一种金属粉末冶金加料装置的制作方法

本实用新型属于金属粉末领域，尤其是涉及一种金属粉末冶金加料装置。

背景技术：

目前，现有的金属粉末冶金加料一般由人工加料，其金属粉末如果搅拌不均匀将会影响成品质量。在专利号cn201721238289.6中公开了一种金属粉末冶金加料装置，包括底座以及放置于底座上的粉末放置盒，所述底座中部上方设有连接柱；所述连接柱上通过螺栓连接有电机；所述电机包括电机本体以及与电机本体连接的转轴；所述转轴与第一齿轮连接；所述连接柱上设有下固定盘以及上固定盘；所述上固定盘上铰接有被动轴；所述被动轴上端连接有第二齿轮下端连接有螺旋搅拌片；所述下固定盘上方焊接有粉末放置仓；所述粉末放置仓下端连接有导管；所述导管穿过下固定盘连接漏斗；所述导管上安装有电磁阀。该实用新型在加料时或者加料前，可搅拌位于粉末放置仓内的金属粉末，使其搅拌的更加均匀，从而加料好后位于粉末放置盒的金属粉末更加均匀。但是该实新型这种用螺旋搅拌片搅拌的方式不能搅拌到螺旋搅拌片下面的金属粉末，头段粉末不够均匀，影响冶金质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属粉末冶金加料装置，使物料添加过程中更加均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属粉末冶金加料装置，包括固定座、底板、支撑架、上梁、固定架、料箱、输料管、置料机构、2个加料罐、2个置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撑架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撑架的顶部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撑架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的输料管的一端与所述的料箱相连，另一端分别与所述的加料罐相连，所述的置料机构位于所述的固定架的下方，所述的置料罐分别位于所述的置料机构的两侧，并分别位于对应的加料罐的下方。

所述的置料机构包括置料箱、拉动件、主动齿轮、2个拉动杆、2个拉动套、旋转电机，所述的置料箱位于所述的底板上，所述的拉动件位于所述的置料箱内，所述的主动齿轮的齿数为3-5个，所述的主动齿轮的齿均位于主动齿轮的一侧，所述的主动齿轮与所述的拉动件相啮合，所述的旋转电机与所述的主动齿轮相连，所述的拉动杆的一端与所述的拉动套相连，另一端穿过所述的置料箱与所述的拉动件相连，所述的拉动套套于所述的置料罐的外侧。

进一步，所述的拉动件包括2个从动齿条、2个从动架，所述的从动齿条的两端分别与所述的从动架相连，所述的从动架与所述的拉动杆相连，所述的主动齿轮位于所述的拉动件的内侧，并与所述的从动齿条相啮合，所述的主动齿轮的中心与所述的拉动件的中心相重合。

进一步，所述的底板上设有2个滑道，所述的滑道分别位于所述的置料机构的两侧，所述的置料罐分别位于所述的滑道上。

进一步，所述的滑道上均设有滑槽，所述的置料罐分别位于所述的滑槽内。

进一步，所述的加料罐的底部均设置有电磁阀。

进一步，所述的料箱的底部设置有电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的金属粉末冶金加料装置具有以下优势：

本实用新型所述的金属粉末冶金加料装置设置有置料机构，通过拉动件与主动齿轮的啮合，拉动置料罐进行往复移动，使物料添加的更加均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的金属粉末冶金加料装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的金属粉末冶金加料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底板的示意图；

图4为本实用新型实施例所述置料机构的示意图。

附图标记说明：

1-固定座；2-底板；3-支撑架；4-上梁；5-固定架；6-料箱；7-输料管；8-加料罐；9-置料机构；10-置料罐；11-电磁阀；21-滑道；22-滑槽；91-置料箱；92-拉动件；93-主动齿轮；94-拉动杆；95-拉动套；96-旋转电机；921-从动齿条；922-从动架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种金属粉末冶金加料装置，包括固定座1、底板2、支撑架3、上梁4、固定架5、料箱6、输料管7、置料机构9、2个加料罐8、2个置料罐10，所述的底板2固定在所述的固定座1上，所述的支撑架3固定于所述的底板2上，所述的上梁4固定于所述的支撑架3的顶部，所述的料箱6位于所述的上梁4上，所述的固定架5固定于所述的支撑架3上，并位于所述的上梁4的下方，所述的加料罐8均固定于所述的固定架5上，所述的输料管7的一端与所述的料箱6相连，另一端分别与所述的加料罐8相连，所述的置料机构9位于所述的固定架5的下方，所述的置料罐10分别位于所述的置料机构9的两侧，并分别位于对应的加料罐8的下方。

所述的置料机构9包括置料箱916、拉动件92、主动齿轮93、2个拉动杆94、2个拉动套95、旋转电机96，所述的置料箱916位于所述的底板2上，所述的拉动件92位于所述的置料箱916内，所述的主动齿轮93的齿数为3-5个，所述的主动齿轮93的齿均位于主动齿轮93的一侧，所述的主动齿轮93与所述的拉动件92相啮合，所述的旋转电机96与所述的主动齿轮93相连，所述的拉动杆94的一端与所述的拉动套95相连，另一端穿过所述的置料箱916与所述的拉动件92相连，所述的拉动套95套于所述的置料罐10的外侧。

所述的拉动件92包括2个从动齿条921、2个从动架922，所述的从动齿条921的两端分别与所述的从动架922相连，所述的从动架922与所述的拉动杆94相连，所述的主动齿轮93位于所述的拉动件92的内侧，并与所述的从动齿条921相啮合，所述的主动齿轮93的中心与所述的拉动件92的中心相重合。

所述的底板2上设有2个滑道21，所述的滑道21分别位于所述的置料机构9的两侧，所述的置料罐10分别位于所述的滑道21上。所述的滑道21上均设有滑槽22，所述的置料罐10分别位于所述的滑槽22内。物料罐通过拉动杆94的带动，在滑槽22内进行往复的直线运动，不至于跑偏，可准确的接料。

所述的加料罐8的底部均设置有电磁阀11。所述的料箱6的底部设置有电磁阀11。电磁阀11控制物料流量，使每次加料量更加精准。

加料过程中，料箱6中的物料通过输料管7分别进入两个加料罐8中，通过电磁阀11控制流量，加料罐8通过电磁阀11的控制将物料加入至置料罐10中，置料罐10通过拉动杆94的拉动，在滑槽22内进行直线的往复运动，拉动件92通过主动齿轮93与从动齿条921的啮合，带动拉动杆94进行往复运动，主动齿轮93上设有4个齿，与位于上方与下方的从动齿条921分别啮合，主动齿轮93顺时针运转，齿先与上方的从动齿条921啮合，拉动杆94向右移动，然后齿转到下方，与下方的从动齿条921进行啮合，使拉动杆94向左移动，从而拉动置料罐10进行往复运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。