120°-140°，使得开关板4按压弹簧7后，保持一定的倾角，使得从溶液池2中过来的高浓度盐酸可以平稳地流入反应池1。

优选地，所述导流板的靠近所述反应池1的那一部分设有若干通孔81。

导流板用于导向从溶液池2中流入的高浓度的盐酸，使得盐酸能够均匀地流入反应池1中，设置通孔81能使得在导流板下方的区域也可以流入盐酸。

优选地，所述叶片51至少有四片。

设置至少四片叶片51，使得速率流入反应池1的保持在一个稳定的状态。

优选地，所述叶片51的末端设有朝向旋转方向的圆弧块52。

叶片51的末端设有朝向旋转方向的圆弧块52，能够提升送入盐酸的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。