一种模具生产用上料装置的调节机构的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用上料装置的调节机构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，加工方式是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在模具的加工过程中需要将原料运输至生产装置的内部进行模具生产，一般的运输方式是使用皮带运输装置进行上料运输，但是现有的上料装置无法对高度进行调节，不便于上料装置与各种不同高度的生产装置进行对齐，降低了上料装置的灵活性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产用上料装置的调节机构，具备调节上料装置高度等优点，解决了现有的上料装置无法对高度进行调节，不便于上料装置与各种不同高度的生产装置进行对齐，降低了上料装置灵活性的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用上料装置的调节机构，包括底座，所述底座的顶部设置有底板，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有上料装置本体，所述底座的底部固定连接有气缸，所述气缸贯穿至底座的顶部并固定连接有套板，所述底座顶部的四角均固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过销轴活动连接有摆杆，所述底板底部的前侧与后侧均固定连接有位于摆杆外侧的支撑框，所述摆杆的内侧固定连接有位于套板内部的传动杆，所述传动杆与套板滑动连接，所述摆杆的外侧固定连接有位于支撑框内部的受力杆，所述受力杆与支撑框滑动连接。

优选的，所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有位于套板底部的导杆，所述导杆的顶端贯穿至套板的顶部并固定连接有限位块，所述导杆与套板滑动连接。

优选的，所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧的顶部与套板的底部接触。

优选的，所述受力杆的表面套设有位于支撑框内部的加压套，所述加压套与受力杆活动连接，所述加压套的外表面与支撑框的内壁接触。

优选的，所述底座顶部的左侧与右侧均设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至底座的底部并固定连接有支架，所述螺杆与底座螺纹连接。

优选的，所述上料装置本体顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧与上料装置本体的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用上料装置的调节机构，具备以下有益效果：

1、该模具生产用上料装置的调节机构，通过气缸带动套板向下移动，套板拉动传动杆向下移动，传动杆带动摆杆以位于连接板内部的销轴为轴心相向回转，同时摆杆通过受力杆推动支撑框向上移动，支撑框带动上料装置本体向上移动，解决了现有的上料装置无法对高度进行调节，不便于上料装置与各种不同高度的生产装置进行对齐，降低了上料装置灵活性的问题，该模具生产用上料装置的调节机构，具备调节上料装置高度等优点。

2、该模具生产用上料装置的调节机构，通过设置导杆与限位块，能够对套板起到导向的作用，防止套板在移动过程中倾斜，导致套板与传动杆之间出现碰撞，使传动杆与摆杆的连接处出现断裂的情况，通过设置压簧，能够对套板起到支撑的效果，减少套板在移动时产生的震动，从而可以达到减震缓冲的作用，提高套板移动的稳定性，通过设置加压套，能够减少受力杆与支撑框之间的摩擦，提高受力杆在支撑框内部滑动时的灵活性，通过设置螺杆与支架，能够对底座起到定位的效果，防止底座遭受碰撞导致底座通过万向轮改变位置，从而需要使用者再次将上料装置本体与生产装置对齐，降低上料装置本体的运输效率，通过设置挡板，能够防止上料装置本体顶部原料掉落，节省了使用者在每次使用结束后需要对工作环境进行清理掉步骤，从而达到省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型右视结构局部剖面图；

图4为图2中a处放大图。

图中：1底座、2万向轮、3底板、4上料装置本体、5气缸、6套板、7连接板、8摆杆、9支撑框、10传动杆、11受力杆、12导杆、13限位块、14压簧、15加压套、16螺杆、17支架、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种模具生产用上料装置的调节机构，包括底座1，底座1顶部的左侧与右侧均设置有螺杆16，螺杆16的底端贯穿至底座1的底部并固定连接有支架17，螺杆16与底座1螺纹连接，通过设置螺杆16与支架17，能够对底座1起到定位的效果，防止底座1遭受碰撞导致底座1通过万向轮2改变位置，从而需要使用者再次将上料装置本体4与生产装置对齐，降低上料装置本体4的运输效率，底座1的顶部设置有底板3，底座1底部的四角均固定连接有万向轮2，底板3的顶部固定连接有上料装置本体4，上料装置本体4顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板18，挡板18的内侧与上料装置本体4的表面接触，通过设置挡板18，能够防止上料装置本体4顶部原料掉落，节省了使用者在每次使用结束后需要对工作环境进行清理掉步骤，从而达到省时省力的效果，底座1的底部固定连接有气缸5，气缸5贯穿至底座1的顶部并固定连接有套板6，底座1顶部的左侧与右侧均固定连接有位于套板6底部的导杆12，导杆12的顶端贯穿至套板6的顶部并固定连接有限位块13，导杆12与套板6滑动连接，通过设置导杆12与限位块13，能够对套板6起到导向的作用，防止套板6在移动过程中倾斜，导致套板6与传动杆10之间出现碰撞，使传动杆10与摆杆8的连接处出现断裂的情况，底座1顶部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆12表面的压簧14，压簧14的顶部与套板6的底部接触，通过设置压簧14，能够对套板6起到支撑的效果，减少套板6在移动时产生的震动，从而可以达到减震缓冲的作用，提高套板6移动的稳定性，底座1顶部的四角均固定连接有连接板7，连接板7的内侧通过销轴活动连接有摆杆8，底板3底部的前侧与后侧均固定连接有位于摆杆8外侧的支撑框9，摆杆8的内侧固定连接有位于套板6内部的传动杆10，传动杆10与套板6滑动连接，摆杆8的外侧固定连接有位于支撑框9内部的受力杆11，受力杆11与支撑框9滑动连接，受力杆11的表面套设有位于支撑框9内部的加压套15，加压套15与受力杆11活动连接，加压套15的外表面与支撑框9的内壁接触，通过设置加压套15，能够减少受力杆11与支撑框9之间的摩擦，提高受力杆11在支撑框9内部滑动时的灵活性。

在使用时，将上料装置本体4通过万向轮2推送至生产装置的上料口处，然后打开气缸5，气缸5带动套板6向下移动，套板6拉动传动杆10向下移动，传动杆10带动摆杆8以位于连接板7内部的销轴为轴心相向回转，同时摆杆8通过受力杆11推动支撑框9向上移动，支撑框9带动上料装置本体4向上移动，使上料装置本体4与生产装置的工作平面保持水平，然后打开上料装置本体4对模具原料进行运输。

综上所述，该模具生产用上料装置的调节机构，通过气缸5带动套板6向下移动，套板6拉动传动杆10向下移动，传动杆10带动摆杆8以位于连接板7内部的销轴为轴心相向回转，同时摆杆8通过受力杆11推动支撑框9向上移动，支撑框9带动上料装置本体4向上移动，解决了现有的上料装置无法对高度进行调节，不便于上料装置与各种不同高度的生产装置进行对齐，降低了上料装置灵活性的问题，该模具生产用上料装置的调节机构，具备调节上料装置高度等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。