一种新型活塞环修口机套模的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型活塞环修口机套模。

背景技术：

修口机模套是活塞环修口机机床上的重要零件。现有技术中修口机套模的底座为圆形的固定座，通过上面的紧压板对活塞环的挤压形成固定，这种方式在砂轮进行切割的时候容易导致活塞环发生偏移，导致切割精度存在偏差，严重影响加工效果。同时，现有的技术中，一次只能对单个活塞环进行切口，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型活塞环修口机套模。

一种新型活塞环修口机套模，包括偏心轮组、滑座、滑动模，其特征在于：所述滑动模的截面为T形结构，所述滑动模的前部设有条状的开口槽，所述滑座设有T形滑槽，所述滑动模的下部设置在T形滑槽内，T形滑槽的底部设有条状的开口槽，T形滑槽两侧的上部设有多组的螺栓孔，螺栓孔与螺栓螺纹连接，所述滑座下部的两侧固定有滑块，所述滑块与底座顶板上的轨道槽相配合，所述滑座底部的中部固定有丝套，所述丝套的下部穿过底座顶板上的矩形孔、插入到底座的内腔中，所述丝套与丝杆相配合，所述偏心轮组均布在滑座的上部，所述偏心轮组上的旋转螺杆与滑座上的螺纹孔螺纹连接，所述旋转螺杆与圆筒座偏心设置。

优选地，所述偏心轮组包括圆筒座、旋转螺杆，所述旋转螺杆与圆筒座固定连接，旋转螺杆的下端从圆筒座的底部伸出，所述圆筒座的上端固定有旋转杆，所述圆筒座的侧部设有环形槽，所述环形槽的上部设有环形的压板，所述压板与环形槽上壁面之间通过弹簧相连接。

优选地，所述丝杆的后端从底座的后端伸出，所述丝杆的前端插入到轴承座中，所述轴承座通过支撑架与底座相连接。

优选地，所述偏心轮组的旋转轨迹线上设有指示旋转角度的刻度线。

优选地，所述底座的前部设有矩形的缺口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，多组活塞环套在均布的偏心轮组的外侧，旋转旋转杆，使得活塞环刚好置于圆筒座上的环形槽内，多组叠加的活塞环通过压板压紧，滑动模在滑座上的T形槽内滑动，使得滑动模的端部顶紧活塞环的内侧，拧紧螺栓，砂轮高速旋转，将滑动模固定，丝杆在减速电机的带动下转动，滑座向前缓慢滑动，当砂轮与活塞环接触时将活塞环切断，由于设置了带开口的滑动模，能够保证切口的整齐，从而保证产品的质量；本实用新型能够一次完成多组活塞环的切口，具有生产效率高的优点；通过设置偏心轮组和可滑动的滑动模，从而能够适应不同直径的活塞环使用，具有适应性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型活塞环修口机套模的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型中滑座的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视示意图。

图5为本实用新型中偏心轮组的结构示意图。

图6为本实用新型中底座的俯视示意图。

图7为本实用新型中滑动模的俯视示意图。

图8为本实用新型中滑动模的截面示意图。

图中，1、底座，2、偏心轮组，3、滑块，4、滑座，5、滑动模，6、螺栓，7、丝套，8、活塞环，9、轨道槽，10、丝杆，11、砂轮，201、圆筒座，202、旋转杆，203、旋转螺杆，204、弹簧，205、压板。

具体实施方式

参见图1至图8，一种新型活塞环修口机套模，包括偏心轮组2、滑座4、滑动模5，其特征在于：所述滑动模5的截面为T形结构，所述滑动模5的前部设有条状的开口槽，所述滑座4设有T形滑槽，所述滑动模5的下部设置在T形滑槽内，T形滑槽的底部设有条状的开口槽，T形滑槽两侧的上部设有多组的螺栓孔，螺栓孔与螺栓6螺纹连接，所述滑座4下部的两侧固定有滑块3，所述滑块3与底座1顶板上的轨道槽9相配合，所述滑座4底部的中部固定有丝套7，所述丝套7的下部穿过底座1顶板上的矩形孔、插入到底座1的内腔中，所述丝套7与丝杆10相配合，所述偏心轮组2均布在滑座4的上部，所述偏心轮组2上的旋转螺杆203与滑座4上的螺纹孔螺纹连接，所述旋转螺杆203与圆筒座201偏心设置。

所述偏心轮组2包括圆筒座201、旋转螺杆203，所述旋转螺杆203与圆筒座201固定连接，旋转螺杆203的下端从圆筒座201的底部伸出，所述圆筒座201的上端固定有旋转杆202，所述圆筒座201的侧部设有环形槽，所述环形槽的上部设有环形的压板205，所述压板205与环形槽上壁面之间通过弹簧204相连接。

所述丝杆10的后端从底座1的后端伸出，所述丝杆10的前端插入到轴承座中，所述轴承座通过支撑架与底座1相连接。

所述偏心轮组2的旋转轨迹线上设有指示旋转角度的刻度线。

所述底座1的前部设有矩形的缺口槽。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，多组活塞环8套在均布的偏心轮组2的外侧，旋转旋转杆202，使得活塞环8刚好置于圆筒座201上的环形槽内，多组叠加的活塞环8通过压板205压紧，滑动模5在滑座4上的T形槽内滑动，使得滑动模5的端部顶紧活塞环8的内侧，拧紧螺栓6，砂轮11高速旋转，将滑动模5固定，丝杆10在减速电机的带动下转动，滑座4向前缓慢滑动，当砂轮11与活塞环8接触时将活塞环8切断，由于设置了带开口的滑动模5，能够保证切口的整齐，从而保证产品的质量；本实用新型能够一次完成多组活塞环8的切口，具有生产效率高的优点；通过设置偏心轮组2和可滑动的滑动模5，从而能够适应不同直径的活塞环使用，具有适应性强的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。