一种自动浇口切割设备的制作方法

本实用新型涉机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动浇口切割设备。

背景技术：

熔模铸造在高精度、复杂铸件成型中占据着不可替代的位置。其特点包括尺寸精度高、铸件结构复杂、适用合金广、批量灵活等。基于以上优点，熔模铸造应用十分广泛，其生产过程分为制模、组树、制型、脱蜡、焙烧、浇注，其后处理的过程主要有切割浇口、打磨浇口等，这就需要一种浇口切割设备投入使用，以替代人工切割。随着熔模精密铸造技术的发展，许多机械制造行业的一些异形零件均采用了熔模精密铸造的方式进行生产制造。在生产过程中多采用一个浇注系统同时浇注多个零件的方式，这就需要在浇注完成后将零件从浇注口架上一个一个切割分离。传统的方法是在铸件浇注完成冷却定型后，人工手持铁锤把整串的浇注出来的铸件从大的主浇口上敲打下来，但是敲打下来的单个铸件上还残留很多浇口的余料需二次加工下来，则就需人工手持浇口架，用简易切割机切割分离，后在上砂轮机进行粗修整铸件上的余料后，再经过砂带机进行精修后才完成，前后要经过切割、粗磨、精修等三道工序才能完成一个从铸件到产品的工艺流程，一次只能加工一个铸件，劳动强度大，而且切割打磨过程中会产生火花、粉尘、铁渣乱飞等现象，存在安全隐患多，手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣于生产效率低生产效率低下，为此，我们研发设计了一种自动浇口切割设备投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，机加工出来的产品质量高，加工过程中不产生粉尘，安全可靠的一种自动浇口切割设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动浇口切割设备，包括设备机架、机加动力系统、工装系统、横向直线模组、控制系统，这五部分组成一台完整的一种自动浇口切割设备；所述备机架上部左端设置机加动力系统，右端设置横向直线模组，所述横向直线模的运行推动工装系统的前后运行，所述工装系统通过气缸上下带动上模以此来夹紧与松开铸件毛坯，所述设备机架前方侧面设置控制系统，通过控制系统来控制机加动力系统的转动带动切割刀具的转动。

所述设备机架为设置在一种自动浇口切割设备的支撑底座。

所述机加动力系统底部设置底座，所述底座上一端设置伺服电机另一端设置刀座，所述伺服电机头部设置皮带轮，所述底座上设置护罩四周包裹住皮带轮与皮带，所述刀座中间设置切割刀具，所述切割刀具是刀轴一端设置皮带轮，经皮带与伺服电机头部设置皮带轮连接，所述切割刀具的刀轴另一端设置刀片，所述刀片经螺钉固定在刀轴的另一端。

所述工装系统包括气缸、上模、铸件毛坯、下模、直线轴承、模架、回位导柱，所述模架下部设置四个直线轴承，所述模架上部设置气缸，所述上模左右各设置一根回位导柱中间与气缸活塞杆相连接，所述回位导柱穿过模架上部，所述下模设置在模架中间。

所述铸件毛坯是放置在下模上，当上模向下移动至底部时压紧铸件毛坯。

所述横向直线模组包括直线模组伺服电机、连接座、横向导轨、丝杆、直线模组底座、滑块，所述直线模组底座上部设置横向导轨中间设置丝杆，所述连接座设置在直线模组底座的一端，所述直线模组伺服电机固定在连接座侧面，所述滑块设置在直线模组底座中间，所述丝杆穿过滑块。

所述控制系统包括控制盒、电源开关、急停开关、启动开关、手自动切换开关，所述控制盒上分别设置电源开关、急停开关、启动开关、手自动切换开关。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单，采用一次加工件铸件毛坯，大大提高工作效率；自动进给自动加工省去人工控制导致的不良品及不稳定的情况；采用刀片式切割，避免产生粉尘给健康带来的危害；自动浇口切割保证了人身安全。

附图说明

图1a为本实用新型的整体结构的俯视图。

图1b为本实用新型的整体结构的前视图。

图2为本实用新型的整体结构的等角视图。

图3为本实用新型的设备机架1结构示意图。

图4e、图4f为本实用新型中的机加动力系统2的结构示意图。

图5c、图5d为本实用新型中的工装系统3的结构示意图。

图6为本实用新型中的横向直线模组4的结构示意图。

图7为本实用新型中的控制系统5的结构示意图。

图8为本实用新型中的待加工铸件毛坯33与加工完成的成品38示意图。

附图标记：(设备机架1，机加动力系统2，工装系统3，横向直线模组4，控制系统5，排销槽11，工作台面12，高度调整块13，骨架14，伺服电机21，底座22，切割刀具23，刀片231，螺钉232，刀轴233，刀座24，护罩25，皮带轮26，皮带27，气缸31，上模32，铸件毛坯33，下模34，直线轴承35，模架36，回位导柱37，成品38，直线模组伺服电机41，连接座42，横向导轨43，丝杆44，直线模组底座45，滑块46，控制盒51，电源开关52，急停开关53，启动开关54，手自动切换开关55，)

