一种大接触面的钕铁硼磁体生产用烧结炉的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼氟化领域，具体为一种大接触面的钕铁硼磁体生产用烧结炉。

背景技术：

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，在钕铁硼被广泛应用的现在，钕铁硼废料精细处理成为了一种必然趋势，其中钕铁硼废料的氟化起到了至关重要的作用。

但是现有的氟化窑，氟化作用只能作用于上下表面一层的钕铁硼，中间被包裹的一层根本无暇顾及，即使是回转窑旋转也对中间被包裹的一层钕铁硼氟化不够彻底，中间一层钕铁硼难以直接与氟直接接触，造成了接触面积不够，反应不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大接触面的钕铁硼磁体生产用烧结炉，以解决上述背景技术中提出只能对单一的水果进行装箱，同一种装箱机只能装一种水果，大大增加了企业的支出，使他们需要买多种装箱机或是请更多的人来装箱，不仅增加了预算还极为的浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大接触面的钕铁硼磁体生产用烧结炉，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有窑头，所述窑头右端与窑身活动连接，所述窑身外侧固定连接有滚环，所述滚环外侧活动连接有滚轮，所述滚轮内侧滚动连接有横轴，所述横轴左侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机下端固定有第一升降台，所述窑身外侧的中端活动连接有限位环，所述限位环下端固定连接有卡扣，所述卡扣下端卡合连接有定位块，所述定位块下端固定连接有第二升降台，所述窑身右端固定连接有放料口,所述窑身上端固定连接有入料口,所述窑头内侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机与窑身左侧固定连接，所述窑身内部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有料铲，所述窑身内活动连接有钕铁硼。

优选的，所述滚环在窑身外侧等间距分布有三组，且每组滚环宽度与外侧活动连接滚轮宽度相等。

优选的，所述滚轮在滚环对称分布有两组，且滚轮上连接的零件也一一对应。

优选的，所述转轴的水平中心线与窑身的水平中心线重合，且转轴上等间距分布有八组连接杆。

优选的，所述料铲下端为拱面结构，且料铲下端与窑身完全贴合。

优选的，所述料铲运动一圈形成的圆的直径与窑身内侧直径相等，且料铲等间距分布有八组，且料铲大小，形状完全一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大接触面的钕铁硼磁体生产用烧结炉，在现有的氟化窑的基础上进行改动，使用了第二电动机带动料铲翻动钕铁硼，使中层的钕铁硼被翻上来增加了反应面积，使钕铁硼氟化更加充分，同时第一电动机带动整个窑身旋转，使下层的钕铁硼可以被旋转上来，这样几乎所有的钕铁硼都会与氟充分接触，整体反应充分，且此装置设置了三组升降台来控制窑身的倾斜，使钕铁硼自动下滑至出料口，减少了机械带动的运作，机械面钕铁硼无法随意移动的问题，不仅使装置更加方便，且更加易于钕铁硼充分反应。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型窑身侧面结构示意图；

图3为本实用新型运动状态结构示意图。

图4为本实用新型料铲结构示意图。

图中：1、支撑架；2、窑头；3、窑身；4、滚环；5、滚轮；6、横轴；7、第一电动机；8、第一升降台；9、限位环；10、卡扣；11、定位块；12、第二升降台；13、放料口；14、入料口；15、第二电动机；16、转轴；17、连接杆；18、料铲；19、钕铁硼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大接触面的钕铁硼磁体生产用烧结炉，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有窑头2，窑头2右端与窑身3活动连接，窑身3外侧固定连接有滚环4，滚环4外侧活动连接有滚轮5，滚轮5为钢制，质地坚硬，承重性强，滚轮5内侧滚动连接有横轴6，横轴6左侧固定连接有第一电动机7，第一电动机7下端固定有第一升降台8，第一升降台8为可控制升降台，现实生活中有，且不为本设计重点，所以不多做描述，窑身3外侧的中端活动连接有限位环9，限位环9下端固定连接有卡扣10，卡扣10下端卡合连接有定位块11，所述定位块11下端固定连接有第二升降台12，第二升降台12为可控制升降台，现实生活中有，且不为本设计重点，所以不多做描述，窑身3右端固定连接有放料口13,窑身3上端固定连接有入料口14,所述窑头2内侧固定连接有第二电动机15，第二电动机15与窑身3左侧固定连接，窑身3内部转动连接有转轴16，转轴16外侧固定连接有连接杆17，连接杆17下端固定连接有料铲18，窑身3内活动连接有钕铁硼19。

进一步的，滚环4在窑身3外侧等间距分布有三组，且每组滚环4宽度与外侧活动连接滚轮5宽度相等，可更容易带动整体旋转。

进一步的，滚轮5在滚环4对称分布有两组，且滚轮5上连接的零件也一一对应，结构稳定且更加容易带动旋转。

进一步的，转轴16的水平中心线与窑身3的水平中心线重合，且转轴16上等间距分布有八组连接杆17，让料铲18可以将钕铁硼19翻动彻底。

进一步的，料铲18下端为拱面结构，且料铲18下端与窑身3完全贴合，不会被钕铁硼19卡住且不影响下滑。

进一步的，料铲18运动一圈形成的圆的直径与窑身3内侧直径相等，且料铲18等间距分布有八组，且料铲18大小，形状完全一致，翻铲彻底没间距使整个装置不会卡住。

工作原理：首先将钕铁硼19放进入料口14内，然后调整第一升降台8和第二升降台12使整个窑身3发生倾斜，同时打开第一电动机7，由于第一电动机7通过横轴6与滚轮5转动连接，且滚轮5与窑身3上的滚环4活动连接，所以带动整个窑身3旋转，同时打开第二电动机15使其反转，由于第二电动机15通过转轴16和连接杆17上的料铲18转动连接，所以第二电动机15带动料铲18沿窑身3旋转的反方向旋转，从而使下滑的钕铁硼19在窑身3内翻转，且不断有料铲18对钕铁硼19进行翻铲，铲到上端的钕铁硼19下落过程中与氟接触面积增加，充分氟化，且料铲18设置有八组，可以充分的翻铲，使钕铁硼19完全氟化，氟化后的钕铁硼19滑至放料口13进入下一道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。