一种可控气氛渗碳炉设备的制作方法

本实用新型属于热处理设备领域，特别涉及一种可控气氛渗碳炉设备。

背景技术：

早在50年代，随着我国大型机械工程与军事工程项目的开展，引进了大量工业炉的设计图与设备，并依靠这些为基础一路发展，其中，渗碳炉也受到了这种影响，可以说，渗碳炉的技术发展与引进国外先进技术与设备密切相关。但是作为世界强国之一，我们不能只依靠国外的技术。

现在的渗碳炉技术虽然已经日渐成熟，但是仍然存在着不少的问题，例如现在的渗碳炉大多存在渗碳温度不可控的问题，加工过程中容易出现不良品，同时炉门密封性差，容易发现热泄漏，炉体温度不稳定，设备性能差。因此本申请就以上问题，对渗碳炉进行了改进和创新。

现在的渗碳炉，主要存在以下几个问题：

1、现在的渗碳炉大多存在炉门密封性不好的问题，导致渗碳炉加工产品质量差，设备实用性不高。

2、现在的渗碳炉大多存在渗碳速度慢，加工效率不高、质量不好的问题，生产节奏慢，容易出现不良品，设备实用性差。

3、现在的渗碳炉大多存在渗碳温度不可控的问题，加工过程中容易出现不良品，设备性能差。

4、现在的渗碳炉大多存在冷却速度慢的问题，下料速度慢，减慢了生产节奏。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可控气氛渗碳炉设备，其使炉体能够自由移动，实现了设备的调温，通过螺母紧固提高设备的密封性，并增加了催渗剂，提高了设备的渗碳效率以及完整度，增加了循环风冷机构，提高了设备的冷却速度以及调温能力。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可控气氛渗碳炉设备，包括：炉体、炉门、悬挂杆、固定滑块、滑杆、滑槽、固定机构、支架、底座和催渗剂添加机构，所述底座两端设置有支架，所述支架上段设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆上设置有固定滑块，所述固定滑块与滑杆通过螺纹配合连接，所述固定滑块底部设置有悬挂杆，所述悬挂杆一端设置有炉体，所述炉体两端设置有炉门；所述支架中段设置有固定机构，所述固定机构设置于炉体两侧；所述支架顶部设置有催渗剂添加机构，所述催渗剂添加机构连接于炉体内。

本实用新型中所述渗碳炉的设置，其通过固定滑块在滑杆和滑槽之间的运动实现了炉体的自由移动，一方面将炉体置于空中，能够避免渗碳炉的高温影响附近环境，减少渗碳炉伤害四周的机械表面结构，预防工作人员因距离太近而产生健康问题，另一方面也增强了炉体的灵活性，方便工人移动和操作。

本实用新型中所述的炉体设置有反应层，所述反应层设置于炉体中段，所述反应层包括上反应层和下反应层，所述下反应层设置于上反应层底部。

本实用新型中反应层的设置，其采用了分层的方式增大了渗碳面积，设备工作效率高。

本实用新型中所述的固定机构包括固定板、伸缩杆和液压缸，所述支架侧面设置有液压缸，所述液压缸一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端设置有固定板，所述固定板一侧面于炉体接触。

本实用新型中所述固定机构的设置，其通过可以伸缩的固定板固定炉体，提高了炉体的稳定性，避免炉体晃动引起炉内物料的移动，安全性高，实用性高。

本实用新型中所述的炉体底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构一端固定于炉体底部，所述缓冲机构另一端固定于底座上，所述缓冲机构包括升降杆、活动杆和连接板，所述活动杆设置有多个，所述活动杆之间设置有连接板，所述连接板呈“之”字形，所述连接板中段设置有升降杆，所述升降杆上设置有驱动机构，所述驱动机构采用气缸或者液压缸。

本实用新型中所述缓冲机构的设置，一方面避免了炉体与底座的直接接触，避免了高温伤害，也减少了炉体向外的散热，提高了工作温度，另一方面能够方便检修和预防意外事故，在炉体因为人为或者意外从悬挂杆上松落时，缓冲机构能够防止炉体的自由落体，保护了炉体，安全性高，检时修也无需额外的缓冲设施，维修方便。

