一种轴承套圈的淬火装置的制作方法

本实用新型属于轴承生产装置技术领域，具体涉及一种轴承套圈的淬火装置。

背景技术：

在现有的轴承生产过程中，多采用等温分级淬火的方式对轴承套圈进行淬火，其内外套圈的生产过程主要包括：把轴承钢加热后切段再锻压成型，锻件冷却到常温后为消除应力再进行退火，退火后的套圈毛坏进行切削加工，切削加工后的套圈进行淬火热处理，淬火热处理后的套圈进行磨削加工。在整个过程中，退火和淬火前都需要对套圈重新从常温加热到一定的温度，其间需要消耗大量的燃料，特别是轴承锻压成型后，其锻件的终锻温度达到850—950℃，如果让其自然冷却，将会白白浪费大量的热量，不利于节能减排。因此，为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201410294397.x”公开了一件名称为“一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置”的发明专利，其公开日为2014年09月03日，其技术方案为：一种轴承套圈热锻压后的淬火冷却装置，包括淬火部和清洗部，其特征在于：所述淬火部包括油槽（1）、提升机一（2）和转动装置，所述油槽（1）的端部设置有进料斗（4），所述转动装置包括与驱动电机（11）连接的转动轴（5）和固定设置在转动轴（5）上的多个储料斗（6），所述储料斗（6）位于进料斗（4）下方，且储料斗（6）的斗壁上均匀设置有多个通孔，所述提升机一（2）的低端设置在储料斗（6）下方的油槽（1）底部用于承接储料斗（6）内的轴承套圈，所述提升机一（2）的高端探出于油槽（1）上沿并与清洗部相连接，所述提升机一（2）的高端上设置有冷却通道（7），所述冷却通道（7）的一侧设置有冷却风机（8）；所述清洗部包括清洗槽（10）和提升机二（3），所述提升机二（3）的低端设置在清洗槽（10）底部用于承接提升机一（2）输送的轴承套圈，所述提升机二（3）的高端探出于清洗槽（10），所述提升机二（3）的高端上设置有干燥风机（9），所述干燥风机（9）的进风口与冷却通道（7）连通。

上述方案一定程度上的改善了现有技术中轴承套圈的淬火时间长的问题，提高了轴承套圈的淬火效果和清洗效果。但是在实际使用过程中，上述方案中还是存在轴承套圈淬火时间长、淬火效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈的淬火装置，改善现有技术中淬火效果不佳的问题，同时还能有效节约能源。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轴承套圈的淬火装置，包括淬火部和清洗部，所述淬火部包括油槽、提升机一、转动装置和水循环装置，所述油槽的端部设置有进料斗，所述转动装置包括与驱动电机连接的转轴、固定设置在转轴上的多个储料斗、与驱动电机通过轴承连接的曲柄摇杆机构一，所述曲柄摇杆机构一的摇杆设置在提升机一的底部，所述储料斗位于进料斗下方，所述提升机一的低端设置在储料斗下方的油槽底部用于承接储料斗内的轴承套圈，所述提升机一的高端探出于油槽上沿并与清洗部相连接，所述提升机一的高端上设置有冷却通道，所述冷却通道的一侧设置有冷却风机，所述水循环装置紧贴设置在油槽外周；所述清洗部包括清洗槽、提升机二和曲柄摇杆机构二，所述提升机二的低端设置在清洗槽底部用于承接提升机一输送的轴承套圈，所述提升机二的高端探出于清洗槽，所述提升机二的高端上设置有干燥风机，所述干燥风机的进风口与冷却通道连通，所述曲柄摇杆机构二的原动件通过轴承与驱动电机连接，所述曲柄摇杆机构二的摇杆设置在提升机二的底部。

所述水循环装置螺旋设置在油槽外侧，所述水循环装置的进水口设置在油槽外侧的下部，出水口设置在油槽外侧的上部。

所述水循环装置蛇形排列设置在油槽外侧，所述水循环装置的进水口设置在油槽外侧的下部，出水口设置在油槽外侧的上部。

所述油槽内设置有温度传感器。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型中，在现有的淬火部内侧和清洗部内侧增设曲柄摇杆机构，可带动提升机底部振摇，同时可带动轴承套圈翻滚，达到充分淬火的目的；生产中多数采用等温分级淬火的方式对轴承套圈进行淬火，需要油槽内的温度稳定在一定范围内，使油槽内的淬火油自然冷却不仅耗时长，且浪费了热量，在油槽外侧设置水循环装置，可将多余的热量带走，被加热的水又可以用于相关的其他工艺，节约了能源。

二、本实用新型中，水循环装置螺旋设置在油槽外侧，可以增大油槽与水循环装置的接触面积，水循环装置的进水口设置在油槽外侧的下部，出水口设置在油槽外侧的上部，能充分保证循环水充满循环管道，冷却效果更佳。

三、本实用新型中，水循环装置蛇形排列设置在油槽外侧，可以增大油槽与水循环装置的接触面积，较螺旋排列设置，这种方式更方便增设其他装置，水循环装置的进水口设置在油槽外侧的下部，出水口设置在油槽外侧的上部，能充分保证循环水充满循环管道，冷却效果更佳。

四、本实用新型中，油槽内设置有温度传感器，可以实时感应出油槽的温度，及时通过相应的显示设备显示出来，工作人员可监测油槽内的温度是否在正常范围内，保证轴承套圈的淬火后的质量。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型油槽部分的俯视图。

图中：1、油槽；2、提升机一；3、水循环装置；4、进料斗；5、驱动电机；6、转轴；7、储料斗；8、轴承；9、曲柄摇杆机构一；10、冷却风机；11、清洗槽；12、提升机二；13、曲柄摇杆机构二；14、干燥风机；15、进水口；16、出水口；17、温度传感器；901、摇杆；902、原动件。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

