一种叠层封装电路模块研磨用工装的制作方法

本发明属于叠层电路封装领域，具体涉及一种叠层封装电路模块研磨用工装。

背景技术：

生产过程中采用工装夹具可以有效的保证产品的质量和生产效率，也是实现高效率产品加工，高稳定性质量很重要的辅助工具，同时有利于劳动强度和生产成本的降低，但是，如果工装夹具使用不合理或者不合适，则容易因为过程客观原因疏忽造成产品尺寸的超差，导致产品报废，带来巨大的经济损失。

电子电路广泛使用的大规模存储器电路模块的外形精密加工，采用平面磨床研磨的加工方式中，效率低，产品质量稳定性差的问题；特别是目前的加工方式使用通用虎钳装夹工具，此加工过程切削力大，产品加工过程极易造成电路模块表面出现裂纹，引线部位变形的问题，且局限于通用夹具，每次只能装夹一只电路模块，加工效率低，不能满足产能要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种叠层封装电路模块研磨用工装，根据产品的特点进行定位夹紧，同时设置防错装置，防止产品在加工过程中，因为操作或过程疏忽造成产品尺寸的超差，降低废品率，减小经济损失。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种叠层封装电路模块研磨用工装，包括研磨盘和夹具，夹具沿研磨盘圆周方向设置，夹具与研磨盘可拆卸连接；研磨盘的上表面沿圆周方向还设置有限位装置，限位装置的轴线垂直于研磨盘上表面，夹具上设置有用于紧固封装电路模块的紧固装置；研磨盘中心开设有用于连接工作台的安装孔。

限位装置与研磨盘可拆卸连接。

限位装置的数量与夹具的数量相同。

夹具至少设置有两个安装面，所述安装面上开设有用于紧固夹具的螺纹孔，研磨盘沿圆周方向开设有用于连接夹具的通孔，螺栓穿过研磨盘的通孔，通过夹具上的螺纹孔紧固夹具与研磨盘。

所述螺纹孔在一个平面上至少开设两个，所述安装孔与螺纹孔中心距离以及数量相同。

限位装置包括若干沿圆周设置的限位柱，限位柱用于限制磨具向下的进给位置；限位柱的安装端设置螺纹，研磨盘上沿圆周方向开设螺纹孔，所述安装端与研磨盘通过螺纹连接。

夹具上的紧固装置包括设置在夹具上的紧固螺栓和紧固夹块，紧固螺栓与夹具螺纹连接，紧固夹块上开设通孔，紧固螺栓穿过所述通孔固定产品。

夹具上设置有用于对待处理产品定位的定位块，定位块与夹具之间开设有定位槽。

夹具上夹持产品的侧面还设置有托板，托板的高度能够上下调节。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：夹具与研磨盘可拆卸连接，可以实现电路模块在研磨盘的加工；对电路模块的有效装卡，只针对夹具部分进行更换就可以实现多种型号产品的加工；使得不同产品共用一套研磨盘就能进行产品批量生产，提高加工效率；研磨盘中心开设有用于连接工作台的安装孔，使得研磨盘能适用与多种研磨设备，研磨工装增加限位装置，能有效防止人为操作造成的研磨过量，造成尺寸超差；实现产品±20μm的外形精度控制，极大得提高产品的质量。

进一步的，限位装置与研磨盘可拆卸连接，限位装置的数量与夹具的数量相同，大大提高生产的灵活性，在进行同样产品生产时可以采用同样的研磨工具以及同样的限位装置，生产不同产品时能针对性地使用不同的研磨工具和限位装置组合来生产。

进一步的，夹具上的紧固装置包括设置在夹具上的紧固螺栓和紧固夹块，紧固螺栓与夹具螺纹连接，紧固夹块上开设通孔，紧固螺栓穿过所述通孔，通用性强，且加持力容易控制。

进一步的，夹具上夹持产品的侧面还设置有托板，托板的高度能够上下调节，托板用于拖住产品的底面，能够减小紧固夹块对产品的加持力，更加有效避免产品受压力过大而损伤。

附图说明

图1为研磨盘与定位装置组装示意图；

图2为一种工装夹具示意图；

图3为研磨盘与工装夹具组装定位工件的示意图；

图4为研磨盘与工装夹具组装夹持工件状态示意图；

图5为现有技术中在进行研磨后产品缺陷显微图；

图6为采用本发明所述装置进行研磨后产品研磨面的显微图；

附图中，1-研磨盘，2-夹具，3-限位装置，21-紧固螺栓，22-紧固夹块。

具体实施方式

一种叠层封装电路模块研磨用工装，采用设计统一研磨盘装置，针对不同型号产品采用独立夹具装置，实现产品的有效装卡，设置限位保护装置，确保产品在研磨过程中研磨过度导致产品尺寸超差。