本实用新型中所述的底座上设置有固定槽，所述固定槽设置有两个，所述固定槽设置于炉体两侧，所述固定槽内设置有冷却杆。

本实用新型中所述冷却杆的设置，能够调节环境温度，一方面避免炉体高温伤害周围设备，安全性好；另一方面也能够使炉体周围的环境温度出现梯度变化，方便炉体调温，实用性高。

本实用新型中所述的炉门包括炉门本体、把手、卡扣座、卡扣头、固定块和连接杆，所述炉体两侧设置有开口，所述开口顶部设置有固定块，所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆上设置有炉门本体，所述炉门本体覆盖所述开口，所述炉门本体上设置有把手，所述炉门本体底部设置有卡扣头，所述炉体上设置有卡扣座，所述卡扣座设置于所述开口底部，所述卡扣头与卡扣座配合。

本实用新型中所述炉门的设置，其利用卡扣头与卡扣座的配合，提高了炉门的密封性。

本实用新型中所述的炉门本体两侧设置有螺母。

本实用新型中所述螺母的设置，其利用螺母的紧固作用，提高了炉门的密封性。

本实用新型中所述的催渗剂添加机构包括传动链、取料斗、储料箱、主动链轮、滑道和进料道，所述支架顶部设置有储料箱，所述储料箱内设置有主动链轮，所述主动链轮外侧连接有传动链，所述传动链与主动链轮啮合，所述传动链上设置有取料斗，所述主动链轮一侧设置有滑道，所述滑道倾斜，所述滑道远离主动链轮的一端设置有进料道，所述进料道靠近滑道的一端呈喇叭口状，所述进料道远离滑道的一端连接至炉体内部。

本实用新型中催渗剂添加机构的设置，为设备添加了催渗剂，加快了设备的渗碳速度，渗碳完整，生产效率高，其通过链条传动，实现了催渗剂添加的自动化，降低了人工成本，简化了生产难度。

本实用新型中所述的进料道上设置有第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀设置于进料道上，所述第一闸阀一侧设置有第二闸阀，所述第二闸阀设置于进料道上。

本实用新型中所述闸阀的设置，其利用闸阀的开闭实现了催渗剂的自由控制，提高了渗碳过程的精密性，同时采用两个闸阀，提高了防失效能力。

本实用新型中所述的炉体上设置有循环风冷机构，所述循环风冷机构包括循环管道、充气口、单向阀、循环泵和换热器，所述炉体上设置有循环管道，所述循环管道上设置有充气口，所述充气口一侧设置有单向阀，所述单向阀设置于循环管道上，所述单向阀一侧连接有循环泵，所述循环泵设置于循环管道上，所述循环泵一侧连接有换热器，所述换热器设置于循环管道上，所述循环管道靠近换热器的一端端头设置于炉体内。

本实用新型中所述循环风冷机构的设置，其通过对炉体进行循环风冷，一方面能够在生产过程中调节炉体温度，另一方面能够快速冷却，方便取料。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种可控气氛渗碳炉设备，其通过固定滑块在滑杆和滑槽之间的运动实现了炉体的自由移动，一方面将炉体置于空中，能够避免渗碳炉的高温影响附近环境，减少渗碳炉伤害四周的机械表面结构，预防工作人员因距离太近而产生健康问题，另一方面也增强了炉体的灵活性，方便工人移动和操作。

2、本实用新型中所述的一种可控气氛渗碳炉设备，其通过设置冷却杆，能够起到调节环境温度的作用，一方面避免炉体高温伤害周围设备，安全性好；另一方面也能够使炉体周围的环境温度出现梯度变化，方便炉体调温，实用性高。

3、本实用新型中所述的一种可控气氛渗碳炉设备，其利用卡扣头与卡扣座的配合，以及螺母的紧固力，实现了炉门的双重密封，提高了炉门的密封性。

4、本实用新型中所述的一种可控气氛渗碳炉设备，其增加了催渗剂添加机构，为生产过程添加了催渗剂，加快了设备的渗碳速度，渗碳完整，生产效率高；其通过链条传动，实现了催渗剂添加的自动化，降低了人工成本，简化了生产难度，同时利用闸阀的开闭实现了催渗剂的自由控制，提高了渗碳过程的精密性，采用两个闸阀提高了防失效能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型循环风冷机构的结构示意图；

