一种熔模铸造制壳用盖板的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造制壳技术领域，具体为一种熔模铸造制壳用盖板。

背景技术：

现有的熔模铸造制壳技术操作繁琐，在制壳的过程中组件不方便拆卸与组装，普通制壳的盖板为钢制不可变形且容易损坏，而且在拆卸完成后，后续的涂料过程中，不能有效的避免浆料、砂子进入浇口杯部位。同时在通过浇口棒与铁杆手柄与盖板配合制壳的过程中，盖板、浇口棒与铁杆手柄不好固定，成型的过程中容易发生位移，不方便三者之间的配合，从而影响制壳的速度。为此，我们提出一种熔模铸造制壳用盖板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造制壳用盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造制壳用盖板，包括固定底板，所述固定底板的底部左右两侧均设置支撑脚，所述固定底板的顶部均匀设置支撑柱，所述支撑柱的顶部设置限位装置，左侧两侧所述限位装置的内壁活动插接浇口棒，右组所述限位装置的内壁插接铁杆手柄，所述固定底板顶部的中部位置设置支撑板块，所述支撑板块的顶部设置盖板，且盖板的左端面活动连接浇口棒，所述盖板的右端面活动连接铁杆手柄。

进一步的，所述限位装置包括固定设置在支撑柱顶部的固定套环，所述固定套环的左右两侧内壁均设置凹槽，所述凹槽的内壁通过连接轴活动设置滚柱，所述固定套环的顶部设置活动杆，所述活动杆的顶部设置紧固套环，所述紧固套环的顶部设置拉板，所述拉板的底部左右两侧均设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部连接在固定套环的外壁。

进一步的，所述固定套环的顶部设置固定支架，固定支架的顶部活动插接限位杆，所述拉板的顶部设置限位镶块，且限位杆的左端活动插接在限位镶块中。

进一步的，所述盖板的左端设置盲孔，所述浇口棒的右端设置圆形浇口，且盲孔与圆形浇口之间间隙配合。

进一步的，所述盖板的右端设置柱形橡胶圈，且柱形橡胶圈的内径直径略大于铁杆手柄左端铁杆的直径。

进一步的，所述浇口棒左端的前后两侧外壁均设置限位支架，且限位支架插接在限位装置的外侧，所述铁杆手柄的外壁套接限位板块，且限位板块的直径大于限位装置的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将盖板设置为橡胶浇口盖板，采用橡胶材料，使盖板具有一定弹性，拆卸，抛丸清理过程中不会有太大损伤，可以多次重复使用，同时使浇口棒的浇口处直接与盖板上的盲孔连接，连接处设置间隙在保证制壳完整性的同时可以有效保障浇口处不被涂料；

2.本实用新型设置限位装置，通过限位装置中的滚柱可以限位浇口棒与铁杆手柄的移动位置，使浇口棒与铁杆手柄连接盖板时不会出现位移的现象，使得浇口棒、盖板与铁杆手柄三者之间的连接关系更加的稳定，同时方便拆卸，成本底，可以重复使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位装置结构示意图；

图中：1、固定底板；2、支撑脚；3、支撑柱；4、限位装置；41、固定套环；42、凹槽；43、滚柱；44、活动杆；45、紧固套环；46、拉板；5、浇口棒；6、盖板；7、铁杆手柄；8、支撑板块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造制壳用盖板，包括固定底板1，固定底板1的底部左右两侧均设置支撑脚2，固定底板1的顶部均匀设置支撑柱3，支撑柱3的顶部设置限位装置4，左侧两侧限位装置4的内壁活动插接浇口棒5，右组限位装置4的内壁插接铁杆手柄7，固定底板1顶部的中部位置设置支撑板块8，支撑板块8的顶部设置盖板6，盖板6为橡胶浇口盖板，且盖板6的左端面活动连接浇口棒5，盖板6的右端面活动连接铁杆手柄7。

如图2所示，限位装置4包括固定设置在支撑柱3顶部的固定套环41，固定套环41的左右两侧内壁均设置凹槽42，凹槽42的内壁通过连接轴活动设置滚柱43，固定套环41的顶部设置活动杆44，活动杆44的顶部设置紧固套环45，紧固套环45的顶部设置拉板46，拉板46的底部左右两侧均设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部连接在固定套环41的外壁，通过限位装置4不仅可以更方便的使浇口棒5与铁杆手柄7在支撑柱3上移动，还保证浇口棒5与铁杆手柄7在与盖板6连接时更加的稳定；

如图2所示，固定套环41的顶部设置固定支架，固定支架的顶部活动插接限位杆，拉板46的顶部设置限位镶块，且限位杆的左端活动插接在限位镶块中，通过固定支架上活动设置的限位杆可以插接在限位镶块中，从而固定拉板46的高度；

如图1所示，盖板6的左端设置盲孔，浇口棒5的右端设置圆形浇口，且盲孔与圆形浇口之间间隙配合，使得浇口棒5交口处与盖板6的内径贴合时留有一定的间隙，方便后续的制壳；

如图1所示，盖板6的右端设置柱形橡胶圈，且柱形橡胶圈的内径直径略大于铁杆手柄7左端铁杆的直径，使铁杆手柄7可以通过柱形橡胶圈固定盖板6，防止盖板6位移；

如图1所示，浇口棒5左端的前后两侧外壁均设置限位支架，且限位支架插接在限位装置4的外侧，铁杆手柄7的外壁套接限位板块，且限位板块的直径大于限位装置的直径，可以限制浇口棒5与铁杆手柄7在支撑柱3顶部的移动位置。

实施例：首先将浇口棒5的左端依次穿过限位装置4，然后将铁杆手柄7穿过右组的限位装置4，浇口棒5与铁杆手柄7在限位装置4中的滚柱43上滚动，从而减小移动时的阻力，使铁杆手柄7插接在盖板6中，使浇口棒5卡接在盖板6的左端，然后将限位杆从限位镶块中抽出，活动杆44顶部的拉板46通过伸缩弹簧向下拉动，使紧固套环45挤压在浇口棒5与铁杆手柄7的外壁，从而固定浇口棒5、盖板6与铁杆手柄7的位置，从而便于后续操作，拆卸时，通过拉板46带动紧固套环45向上运动，通过限位板将拉板46固定高度，向外拉出浇口棒5与铁杆手柄7，即可方便的将浇口棒5与铁杆手柄7从盖板6上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。