橡塑发泡材料切面加工设备的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备领域，具体地讲，涉及橡塑发泡材料切面加工设备。

背景技术：

橡塑保温材料以耐磨、耐热及阻燃性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯等为主要原料，加入发泡剂经过密炼、发泡而成，系含有大量微小独立气泡的柔性泡沫绝热材料。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、电气等领域各类冷热介质管道、容器保温，能达到降低冷、热损耗的优良效果，亦可加工制作健身器材、医疗器械及日用品的把套、护套等。

一些橡塑发泡材料在使用时需要切开，切面比较粗糙，需要进行打磨。目前，主要依靠人工打磨，打磨的效率比较低，而且质量比较差。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供橡塑发泡材料切面加工设备，有利于实现橡塑发泡材料切面加工。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

橡塑发泡材料切面加工设备，包括横板，其特征是：所述横板的一端固定连接v形板，所述横板的另一端固定连接支撑板，所述支撑板的一端固定连接圆杆，所述支撑板的另一端固定连接底板，所述支撑板的上侧固定连接u形板一，所述u形板一的两个竖杆上分别设置有优弧槽，所述底板上侧固定连接夹紧机构，所述v形板固定连接打磨机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述夹紧机构包括对称的竖杆一，所述底板的上侧一端固定连接对称的所述竖杆一，对称的所述竖杆一的下部分别铰接螺杆的一端，对称的所述螺杆分别螺纹连接竖杆二的下部，对称的所述竖杆二分别接触所述底板，对称的所述螺杆的另一端分别固定连接把手。

作为本技术方案的进一步限定，所述打磨机构包括电机，所述v形板的上部固定连接所述电机，所述电机的输出轴固定连接转盘的中心，所述转盘的边缘处铰接连杆一的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述连杆一的另一端一侧铰接连杆二的一端，所述连杆一的另一端另一侧铰接连杆三的一端，所述连杆二的另一端铰接所述圆杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述连杆三的另一端铰接u形板二，所述u形板二固定连接凸形板，所述凸形板固定连接对称的半圆块，对称的所述半圆块分别设置在对应的所述优弧槽内，所述凸形板固定连接研磨板。

作为本技术方案的进一步限定，所述凸形板匹配所述u形板一。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)转动把手，实现螺杆的转动，螺杆带动竖杆二移动，实现对厚度不同的橡塑发泡材料的夹紧；

(2)本装置设置有研磨板，通过研磨板的往复移动实现对橡塑发泡材料切面的研磨；

(3)本装置设置有电机，电机带动本装置运动对橡塑发泡材料切面的研磨，减轻了工作人员的劳动量，提高了研磨效率和研磨质量。

本实用新型为橡塑发泡材料切面加工设备，有利于实现橡塑发泡材料切面加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图7为本实用新型的立体结构示意图三。

图中：1、电机，2、转盘，3、v形板，4、连杆一，5、横板，6、连杆二，7、圆杆，8、支撑板，9、竖杆一，10、底板，11、竖杆二，12、研磨板，13、螺杆，14、把手，15、凸形板，16、连杆三，17、u形板一，18、优弧槽，19、半圆块，20、u形板二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括横板5，所述横板5的一端固定连接v形板3，所述横板5的另一端固定连接支撑板8，所述支撑板8的一端固定连接圆杆7，所述支撑板8的另一端固定连接底板10，所述支撑板8的上侧固定连接u形板一17，所述u形板一17的两个竖杆上分别设置有优弧槽18，所述底板10上侧固定连接夹紧机构，所述v形板3固定连接打磨机构。

所述夹紧机构包括对称的竖杆一9，所述底板10的上侧一端固定连接对称的所述竖杆一9，对称的所述竖杆一9的下部分别铰接螺杆13的一端，对称的所述螺杆13分别螺纹连接竖杆二11的下部，对称的所述竖杆二11分别接触所述底板10，对称的所述螺杆13的另一端分别固定连接把手14。

所述打磨机构包括电机1，所述v形板3的上部固定连接所述电机1，所述电机1的输出轴固定连接转盘2的中心，所述转盘2的边缘处铰接连杆一4的一端。

所述连杆一4的另一端一侧铰接连杆二6的一端，所述连杆一4的另一端另一侧铰接连杆三16的一端，所述连杆二6的另一端铰接所述圆杆7。

所述连杆三16的另一端铰接u形板二20，所述u形板二20固定连接凸形板15，所述凸形板15固定连接对称的半圆块19，对称的所述半圆块19分别设置在对应的所述优弧槽18内，所述凸形板15固定连接研磨板12。