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种自动浇口切割设备，包括设备机架1、机加动力系统2、工装系统3、横向直线模组4、控制系统5，这五部分组成一台完整的一种自动浇口切割设备；所述备机架1上部左端设置机加动力系统2，右端设置横向直线模组4，所述横向直线模组4的运行推动工装系统3的前后运行，所述工装系统3通过气缸31上下带动上模32以此来夹紧与松开铸件毛坯33，所述设备机架1前方侧面设置控制系统5，通过控制系统5来控制机加动力系统2的转动带动切割刀具23的转动。

所述设备机架1为设置在一种自动浇口切割设备的支撑底座,

所述机加动力系统2底部设置底座22，所述底座22上一端设置伺服电机21另一端设置刀座24，所述伺服电机21头部设置皮带轮26，所述底座22上设置护罩25四周包裹住皮带轮26与皮带27，所述刀座24中间设置切割刀具23，所述切割刀具23是刀轴233一端设置皮带轮26，经皮带27与伺服电机21头部设置皮带轮26连接，所述切割刀具23的刀轴另一端设置刀片231，所述刀片231经螺钉232固定在刀轴233的另一端。

所述工装系统3包括气缸31、上模32、铸件毛坯33、下模34、直线轴承35、模架36、回位导柱37，所述模架36下部设置四个直线轴承35，所述模架36上部设置气缸31，所述上模32左右各设置一根回位导柱37中间与气缸31活塞杆相连接，所述回位导柱37穿过模架36上部，所述下模34设置在模架36中间。

所述铸件毛坯33是放置在下模34上，当上模32向下移动至底部时压紧铸件毛坯33，加工完成后的铸件毛坯33为成品38。

所述横向直线模组4包括直线模组伺服电机41、连接座42、横向导轨43、丝杆44、直线模组底座45、滑块46，所述直线模组底座45上部设置横向导轨43中间设置丝杆44，所述连接座42设置在直线模组底座45的一端，所述直线模组伺服电机41固定在连接座42侧面，所述滑块46设置在直线模组底座45中间，所述丝杆44穿过滑块46。

所述控制系统5包括控制盒51、电源开关52、急停开关53、启动开关54、手自动切换开关55，所述控制盒51上分别设置电源开关52、急停开关53、启动开关54、手自动切换开关55。

本实用新型的工作原理：其中a为俯视图b为侧视图，此设备分为五大部分：设备机架1，机加动力系统2，工装系统3，横向直线模组4，控制系统5，首先我们启动控制系统5，见图7，控制系统5中的电源开关52按起，电源通电到控制系统5，然后将红色急停开关53旋钮旋起，设备处在待命状态，见图5d视图，把三件铸件毛坯33并排放入工装系统3中的下模34内，注意待加工的方向朝向刀具的方向，此时将手自动切换开关55切换到自动状态，按下启动开关54，启动开关54内绿色的指示灯亮起时提示设备开始工作，气缸31推动上模32向下移动压紧铸件毛坯33，压紧铸件毛坯33的状态详见图5c视图，其中图5d视图的回位导柱37起到复位导向的作用，见图4e视图为机加动力系统2的组合件其中4f视图为刀轴233的放大图，伺服电机21开始工作转动，通过皮带轮26与皮带27之间的传动以此带动切割刀具23转动，见图4f视图为切割刀具23的拆分放大图，刀轴233从刀座24中间通过，末端与皮带轮26连接，前端设置刀片231用螺钉232旋紧固定，依靠刀片来切割铸件毛坯33上的浇口余料，工装系统3是固定在横向直线模组4的滑块46上，详见图6，用外六角螺杆螺母通过直线模组底座45把整套横向直线模组4固定在设备机架1上，直线模组伺服电机41转动带动丝杆44转动以此推动滑块46运行，工装系统3设置在横向直线模组4上且直线轴承35分别穿过两条横向导轨43，使得工装系统3在滑块46推动下沿着横向导轨43的导向运行，在到达切割刀具23的位置时，由于切割刀具23上设置刀片231且处在旋转待加工的状态，当滑块46推动整个工装系统3平稳运行经过切割刀具23旋转切割位置时把工装系统3中的上模32与下模34内装夹的铸件毛坯33切割掉多余的浇口残料，由于切割刀具23前端设置了刀片231，会随着切割刀具23的转动把铸件毛坯33上的浇口残料加工成片状铁渣，减少粉尘的污染，易于收集回收再利用处理，把铸件毛坯33加工成合格的成品38，详见图8，设备机架1中间下部设置了排销槽11，把加工多余残料的片状铁渣收集到排销槽11内统一排出，易于收集回收处理，加工完成后，伺服电机21停止旋转，直线模组伺服电机41开始反向转动，带动丝杆44的转动来推动滑块46的反向运行，滑块46带动整个工装系统3回退到初始位置，直线模组伺服电机41停止工作，气缸31收缩带动上模32回退，使得上模32与下模34开启，取出加工完成的成品38后随即放入下一组铸件毛坯33，按动启动开关54，当启动开关54内绿色的指示灯亮起时提示设备开始工作，整台设备开启下一次工作的自动循环。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。