一种轴承套圈的淬火装置，包括淬火部和清洗部，属于轴承生产装置技术领域，所述淬火部包括油槽1、提升机一2、转动装置和水循环装置3，所述油槽1的端部设置有进料斗4，所述转动装置包括与驱动电机5连接的转轴6、固定设置在转轴6上的多个储料斗7、与驱动电机5通过轴承8连接的曲柄摇杆机构一9，所述曲柄摇杆机构一9的摇杆901设置在提升机一2的底部，所述储料斗7位于进料斗4下方，所述提升机一2的低端设置在储料斗7下方的油槽1底部用于承接储料斗7内的轴承套圈，所述提升机一2的高端探出于油槽1上沿并与清洗部相连接，所述提升机一2的高端上设置有冷却通道，所述冷却通道的一侧设置有冷却风机10，所述水循环装置3紧贴设置在油槽1外周；所述清洗部包括清洗槽11、提升机二12和曲柄摇杆机构二13，所述提升机二12的低端设置在清洗槽11底部用于承接提升机一2输送的轴承套圈，所述提升机二12的高端探出于清洗槽11，所述提升机二12的高端上设置有干燥风机14，所述干燥风机14的进风口与冷却通道连通，所述曲柄摇杆机构二13的原动件902通过轴承8与驱动电机5连接，所述曲柄摇杆机构二13的摇杆901设置在提升机二12的底部。

本实施例为最基本的实施方式，一方面在油槽1和清洗池里面增设曲柄摇杆机构，使轴承套圈充分淬火，另一方面在油槽1外侧设置水循环装置3，达到降低油槽1温度的同时，可以利用余热供给其他工艺，节约能源，降低成本。

实施例2

一种轴承套圈的淬火装置，包括淬火部和清洗部，属于轴承生产装置技术领域，所述淬火部包括油槽1、提升机一2、转动装置和水循环装置3，所述油槽1的端部设置有进料斗4，所述转动装置包括与驱动电机5连接的转轴6、固定设置在转轴6上的多个储料斗7、与驱动电机5通过轴承8连接的曲柄摇杆机构一9，所述曲柄摇杆机构一9的摇杆901设置在提升机一2的底部，所述储料斗7位于进料斗4下方，所述提升机一2的低端设置在储料斗7下方的油槽1底部用于承接储料斗7内的轴承套圈，所述提升机一2的高端探出于油槽1上沿并与清洗部相连接，所述提升机一2的高端上设置有冷却通道，所述冷却通道的一侧设置有冷却风机10，所述水循环装置3紧贴设置在油槽1外周；所述清洗部包括清洗槽11、提升机二12和曲柄摇杆机构二13，所述提升机二12的低端设置在清洗槽11底部用于承接提升机一2输送的轴承套圈，所述提升机二12的高端探出于清洗槽11，所述提升机二12的高端上设置有干燥风机14，所述干燥风机14的进风口与冷却通道连通，所述曲柄摇杆机构二13的原动件902通过轴承8与驱动电机5连接，所述曲柄摇杆机构二13的摇杆901设置在提升机二12的底部。

优选的，所述水循环装置3螺旋设置在油槽1外侧，所述水循环装置3的进水口15设置在油槽1外侧的下部，出水口16设置在油槽1外侧的上部。

优选的，所述油槽1内设置有温度传感器17。

本实施例中，将水循环装置3呈螺旋排列在油槽1外侧，增加了水循环装置3与油槽1的接触面积，使降温效果更好；同时油槽1内设置有温度传感器17，可随时关注油槽1里面淬火油的温度，保证淬火效果。

实施例3

一种轴承套圈的淬火装置，包括淬火部和清洗部，属于轴承生产装置技术领域，所述淬火部包括油槽1、提升机一2、转动装置和水循环装置3，所述油槽1的端部设置有进料斗4，所述转动装置包括与驱动电机5连接的转轴6、固定设置在转轴6上的多个储料斗7、与驱动电机5通过轴承8连接的曲柄摇杆机构一9，所述曲柄摇杆机构一9的摇杆901设置在提升机一2的底部，所述储料斗7位于进料斗4下方，所述提升机一2的低端设置在储料斗7下方的油槽1底部用于承接储料斗7内的轴承套圈，所述提升机一2的高端探出于油槽1上沿并与清洗部相连接，所述提升机一2的高端上设置有冷却通道，所述冷却通道的一侧设置有冷却风机10，所述水循环装置3紧贴设置在油槽1外周；所述清洗部包括清洗槽11、提升机二12和曲柄摇杆机构二13，所述提升机二12的低端设置在清洗槽11底部用于承接提升机一2输送的轴承套圈，所述提升机二12的高端探出于清洗槽11，所述提升机二12的高端上设置有干燥风机14，所述干燥风机14的进风口与冷却通道连通，所述曲柄摇杆机构二13的原动件902通过轴承8与驱动电机5连接，所述曲柄摇杆机构二13的摇杆901设置在提升机二12的底部。

优选的，所述水循环装置3蛇形排列设置在油槽1外侧，所述水循环装置3的进水口15设置在油槽1外侧的下部，出水口16设置在油槽1外侧的上部。

优选的，所述油槽1内设置有温度传感器17。

本实施例中，将水循环装置3呈蛇形排列在油槽1外侧，增加了水循环装置3与油槽1的接触面积，使降温效果更好；同时油槽1内设置有温度传感器17，可随时关注油槽1里面淬火油的温度，保证淬火效果。