所述凸形板15匹配所述u形板一17。

所述螺杆13具有自锁功能。

所述电机1的型号为伺服电机plf120。

本实用新型工作流程为：将橡塑发泡材料切面接触竖杆一9，转动把手14，把手14带动螺杆13转动，螺杆13带动竖杆二11沿底板10移动，直到竖杆二11和竖杆一9夹紧橡塑发泡材料，停止转动把手14。打开电机1，电机1带动转盘2转动，转盘2带动连杆一4往复摆动，连杆一4带动连杆二6和连杆三16往复摆动，连杆二6带动u形板二20往复移动，u形板二20带动凸形板15沿u形板一17的凹槽往复移动，凸形板15带动半圆块19沿优弧槽18往复移动，凸形板15带动研磨板12往复移动，研磨板12对橡塑发泡材料切面进行研磨，将橡塑发泡材料切面磨平。当研磨板12磨平其接触的橡塑发泡材料切面后，关闭电机1，反向转动把手14，移动橡塑发泡材料，使未打磨的切面接触研磨板12，反向转动把手14，使竖杆二11和竖杆一9夹紧橡塑发泡材料，打开电机1，继续研磨。如此反复，直到橡塑发泡材料所述切面都研磨好，关闭电机1。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.橡塑发泡材料切面加工设备，包括横板(5)，其特征是：所述横板(5)的一端固定连接v形板(3)，所述横板(5)的另一端固定连接支撑板(8)，所述支撑板(8)的一端固定连接圆杆(7)，所述支撑板(8)的另一端固定连接底板(10)，所述支撑板(8)的上侧固定连接u形板一(17)，所述u形板一(17)的两个竖杆上分别设置有优弧槽(18)，所述底板(10)上侧固定连接夹紧机构，所述v形板(3)固定连接打磨机构。

2.根据权利要求1所述的橡塑发泡材料切面加工设备，其特征是：所述夹紧机构包括对称的竖杆一(9)，所述底板(10)的上侧一端固定连接对称的所述竖杆一(9)，对称的所述竖杆一(9)的下部分别铰接螺杆(13)的一端，对称的所述螺杆(13)分别螺纹连接竖杆二(11)的下部，对称的所述竖杆二(11)分别接触所述底板(10)，对称的所述螺杆(13)的另一端分别固定连接把手(14)。

3.根据权利要求1所述的橡塑发泡材料切面加工设备，其特征是：所述打磨机构包括电机(1)，所述v形板(3)的上部固定连接所述电机(1)，所述电机(1)的输出轴固定连接转盘(2)的中心，所述转盘(2)的边缘处铰接连杆一(4)的一端。

4.根据权利要求3所述的橡塑发泡材料切面加工设备，其特征是：所述连杆一(4)的另一端一侧铰接连杆二(6)的一端，所述连杆一(4)的另一端另一侧铰接连杆三(16)的一端，所述连杆二(6)的另一端铰接所述圆杆(7)。

5.根据权利要求4所述的橡塑发泡材料切面加工设备，其特征是：所述连杆三(16)的另一端铰接u形板二(20)，所述u形板二(20)固定连接凸形板(15)，所述凸形板(15)固定连接对称的半圆块(19)，对称的所述半圆块(19)分别设置在对应的所述优弧槽(18)内，所述凸形板(15)固定连接研磨板(12)。

6.根据权利要求5所述的橡塑发泡材料切面加工设备，其特征是：所述凸形板(15)匹配所述u形板一(17)。

技术总结
本实用新型公开了橡塑发泡材料切面加工设备，包括横板，其特征是：所述横板的一端固定连接V形板，所述横板的另一端固定连接支撑板，所述支撑板的一端固定连接圆杆，所述支撑板的另一端固定连接底板，所述支撑板的上侧固定连接U形板一，所述U形板一的两个竖杆上分别设置有优弧槽，所述底板上侧固定连接夹紧机构，所述V形板固定连接打磨机构。本实用新型涉及材料加工设备领域，具体地讲，涉及橡塑发泡材料切面加工设备。本实用新型为橡塑发泡材料切面加工设备，有利于实现橡塑发泡材料切面加工。

技术研发人员：黄远珊
受保护的技术使用者：深圳市恒平电子有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.10.02