一种丝材表面抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种丝材表面抛光机。

背景技术：

合金丝材在生产完成后，其表面会有毛刺，无法达到要求所需，故而需对其进行打磨抛光处理，目前的处理方式都是通过工人手工打磨抛光，这样不仅效率非常低，而且在打磨过程中，由于人工施力无法用力均匀，会使得打磨效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种丝材表面抛光机。

本实用新型的具体技术方案是：一种丝材表面抛光机，包括机箱，机箱为一侧开口式箱体，机箱内装有加工平台，加工平台设有一条或两条加工槽，加工槽两端位于机箱上开有进出料口，加工槽下方在加工平台底部装有若干导向轮，加工槽上方装有丝材抛光盘，丝材抛光盘通过转轴和螺母固定且转轴由电机驱动，丝材抛光盘表面钢丝刷毛，机箱还装有电机开关，电机开关控制电机启动。

更进一步，机箱顶部开有除尘孔，除尘孔外接吸尘装置，通过吸尘装置将抛光过程产生的尘屑排出机箱外。

更进一步，机箱顶部装有固定销，固定销装有复位弹簧，在更换丝材抛光盘时，按下固定销插入转轴的定位孔内，方便拆卸丝材抛光盘。

更进一步，机箱开口部装有透明的机箱盖，机箱盖与机箱通过合页连接，机箱盖底部设有开盖凹口，透明的机箱盖可避免尘屑飞扬，同时又能观察工作状况，开盖凹口方便打开机箱盖。

更进一步，加工槽位于丝材抛光盘正下方开有防磨宽槽，丝材抛光盘的钢丝刷毛对丝材进行加工时，会使丝材产生抖动，为了避免丝材和加工槽内壁进行碰撞和磨擦，故将加工槽加宽。

工作时，丝材从一处进出料口进入，从导向轮顶部经过加工槽，然后从另一处进出料口移出，由一定牵引力向前牵引拉紧，然后启动机器，电机带动丝材抛光盘转动，丝材抛光盘的钢丝刷毛对丝材进行重复的打磨抛光，丝材循序渐进进行抛光，完成后便自动移出机箱，如此重复。

本抛光机可装有两个或四个丝材抛光盘，当装两个丝材抛光盘时，可分别装在两条加工槽上，一个丝材抛光盘做为粗加工使用，别一个丝材抛光盘做为精加工使用，粗精加工可同时进行，当需要对抛光要求更高时，可在每条加工槽上装两个丝材抛光盘。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.自动化抛光丝材，抛光效率大大提高，且抛光效果也大大提升。2.结构简单，生产使用方便。

附图说明

图1：为本实用新型的主视局部剖结构示意图。

图2：为本实用新型的俯视结构示意图。

图3：为本实用新型的加工平台俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种丝材表面抛光机，包括机箱1，机箱1为一侧开口式箱体，机箱1内装有加工平台2，加工平台2设有一条或两条加工槽21，加工槽21两端位于机箱1上开有进出料口11，加工槽21下方在加工平台2底部装有若干导向轮3，加工槽21上方装有丝材抛光盘4，丝材抛光盘4通过转轴和螺母固定且转轴由电机5驱动，丝材抛光盘4表面钢丝刷毛41，机箱1还装有电机开关6，电机开关6控制电机5启动。

机箱1顶部开有除尘孔7，除尘孔7外接吸尘装置，通过吸尘装置将抛光过程产生的尘屑排出机箱1外。

机箱1顶部装有固定销8，固定销8装有复位弹簧81)，在更换丝材抛光盘4时，按下固定销8插入转轴的定位孔内，方便拆卸丝材抛光盘4。

机箱1开口部装有透明的机箱盖12，机箱盖12与机箱1通过合页13连接，机箱盖12底部设有开盖凹口14，透明的机箱盖12可避免尘屑飞扬，同时又能观察工作状况，开盖凹口14方便打开机箱盖12。

加工槽21位于丝材抛光盘4正下方开有防磨宽槽22，丝材抛光盘4的钢丝刷毛41对丝材进行加工时，会使丝材产生抖动，为了避免丝材和加工槽21内壁进行碰撞和磨擦，故将加工槽21加宽。

工作时，丝材从一处进出料口11进入，从导向轮3顶部经过加工槽21，然后从另一处进出料口11移出，由一定牵引力向前牵引拉紧，然后启动机器，电机5带动丝材抛光盘4转动，丝材抛光盘4的钢丝刷毛41对丝材进行重复的打磨抛光，丝材循序渐进进行抛光，完成后便自动移出机箱1，如此重复。

本抛光机可装有两个或四个丝材抛光盘4，当装两个丝材抛光盘4时，可分别装在两条加工槽21上，一个丝材抛光盘4做为粗加工使用，别一个丝材抛光盘4做为精加工使用，粗精加工可同时进行，当需要对抛光要求更高时，可在每条加工槽21上装两个丝材抛光盘4。