图中：炉体-1、炉门-2、炉门本体-21、把手-22、卡扣座-23、卡扣头-24、固定块-25、连接杆-26、螺母-27、上反应层-3、下反应层-4、悬挂杆-5、固定滑块-6、滑杆-7、滑槽-8、固定板-9、伸缩杆-10、液压缸-11、支架-12、升降杆-13、活动杆-14、底座-15、固定槽-16、冷却杆-17、催渗剂添加机构-19、传动链-191、取料斗-192、储料箱-193、主动链轮-194、滑道-195、第一闸阀-196、第二闸阀-197、循环风冷机构-20、循环管道-201、充气口-202、单向阀-203、循环泵-204、换热器-205。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1和2所示的一种可控气氛渗碳炉设备，包括：炉体1、炉门2、悬挂杆5、固定滑块6、滑杆7、滑槽8、固定机构、支架12、底座15和催渗剂添加机构19，所述底座15两端设置有支架12，所述支架12上段设置有滑槽8，所述滑槽8内设置有滑杆7，所述滑杆7上设置有固定滑块6，所述固定滑块6与滑杆7通过螺纹配合连接，所述固定滑块6底部设置有悬挂杆5，所述悬挂杆5一端设置有炉体1，所述炉体1两端设置有炉门2；所述支架12中段设置有固定机构，所述固定机构设置于炉体1两侧；所述支架12顶部设置有催渗剂添加机构19，所述催渗剂添加机构19连接于炉体1内。

本实施例中所述的炉体1设置有反应层，所述反应层设置于炉体1中段，所述反应层包括上反应层3和下反应层4，所述下反应层4设置于上反应层3底部。

本实施例中所述的固定机构包括固定板9、伸缩杆10和液压缸11，所述支架12侧面设置有液压缸11，所述液压缸11一端设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10远离液压缸11的一端设置有固定板9，所述固定板9一侧面于炉体1接触。

本实施例中所述的炉体1底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构一端固定于炉体底部，所述缓冲机构另一端固定于底座15上，所述缓冲机构包括升降杆13、活动杆14和连接板，所述活动杆14设置有多个，所述活动杆14之间设置有连接板，所述连接板呈“之”字形，所述连接板中段设置有升降杆13，所述升降杆13上设置有驱动机构，所述驱动机构采用气缸或者液压缸。

本实施例中所述的底座15上设置有固定槽16，所述固定槽16设置有两个，所述固定槽16设置于炉体1两侧，所述固定槽16内设置有冷却杆17。

本实施例中所述的炉门2包括炉门本体21、把手22、卡扣座23、卡扣头24、固定块25和连接杆26，所述炉体1两侧设置有开口，所述开口顶部设置有固定块25，所述固定块25上设置有连接杆26，所述连接杆26上设置有炉门本体21，所述炉门本体21覆盖所述开口，所述炉门本体21上设置有把手22，所述炉门本体21底部设置有卡扣头24，所述炉体1上设置有卡扣座23，所述卡扣座23设置于所述开口底部，所述卡扣头24与卡扣座23配合。

本实施例中所述的炉门本体21两侧设置有螺母27。

本实施例中所述的催渗剂添加机构19包括传动链191、取料斗192、储料箱193、主动链轮194、滑道195和进料道，所述支架12顶部设置有储料箱193，所述储料箱193内设置有主动链轮194，所述主动链轮194外侧连接有传动链191，所述传动链191与主动链轮194啮合，所述传动链191上设置有取料斗192，所述主动链轮194一侧设置有滑道195，所述滑道195倾斜，所述滑道195远离主动链轮194的一端设置有进料道，所述进料道靠近滑道195的一端呈喇叭口状，所述进料道远离滑道195的一端连接至炉体1内部。

本实施例中所述的进料道上设置有第一闸阀196和第二闸阀197，所述第一闸阀196设置于进料道上，所述第一闸阀196一侧设置有第二闸阀197，所述第二闸阀197设置于进料道上。

本实施例中所述的炉体1上设置有循环风冷机构20，所述循环风冷机构20包括循环管道201、充气口202、单向阀203、循环泵204和换热器205，所述炉体1上设置有循环管道201，所述循环管道201上设置有充气口202，所述充气口202一侧设置有单向阀203，所述单向阀203设置于循环管道201上，所述单向阀203一侧连接有循环泵204，所述循环泵204设置于循环管道201上，所述循环泵204一侧连接有换热器205，所述换热器205设置于循环管道201上，所述循环管道201靠近换热器205的一端端头设置于炉体1内。

