一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构的制作方法

本实用新型涉及退火镀锡机领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构。

背景技术：

退火鍍锡机由热处理机、酸洗槽、锡炉、引线滚轮及收线机组成，热处理机包括退火炉、冷却槽和烘烤炉。退火方式采用热恒温式,最高退火温度800℃,可依照不同线径设置；

针对于线材行业要求的断的提高，线材在经过锡炉时由于压线装置设计和加工原因，导致压线时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况，增加废品的机率高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，在退火镀锡机的锡炉压线装置上，改变了现有压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间，解决线材在经过锡炉时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，包括压线杆挡板、压线杆，所述压线杆挡板的内侧表面设有定位槽，所述定位槽均匀分布在压线杆挡板的内侧表面，所述压线杆的外表面通过定位槽滑动连接在压线杆挡板的内侧表面，所述压线杆的上表面固定连接有把手，所述把手为圆柱形结构，所述把手的上表面设有球面倒角，所述压线杆的下表面固定连接有压线瓷套，所述压线瓷套的下端表面设有压线槽，所述压线杆挡板的上表面设有光轴固定板，所述光轴固定板自左向右均匀分布在压线杆挡板的上表面，所述光轴固定板的内端面固定连接有光轴，所述光轴穿过压线杆的上端内侧表面，在退火镀锡机的锡炉压线装置上，改变了现有压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间，解决线材在经过锡炉时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况。

进一步的，所述压线瓷套的上端表面设有凸起，所述凸起为圆形凸起结构，所述压线瓷套的凸起处外表面固定连接有钢套块，钢套块的外表面通过螺纹连接在压线杆的下端螺纹槽内，通过采用凸起形压线瓷套，在凸起处加设钢套块，通过螺纹连接在压线杆下端，便于压线瓷套进行安装使用。

进一步的，所述钢套块的内端面设有内环凸起，钢套块的内环凸起处外表面固定连接在压线瓷套的凸起处外端环形凹槽中，提高了钢套块固定在凸起处后的支撑力、牢固性。

进一步的，所述钢套块的厚度不小于五毫米，钢套块的内环凸起分布在钢套块的内端上下侧，内环凸起对称分布可提高支撑力。

进一步的，所述钢套块的下端外表面套有垫片，垫片的厚度不小于三毫米，可在安装压线瓷套后进行缓冲，更加紧密。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)改变了现有压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率。降底成本，节省时间，解决线材在经过锡炉时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况。

(2)通过采用凸起形压线瓷套，在凸起处加设钢套块，通过螺纹连接在压线杆下端，便于压线瓷套进行安装使用。

(3)钢套块的内环凸起处外表面固定连接在压线瓷套的凸起处外端环形凹槽中，提高了钢套块固定在凸起处后的支撑力、牢固性。

(4)钢套块的内环凸起分布在钢套块的内端上下侧，内环凸起对称分布可提高支撑力。

(5)压线杆的下端表面固定连接有垫片，垫片的厚度不小于三毫米，可在安装压线瓷套后进行缓冲，更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大剖面图；

图3为本实用新型的钢套块局部结构底部俯视图。

图中标号说明：

1压线杆挡板、2压线杆、20定位槽、3把手、4压线瓷套、100光轴固定板、4压线瓷套、5光轴、40凸起、41钢套块、42螺纹槽、43内环凸起、44环形凹槽、45垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，包括压线杆挡板1、压线杆2，压线杆挡板1的内侧表面设有定位槽20，定位槽20均匀分布在压线杆挡板1的内侧表面，压线杆2的外表面通过定位槽20滑动连接在压线杆挡板1的内侧表面，压线杆2的上表面固定连接有把手3，把手3为圆柱形结构，把手3的上表面设有球面倒角，压线杆2的下表面固定连接有压线瓷套4，压线瓷套4的下端表面设有压线槽，压线杆挡板1的上表面设有光轴固定板100，光轴固定板100自左向右均匀分布在压线杆挡板1的上表面，光轴固定板100的内端面固定连接有光轴5，光轴5穿过压线杆2的上端内侧表面。

请参阅图1-3，压线瓷套4的上端表面设有凸起40，凸起40为圆形凸起结构，压线瓷套4的凸起40处外表面固定连接有钢套块41，钢套块41的外表面通过螺纹连接在压线杆2的下端螺纹槽42内，通过采用凸起形压线瓷套4，在凸起40处加设钢套块41，通过螺纹连接在压线杆2下端，便于压线瓷套4进行安装使用，钢套块41的内端面设有内环凸起43，钢套块41的内环凸起43处外表面固定连接在压线瓷套4的凸起40处外端环形凹槽44中，提高了钢套块41固定在凸起40处后的支撑力、牢固性，钢套块41的厚度不小于五毫米，钢套块41的内环凸起43分布在钢套块41的内端上下侧，内环凸起43对称分布可提高支撑力，可提高支撑力钢套块41固定后的支撑力，钢套块41的下端外表面套有垫片45，垫片45的厚度不小于三毫米，可在安装压线瓷套4后进行缓冲，连接后更加紧密牢固。

新设计的压线装置，在压线杆挡板1的外型设计上，根据机型头数不同，加工出相对应头数的定位槽20，此槽与压线杆2形成滑配，此设计，不仅使压线杆2在装配时能够快速、准确的安装和定位，并且在因张力形成差度角时，由于合现的公差配合，使其在旋转时不产生错位，此外，在压线杆挡板1的两个固定端，设计成环形槽，上下螺母固定方式，可以有效的调整与其它部件的中心配合，另外在压线杆1的固定方式上，改变了以往的螺杆固定，采用精密光轴5固定，使压线杆2在通过张力旋转时，不会因螺杆的外牙磨擦刮伤压线杆2，由于压线杆2数量多，此时，重量的增加，会使光轴5下沉，因此在压线杆挡板1上，根据需要，增加相对应的光轴固定板100，使压线杆2固定光轴5的强度大幅提升，不会因重量问题而变形，在压线杆2的下方，采用全新瓷质的压线瓷套4，内部光滑圆角压线槽，保证压线杆2在压线时，不会刮伤线材，压线杆2的上方，为方便操作员随时更换，增加了电木质的把手3，使操作员在拿取时，不会因锡炉的高温伤到手，而整体的高低调节功能，使用户可以根据自己的需要，来调节高低，从而使线材在锡炉内的整个角度达到所需要的范围，本发明的创新在于，全新的结构设计，改变了以往退火镀锡机的锡炉压线装置上，压线杆无法或者不方便调节整体问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，安装方便，性能可靠，通过采用凸起形压线瓷套4，在凸起40处加设钢套块41，将钢套块41外表面通过螺纹连接在压线杆2下端，便于压线瓷套4进行安装使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。