一种自行车轴承打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种自行车轴承打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

传统的方式是通过人力实现对轴承内侧壁抛光打磨，这种方式耗费大量的人工劳动力，同时工作效率较低，同时不能够对打磨的废铁屑进行清理收集，为此我们提出了一种自行车轴承打磨装置来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统的方式对轴承内侧壁打磨效率低下的问题，而提出的一种自行车轴承打磨装置，其能够自动化的实现对轴承内侧壁的打磨，不仅降低了工人的劳动量，同时提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自行车轴承打磨装置，包括框架，所述框架相对的内侧壁共同固定安装有第一连接板，所述第一连接板的上端放置有收集框，所述框架的底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端固定安装有吸风扇叶，所述框架的顶部安装有打磨机构，所述框架上安装有传动机构，所述传动机构的一侧与第一转动杆的外侧壁同轴转动，所述传动机构的另一侧与打磨机构的侧壁同轴转动，所述框架相对的内侧壁共同安装有放置机构，所述放置机构上放置有轴承，所述框架的内侧壁固定安装有驱动机构，所述驱动机构的上端与放置机构的下端固定连接。

优选地，所述打磨机构包括设置在框架的内顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有第一连接杆，所述第一驱动电机的输出轴与传动机构同轴转动，所述第一连接杆的下端固定连接有转动块，所述转动块的外侧壁固定连接有多个毛刷。

优选地，所述传动机构包括设置在框架的外侧壁上的两个呈上下设置安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁分别固定套接有第一皮带轮、第二皮带轮，所述第一驱动电机的输出轴上固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一转动杆的外侧壁安装有第四皮带轮，所述第二皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

优选地，所述放置机构包括设置在框架相对内侧壁上的两个安装块，两个所述安装块内均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽共同滑动连接有升降板，所述升降板的侧壁开设有固定孔，所述升降板的上端开设有与固定孔相互连通的放置槽，所述放置槽内放置有轴承，所述升降板的上端固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板的一侧与轴承的外侧壁相抵紧，所述升降板的上端分别设置有安装槽与第二滑槽，所述安装槽内滑动连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板的一侧与轴承的外侧壁相抵紧，所述第二夹紧板远离轴承的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上套设有第一弹簧，所述第二连接杆贯穿安装槽的内侧壁并延伸至第二滑槽内，所述第二连接杆远离第一弹簧的一端固定连接有拉杆。

优选地，所述驱动机构包括设置在升降板的下端的第二连接板，所述第二连接板的下端转动连接有第三转动杆，所述框架的内侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁与第三转动杆的下端转动连接。

优选地，所述框架的相对内侧壁均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板与其相对应升降板的侧壁之间通过第二弹簧连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一驱动电机、第一连接杆、第一皮带轮、第三皮带轮、第一皮带、安装板、转动块、毛刷、安装块、升降板、第二固定板、第二弹簧、第一夹紧板、转动盘、第一驱动电机、第三转动杆、第二连接板、拉杆、第一弹簧、第二连接杆之间的配合使用，实现了对轴承内侧壁自动化打磨，降低人工劳动量，提高了工作效率。

2、通过第一连接板、第二皮带轮、第四皮带轮、第一转动杆、吸风扇叶、收集框之间的配合使用，可以有效地将打磨的铁锈进行收集，进而减轻了工人的劳动量。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够自动化的实现对轴承内侧壁的打磨，不仅降低了工人的劳动量，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自行车轴承打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自行车轴承打磨装置的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种自行车轴承打磨装置的驱动机构的侧面展开图。

图中：1框架、2升降板、3安装块、4第二皮带轮、5转动盘、6第一固定板、7第三转动杆、8第一夹紧板、9固定孔、10第二连接板、11第二皮带、12第二弹簧、13第二固定板、14第三皮带轮、15转动块、16第一连接板、17第一连接杆、18第一皮带、19第一驱动电机、20第一滑槽、21第一皮带轮、22第二转动杆、23安装板、24第二驱动电机、25轴承、26第二夹紧板、27第一弹簧、28第二连接杆、29拉杆、30第二滑槽、31第一转动杆、32第四皮带轮、33吸风扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自行车轴承打磨装置，包括框架1，框架1相对的内侧壁共同固定安装有第一连接板16，第一连接板16的上端放置有收集框，框架1的底部转动连接有第一转动杆31，第一转动杆31的上端固定安装有吸风扇叶33，框架1的顶部安装有打磨机构，打磨机构包括设置在框架1的内顶部的第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴末端固定连接有第一连接杆17，第一驱动电机19的输出轴与传动机构同轴转动，第一连接杆17的下端固定连接有转动块15，转动块15的外侧壁固定连接有多个毛刷，毛刷实现了对轴承25内侧壁的打磨；

