一种真空炉冷却模具装置的制作方法

本发明涉及合金加工装置，尤其涉及一种真空炉用冷却模具装置。

背景技术：

现在冶金行业生产时，通常会采用真空炉生产。目前真空炉浇铸成型的方式主要有二种，一种是直接将真空炉熔炼好的合金倒入模具中冷却成型，这种方式操作简单、模具制作方便，但由于生产好的产品在真空状态下冷却缓慢，所需等待时间长，生产效率低。另一种是将合金倒入内置冷却装置的模具中，借助冷却介质将合金的热量带走，这种方式存在的缺陷有：其一是模具冷却介质需通过管道连接到外面，而模具需固定安装在真空炉内，不方便合金取出；其二是因为合金取出不方便，所以所浇铸成型的合金形状简单；其三是使用过程中合金会侵蚀模具，模具与冷却装置为一体，不方便检测模具的侵蚀程度。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的冷却模具装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制作简单、设计合理、操作使用方便的真空炉冷却模具。

为实现前述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种真空炉冷却模具装置，包括：冷却套和模具，

所述冷却套包括冷却内套、冷却外套和分流条；

所述冷却内套具有侧壁和底壁，所述侧壁和底壁围设形成模具腔，所述模具配合设于所述模具腔内；

所述冷却外套套设于所述冷却内套外侧，并且在它们之间界定形成冷却室，若干所述分流条设于所述冷却室中，将所述冷却室分隔成若干腔室；

所述冷却外套上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口贯通所述冷却外套，并与所述冷却室连通。

进一步地，所述模具腔呈锥桶形，并且所述模具腔的顶部宽度大于底部宽度，所述模具具有与模具腔相配合的外形，通过锥度将所述模具卡设于所述模具腔中。

进一步地，所述模具包括至少两个模块，所述模块组合形成所述模具。

进一步地，所述模具的高度大于所述模具腔的高度。

进一步地，所述冷却室包围所述冷却内套的侧壁和底壁。

进一步地，所述冷却室被配置成只能通过所述进液口和出液口与外部连通。

本发明有益效果:

本发明通过模具腔的锥桶形结构将模具卡牢，不需要增加其他卡夹装置，而且方便模具取出；模具通过两个或多个模块组合拼接而成，方便产品取出和对模具进行检查，还可适用于各种形状复杂的产品，而且方便检查模具的完好性。

附图说明

图1为本发明真空炉冷却模具的剖示图；

图2为本发明真空炉冷却模具的另一剖示图。

附图标记：1、第一模块；2、冷却室；3、进液口；4、分流条；5、冷却外套；6、冷却内套；7、第二模块；8、模具腔；9、出液口；10、底壁；11、侧壁；12、模具。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合图1、图2对本发明做进一步描述。

如图1、图2所示，一种真空炉冷却模具装置，包括：冷却套和模具12，所述冷却套包括冷却内套6、冷却外套5和分流条4；所述冷却内套6的形状无特别限定可以是圆筒形、方筒形或者其他形状，其具有侧壁11和底壁10，所述侧壁11和底壁10围设形成模具腔8，冷却内套6由导热金属或合金材料制成，优选具有良好的导热性和耐腐蚀性的金属或合金材料，例如钢、不锈钢和钛等。所述模具腔8呈锥桶形(可以是圆形锥桶、方形锥桶或者其他形状的锥桶形)，并且其顶部宽度大于底部宽度。

在冷却内套6的外侧套设有冷却外套5，所述冷却外套5的形状可以和冷却内套6的形状一样也可以不一样，在冷却外套5的内表面和冷却内套6的外表面之间界定形成冷却室2，所述冷却室2包围所述冷却内套6的侧壁11和底壁10。在冷却室2内设有若干分流条4，所述分流条4固定于所述冷却外套5和冷却内套6上，并将冷却室2均匀的分隔成若干个腔室。在冷却外套5上还设有进液口3和出液口9，所述进液口3和出液口9贯通所述冷却外套5，并与所述冷却室2连通，进液口3设于出液口9的上方。其中，所述冷却室2被配置成只能通过所述进液3口和出液口9与外部连通。

所述模具12被设置成与所述模具腔8相匹配的外形，使得模具12可以通过锥度稳定的卡设于所述模具腔8中。模具12由第一模块1和第二模块7组合而成，根据实际使用情况的需要模具12也可以由多个模块组合形成。

使用时，将冷却套安装在真空炉内，接通冷却介质，使冷却介质从进液口3进入冷却室2中，均匀地通过分流条4间的腔室，并从出液口9流出。将第一模块1与第二模块7组合成模具12，放置到模具腔8中，并借助模具腔8的锥度将模具12卡实，再将熔炼好的合金倒入模具12中，合金的热能通过右半模1与左半模7传递到冷却内套6上，然后由冷却介质带走，从而快速冷却，冷却完成后将模具12从模具腔8取出，分开第一模块1与第二模块7，即可把成型的合金取出。

本发明通过模具腔8的锥桶形结构将模具12卡牢，不需要增加其他卡夹装置，而且方便模具12取出；同时模具12通过两个或多个模块可拆卸的组合拼接而成，方便产品取出和对模具12进行检查，如果某个模块损坏了，可以很容易地用新的模块替换，从而降低模具12的维护成本，而且还可适用于各种形状复杂的产品，方便检查模具12的完好性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。