如图1、图2以及图3所示，一种叠层封装电路模块研磨用工装，包括研磨盘1和夹具2，夹具2沿研磨盘1圆周方向设置，夹具2与研磨盘1可拆卸连接；研磨盘1的上表面沿圆周方向还设置有限位装置3，限位装置3的轴线垂直于研磨盘1上表面，夹具2上设置有用于紧固封装电路模块的紧固装置；限位装置3与研磨盘1可拆卸连接。

夹具2上开设有用于连接并紧固夹具2的螺纹孔，研磨盘1沿圆周方向开设有用于连接夹具2的安装孔。

所述螺纹孔在一个平面上至少开设两个，所述安装孔与螺纹孔中心距离以及数量相同。

夹具2与研磨盘1连接的面开设有两个螺纹孔，螺栓穿过研磨盘1的通孔，通过夹具2上的螺纹孔紧固夹具2与研磨盘1，

限位装置3包括若干沿圆周设置的限位柱，限位柱用于限制磨具向下的进给位置；限位柱的安装端设置螺纹，研磨盘1上沿圆周方向开设螺纹孔，所述安装端与研磨盘1螺纹连接。

作为一个可选的实施例，限位柱的安装端为阶梯轴状，端部设置螺纹，安装端穿过研磨盘1的通孔，安装端通过紧固螺母与研磨盘1紧固。

限位柱包括若干分段，每个分段沿轴向开设通孔，所述通孔为阶梯孔，阶梯孔的上半部内壁设置螺纹，相邻两个分段采用螺钉紧固，其相邻两段的接触端面的表面粗糙度不低于20μm。

夹具2夹持产品的侧面设置托板，托板用于拖住产品的底面，能够减小紧固夹块对产品的加持力，更加有效避免产品受压力过大而损伤，托板上开设腰型孔，夹具2上开设螺纹孔，托板与夹具2通过螺钉连接并紧固。

如图2所示，本发明的一个实施例，夹具2上设置有用于对待处理产品定位的定位块，定位块与夹具2固定连接，定位块与夹具2之间开设有定位槽，定位槽用于放置待处理产品上的一排引脚，对待处理产品进行定位，定位块与夹具2一体化成型。

实施例

在研磨盘1沿圆周方向开设12组安装孔，所述安装孔的中心距与夹具2安装面上的螺纹孔中心距相同，将夹具2与研磨盘1通过螺栓连接并紧固；

采用本发明之前每次最小切削量在0.05mm，根据数据统计，精度可控制在±0.10mm；采用本发明后实现了微米级的切削量加工，因此加工精度的刀明显的提高，根据加工数据统计，精度可控制在±0.02mm的精度控制。

如图1和图2所示，研磨盘1上所开安装孔与夹具2的安装面上所开设的螺纹孔中心距数量相同，夹具2上设置至少一组螺纹孔，通过所述螺纹孔能实现夹具2与研磨盘1通配，使得夹具具有互换性，达到研磨盘1通用的目的；红色圈内部分则是根据每种模块的尺寸规格进行设计，即针对不同种类的模块尺寸设计相应的夹具。

如图1、图3和图4所示，限位柱的高度根据每种产品模块外形尺寸以及夹具高度进行设计，所得限位柱尺寸精确，只需在加工不同产品的时候进行更换，限位柱材料采用碳纤维材质，其硬度高于研磨工具的硬度，在研磨过程限位柱的材料不能去除，当研磨过程中研磨产品表面与限位柱处于同一平面时，由于限位柱使得磨具不能向下进给，达到对产品保护的作用，限位柱的数量与所要加工模块数量保持一致。

采用本发明前产品装夹过程夹持力大，容易造成模块表面裂纹，质量不稳定，影响成品率。问题现象如图5所示；如图6所示，采用本发明所述夹具2与产品的接触面积更大，在满足夹持力的前提下不会对产品造成损伤。