实施例2

如图2所示的一种可控气氛渗碳炉设备，包括：炉体1、炉门2、悬挂杆5、固定滑块6、滑杆7、滑槽8、固定机构、支架12、底座15和催渗剂添加机构19，所述底座15两端设置有支架12，所述支架12上段设置有滑槽8，所述滑槽8内设置有滑杆7，所述滑杆7上设置有固定滑块6，所述固定滑块6与滑杆7通过螺纹配合连接，所述固定滑块6底部设置有悬挂杆5，所述悬挂杆5一端设置有炉体1，所述炉体1两端设置有炉门2；所述支架12中段设置有固定机构，所述固定机构设置于炉体1两侧；所述支架12顶部设置有催渗剂添加机构19，所述催渗剂添加机构19连接于炉体1内。

本实施例中所述的炉门2包括炉门本体21、把手22、卡扣座23、卡扣头24、固定块25和连接杆26，所述炉体1两侧设置有开口，所述开口顶部设置有固定块25，所述固定块25上设置有连接杆26，所述连接杆26上设置有炉门本体21，所述炉门本体21覆盖所述开口，所述炉门本体21上设置有把手22，所述炉门本体21底部设置有卡扣头24，所述炉体1上设置有卡扣座23，所述卡扣座23设置于所述开口底部，所述卡扣头24与卡扣座23配合。

本实施例中所述的炉门本体21两侧设置有螺母27。

实施例3

如图3所示的一种可控气氛渗碳炉设备，包括：炉体1、炉门2、悬挂杆5、固定滑块6、滑杆7、滑槽8、固定机构、支架12、底座15和催渗剂添加机构19，所述底座15两端设置有支架12，所述支架12上段设置有滑槽8，所述滑槽8内设置有滑杆7，所述滑杆7上设置有固定滑块6，所述固定滑块6与滑杆7通过螺纹配合连接，所述固定滑块6底部设置有悬挂杆5，所述悬挂杆5一端设置有炉体1，所述炉体1两端设置有炉门2；所述支架12中段设置有固定机构，所述固定机构设置于炉体1两侧；所述支架12顶部设置有催渗剂添加机构19，所述催渗剂添加机构19连接于炉体1内。

本实施例中所述的催渗剂添加机构19包括传动链191、取料斗192、储料箱193、主动链轮194、滑道195和进料道，所述支架12顶部设置有储料箱193，所述储料箱193内设置有主动链轮194，所述主动链轮194外侧连接有传动链191，所述传动链191与主动链轮194啮合，所述传动链191上设置有取料斗192，所述主动链轮194一侧设置有滑道195，所述滑道195倾斜，所述滑道195远离主动链轮194的一端设置有进料道，所述进料道靠近滑道195的一端呈喇叭口状，所述进料道远离滑道195的一端连接至炉体1内部。

本实施例中所述的进料道上设置有第一闸阀196和第二闸阀197，所述第一闸阀196设置于进料道上，所述第一闸阀196一侧设置有第二闸阀197，所述第二闸阀197设置于进料道上。

实施例4

如图2所示的一种可控气氛渗碳炉设备，包括：炉体1、炉门2、悬挂杆5、固定滑块6、滑杆7、滑槽8、固定机构、支架12、底座15和催渗剂添加机构19，所述底座15两端设置有支架12，所述支架12上段设置有滑槽8，所述滑槽8内设置有滑杆7，所述滑杆7上设置有固定滑块6，所述固定滑块6与滑杆7通过螺纹配合连接，所述固定滑块6底部设置有悬挂杆5，所述悬挂杆5一端设置有炉体1，所述炉体1两端设置有炉门2；所述支架12中段设置有固定机构，所述固定机构设置于炉体1两侧；所述支架12顶部设置有催渗剂添加机构19，所述催渗剂添加机构19连接于炉体1内。

本实施例中所述的炉体1上设置有循环风冷机构20，所述循环风冷机构20包括循环管道201、充气口202、单向阀203、循环泵204和换热器205，所述炉体1上设置有循环管道201，所述循环管道201上设置有充气口202，所述充气口202一侧设置有单向阀203，所述单向阀203设置于循环管道201上，所述单向阀203一侧连接有循环泵204，所述循环泵204设置于循环管道201上，所述循环泵204一侧连接有换热器205，所述换热器205设置于循环管道201上，所述循环管道201靠近换热器205的一端端头设置于炉体1内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。