一种镀膜装置的定位夹具的制作方法

本实用新型属于真空蒸发镀膜技术领域，涉及一种镀膜装置的定位夹具。

背景技术：

真空蒸发镀膜，是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等，后延伸到其他功能薄膜、唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。

真空蒸发镀膜时，需要使用到镀膜装置，例如中国专利文献资料公开的一种镀膜机[申请号：201220244520.3；授权公告号：CN202766611U]，其包括真空腔室和设于真空腔室上部并由电机驱动旋转的镀膜伞，镀膜伞中心到边缘的不同半径的位置上设有工件放置孔，镀膜伞一侧中心到边缘的中间位置处下方设置有蒸发源，蒸发源和镀膜伞之间还设置有一橄榄形修正板，修正板的两端尖部分别位于镀膜伞中心和边缘的下方。

该种结构的镀膜机，通过设置修正板的位置，达到减少膜后误差，提高光学薄膜厚度均匀性的目的。但是该种结构的镀膜机，镀膜伞中心到边缘的不同半径的位置上设有工件放置孔，安放工件时，操作者需要等到工件镀膜结束后，再带着工件进入到真空腔室中，并逐个的将工件安装放置到工件放置孔中，即工件是直接安放在镀膜伞上的，而由于镀膜伞的高度一般较高，操作者进入到壳体中再逐个进行安放，操作不便，工件的安放效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种镀膜装置的定位夹具，解决的技术问题是如何使工件安放方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀膜装置的定位夹具，包括盖板和底板，所述盖板和底板可拆卸固连，其特征在于，所述盖板上具有若干个贯穿的第一通孔，所述第一通孔的边沿处具有凸出设置的环形凸沿，所述底板上具有若干个贯穿的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应设置，所述第二通孔的内侧壁上具有第一环形台阶面，所述环形凸沿能嵌入到第二通孔中且所述环形凸沿与第一环形台阶面正对设置，所述环形凸沿与第一环形台阶面之间具有间隙。

在安放工件时，先将盖板和底板打开，操作者将工件逐个的放置在第二通孔中，操作者可以在工作台上直接的将工件放置在定位夹具中，使工件的边沿抵靠在第一环形台阶面上，然后盖上盖板，使环形凸沿嵌入到第二通孔中，使环形凸沿配合第一环形台阶面对工件进行定位，环形凸沿与第一环形台阶面之间具有间隙，该间隙供工件的边沿嵌入，且该间隙的尺寸大于工件边沿的厚度，再将定位夹具安装到镀膜伞上，相对于将工件直接的安放在镀膜伞上，可以降低操作者安装的次数，降低操作者的疲劳感，使工件安放方便。

在上述的一种镀膜装置的定位夹具中，所述第二通孔的内侧壁上还具有第二环形台阶面，沿第二通孔的径向，所述第二环形台阶面位于第一环形台节面的内侧。该种结构，适合工件具有台阶面的情况，使工件的台阶面抵靠在第一环形台阶面上，使工件的底部边沿抵靠在第二环形台阶面上，防止工件被卡住，且提高工件安放的稳定性。

在上述的一种镀膜装置的定位夹具中，所述第二通孔的开口处具有倾斜设置的导向面，所述导向面相对于第一环形台阶面更加靠近盖板。导向面的设置对工件的安放起到导向的作用，使工件能够更快的导入到安装位置，提高工件的安放效率。

在上述的一种镀膜装置的定位夹具中，所述盖板和底板大小形状相同，所述底板的两端均具有凸出设置的固定块，所述底板的侧部具有凸出设置的挡块。固定块用于将定位夹具固定在镀膜伞上，挡块起到限位的作用，防止定位夹具旋转，同时使操作者能够及时的判断定位夹具是否安装到位。

在上述的一种镀膜装置的定位夹具中，所述盖板上具有若干个第一固定孔，所述底板上具有若干个第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔一一对应设置，通过紧固件穿过对应设置的第一固定孔和第二固定孔使盖板和底板可拆卸的相固连。通过紧固件如螺栓使盖板和底板相固连，固连方便，通过螺栓进行固连，盖板和底板固连后是可拆卸的。

与现有技术相比，本实用新型提供的镀膜装置的定位夹具使操作者可以在工作台上直接的将工件放置在定位夹具中，再将定位夹具安装到镀膜伞上，相对于将工件直接的安放在镀膜伞上，可以降低操作者的疲劳感，使工件安放方便；同时定位夹具中可以安放多个工件，大大减少操作者在镀膜伞上安装的次数，使工件安放方便。

附图说明

图1是本定位夹具的整体结构示意图。

图2是本定位夹具的局部结构剖视图。

图中，1、盖板；2、底板；3、第一通孔；4、环形凸沿；5、第二通孔；6、第一环形台阶面；7、第二环形台阶面；8、导向面；9、固定块；10、挡块；11、第一固定孔；12、第二固定孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本镀膜装置的定位夹具包括盖板1和底板2，盖板1和底板2大小形状相同，底板2的两端均具有凸出设置的固定块9，底板2的侧部具有凸出设置的挡块10。

本实施例中，盖板1上具有六个第一固定孔11，底板2上具有六个第二固定孔12，第一固定孔11和第二固定孔12一一对应设置，在实际生产中，第一固定孔11和第二固定孔12的数量可以均为四个或者八个。通过紧固件如螺栓穿过对应设置的第一固定孔11和第二固定孔12使盖板1和底板2可拆卸的相固连。本实施例中，盖板1上具有九十六个贯穿的第一通孔3，底板2上具有九十六个贯穿的第二通孔5，第一通孔3和第二通孔5一一对应设置，在实际生产中，第一通孔3和第二通孔5的数量可以均为六十个或者均为一百二十个。

如图2所示，第一通孔3的边沿处具有凸出设置的环形凸沿4，第二通孔5的内侧壁上具有第一环形台阶面6、第二环形台阶面7和导向面8，沿第二通孔5的径向，第二环形台阶面7位于第一环形台节面的内侧，导向面8位于第二通孔5的开口处，且导向面8倾斜设置，导向面8相对于第一环形台阶面6更加靠近盖板1。环形凸沿4能嵌入到第二通孔5中且环形凸沿4与第一环形台阶面6正对设置，环形凸沿4与第一环形台阶面6之间具有间隙。

在安放工件时，先将盖板1和底板2打开，操作者将工件逐个的放置在第二通孔5中，使工件的边沿抵靠在第一环形台阶面6上，然后盖上盖板1，使环形凸沿4嵌入到第二通孔5中，使环形凸沿4配合第一环形台阶面6对工件进行定位，再通过紧固件如螺栓穿设在第一固定孔11和第二固定孔12中使盖板1和底板2相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了盖板1、底板2、第一通孔3、环形凸沿4、第二通孔5、第一环形台阶面6、第二环形台阶面7、导向面8、固定块9、挡块10、第一固定孔11、第二固定孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。