零部件加热淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种零部件加热淬火装置。

背景技术：

进行淬火时，工件全部或部分工件位于淬火槽的淬火液内，通过感应线圈对工件进行加热，现有技术中，淬火槽内的淬火液是不同相当于死水的，感应线圈加热会导致淬火液温度升高，以导致工件淬火硬度不均匀，工件的硬和和不硬过度的地方会出现裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免淬火液过高，以保证淬火效果，以提高工件淬火硬度的零部件加热淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种零部件加热淬火装置，包括向上开口的淬火液槽，所述淬火液槽内设有感应线圈，感应线圈与高频机电连接，所述淬火液槽通过送液管与淬火液储存容器连接，送液管出口设置于淬火液槽的槽壁上，所述送液管上设有泵以将淬火液储存容器内的淬火液输送至淬火液槽内，所述淬火液槽上设有回流口，所述回流口的高度位置高于淬火液槽槽底的高度位置并低于淬火液槽槽壁上缘的高度位置，所述感应线圈的高度位置低于回流口的高度位置，所述淬火液槽与淬火液储存容器间连接有回流通道，淬火液槽内的淬火液依次通过回流口和回流通道后回流至淬火液储存容器内。

通过送液管和泵对淬火槽内进行送液，当淬火液过多时，多余的淬火液会通过回流口进行回流，以使淬火槽内淬火液是循环流动的，以使在淬火液储存容器内进行冷却的淬火液能一直流入淬火槽内，以使具有一定温度的淬火液能一直回流至淬火液储存容器内进行冷却，以保证淬火槽内淬火液各处温度相同，以避免工件处淬火液温度过高，以保证淬火效果，以提高工件淬火硬度。其中，加热线圈的加热方式和感应方式采用现有的常规技术。

作为优选，所述淬火液槽内设有向上延伸的隔离板以将淬火液槽分隔为淬火区和回流区，所述隔离板上缘的高度位置低于淬火液槽槽壁上缘的高度位置，所述回流口位于隔离板上缘上侧，所述淬火液储存容器位于所述淬火液槽下侧，所述淬火液槽位于回流区的部分形成有上下贯穿以与淬火液储存容器连通的所述回流通道。

上述设置中，通过重力的方式进行淬火液的回流，以降低生产成本。

作为优选，所述淬火液槽槽底上设有工件定位座。上述设置以便于工件的定位放置，以避免工件被流动的淬火液推走。

作为优选，所述工件定位座包括支架座和支架，所述支架座设有向上贯穿的配合孔，所述支架包括向下延伸的固定段，所述固定段周向外壁与配合孔周向内壁间形成有相互配合的螺纹结构。上述设置以使工件定位座高度可调，以实现不同高度的工件。其中，可通过工件定位座自身重力进行工件定位座的定位固定，以避免工人推动或淬火液推动工件定位座进行移动。

作为优选，所述支架顶部设有绝缘块。上述设置以使工件定位座的支架座和支架能用铁或其它常见材料制成，以避免因感应线圈感应到工件定位座后进行加热，以降低生产成本。

作为优选，所述固定段上螺纹配合有锁紧螺母。上述设置以保证工件定位座调节好后的高度位置不变。

作为优选，所述支架座下侧设有底座，所述底座支撑在淬火液槽槽底上。可通过设置底座以减少支架固定段与支架座间的螺纹数量。其中，可通过底座自身重力进行底座的定位固定。

本实用新型具有能避免淬火液过高，以保证淬火效果，以提高工件淬火硬度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种示意图；

图2为本实用新型的工件定位座的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种零部件加热淬火装置，包括向上开口的淬火液槽1，淬火液槽1内设有感应线圈2，感应线圈2与高频机3电连接，淬火液槽1通过送液管与淬火液储存容器4连接，送液管出口11设置于淬火液槽1的槽壁上，送液管上设有泵以将淬火液储存容器4内的淬火液输送至淬火液槽1内，淬火液槽1上设有回流口12，回流口12的高度位置高于淬火液槽1槽底的高度位置并低于淬火液槽1槽壁上缘的高度位置，感应线圈2的高度位置低于回流口12的高度位置，淬火液槽1与淬火液储存容器4间连接有回流通道13，淬火液槽1内的淬火液依次通过回流口12和回流通道13后回流至淬火液储存容器4内。

淬火液槽1内设有向上延伸的隔离板5以将淬火液槽1分隔为淬火区101和回流区102，隔离板5上缘的高度位置低于淬火液槽1槽壁上缘的高度位置，回流口12位于隔离板5上缘上侧，淬火液储存容器4位于淬火液槽1下侧，淬火液槽1位于回流区102的部分形成有上下贯穿以与淬火液储存容器4连通的所述回流通道13。

淬火液槽1槽底上设有工件定位座6，工件定位座6放置在底座7上，底座7支撑在淬火液槽1槽底上。工件8支撑在工件定位座6并位于感应线圈2内。工件定位座6包括支架座61和支架62，支架座61设有向上贯穿的配合孔，支架62包括向下延伸的固定段63，固定段63周向外壁与配合孔周向内壁间形成有相互配合的螺纹结构，支架62顶部设有绝缘块64，固定段63上螺纹配合有锁紧螺母65。

其中，可根据实际需要选择市面上的任意一种能进行淬火液输送的管作为本实用新型的送液管，本实用新型的送液管也可由砖石砌成。其中，本实用新型的泵可采用防爆泵，也可以采用市面上的任意一种能金属淬火液输送的泵。本实用新型的淬火液槽和淬火液储存容器也可由砖石砌成并涂上水泥。

进行本实用新型装置的使用时，调节工件定位座的高度位置，将轴类工件放置在感应线圈内并支撑在工件定位座上，并开启泵以实现淬火液的循环，感应线圈感应到工件后进行加热，一段时间后进行工件的更换。

本实用新型具有能避免淬火液过高，以保证淬火效果，以提高工件淬火硬度的优点。且本实用新型装置的工件定位座高度可调，便于不同高度工件的淬火。