框架1上安装有传动机构，传动机构包括设置在框架1的外侧壁上的两个呈上下设置安装板23，两个安装板23之间共同转动连接有第二转动杆22，第二转动杆22的外侧壁分别固定套接有第一皮带轮21、第二皮带轮4，第一驱动电机19的输出轴上固定套接有第三皮带轮14，第三皮带轮14与第一皮带轮21之间通过第一皮带18传动连接，第一转动杆31的外侧壁安装有第四皮带轮32，第二皮带轮4与第四皮带轮32之间通过第二皮带11传动连接，传动机构的一侧与第一转动杆31的外侧壁同轴转动，传动机构的另一侧与打磨机构的侧壁同轴转动，框架1相对的内侧壁共同安装有放置机构；

放置机构包括设置在框架1相对内侧壁上的两个安装块3，两个安装块3内均开设有第一滑槽20，两个第一滑槽20共同滑动连接有升降板2，升降板2的侧壁开设有固定孔9，升降板2的上端开设有与固定孔9相互连通的放置槽，放置槽内放置有轴承25，升降板2的上端固定连接有第一夹紧板8，第一夹紧板8的一侧与轴承25的外侧壁相抵紧，升降板2的上端分别设置有安装槽与第二滑槽30，安装槽内滑动连接有第二夹紧板26，第二夹紧板26的一侧与轴承25的外侧壁相抵紧，第二夹紧板26远离轴承25的一侧固定连接有第二连接杆28，第二连接杆28上套设有第一弹簧27，第二连接杆28贯穿安装槽的内侧壁并延伸至第二滑槽30内，第二连接杆28远离第一弹簧27的一端固定连接有拉杆29，放置机构上放置有轴承25，框架1的内侧壁固定安装有驱动机构，驱动机构包括设置在升降板2的下端的第二连接板10，第二连接板10的下端转动连接有第三转动杆7，框架1的内侧壁固定连接有第一固定板6，第一固定板6的侧壁上固定连接有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴末端固定连接有转动盘5，转动盘5的侧壁与第三转动杆7的下端转动连接，驱动机构的上端与放置机构的下端固定连接，框架1的相对内侧壁均固定连接有第二固定板13，两个第二固定板13与其相对应升降板2的侧壁之间通过第二弹簧12连接，第二弹簧12起到了对升降板2起到了导向的作用。

本实用新型中，当需要对轴承25的内侧壁进行打磨时，首先通过人力拉动拉杆29，使得拉杆29向右移动，与拉杆29的固定连接的第二连接杆28同步移动，由于第二连接杆28与第二夹紧板26固定连接，使得第二夹紧板26也向右移动，将轴承25放置在放置槽内，之后松开拉杆29，由于第一弹簧27的弹力作用，实现了对轴承25的夹紧，避免了轴承25在升降过程以及打磨过程中出现晃动；

将轴承25放置完成后，启动第一驱动电机19，第一驱动电机19带动第一连接杆17同轴转动，第一连接杆17带动转动块15同步转动，进而使得毛刷进行高速旋转，同时启动第二驱动电机24，由于第二驱动电机24的转动带动转动盘5跟着转动，使得第三转动杆7进行上下移动，与第三转动杆7固定连接的第二连接板10也同步上下移动，使得升降板2进行上下移动，固定在第二弹簧12上的轴承25会同步上下移动，最终使得毛刷对轴承25的内侧壁打磨，通过自动化打磨有效的减轻了工人的劳动量，提高了工人的工作效率；

同时第一驱动电机19的转动带动第三皮带轮14同轴转动，第三皮带轮14通过第一皮带18带第一皮带轮21转动，进而使得第一皮带轮21带动第二转动杆22转动，固定安装在第二转动杆22上的第二皮带轮4同步转动，第二皮带轮4通过第二皮带11带动第四皮带轮32转动，与第四皮带轮32固定连接的第一转动杆31同步进行转动，与第一转动杆31固定连接的吸风扇叶33开始进行转动，第一转动杆31转动过程中产生一股定向流动的风，使得打磨的废铁屑通过定向流动的风进入到收集框内，进而实现了对残渣的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。