一种石英晶片研磨装置的制作方法

本实用新型涉及石英晶片技术领域，具体为一种石英晶片研磨装置。

背景技术：

石英晶体片具有压电效应，受到外加交变电场的作用时会产生机械振动，当交变电场的频率与石英晶体的固有频率相同时，振动便变得很强烈，是石英晶体振荡器的核心部件；石英晶体在使用时，需进行研磨处理，以得到品质较高的石英晶片。

但是现有技术存在以下的不足：

1、现有的研磨装置无法对石英晶片进行多个角度的研磨；

2、石英晶片结构固定不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英晶片研磨装置，解决了现有技术中存在无法对石英晶片进行多个角度的研磨，石英晶片结构固定不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶片研磨装置，包括底座，所述底座顶部一端通过立杆固定连接有伺服电机，所述底座顶部靠近立杆一侧通过液压缸活动连接有支杆，所述支杆前端通过第二螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板顶部一侧通过第一伸缩杆连接有铰接轴，所述铰接轴顶部连接有载物板，所述载物板表面设置有固定环，所述固定环包括上弧形环和下弧形环，所述上弧形环与下弧形环内侧之间设置有石英晶片，所述上弧形环延伸进下弧形环内部，且上弧形环与下弧形环内部设置的伸缩弹簧的两端连接，所述安装板顶部另一侧固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端与载物板一端卡接连接。

优选的，所述底座正表面一侧镶嵌有控制器，且底座底端两侧固定连接有一组支脚。

优选的，所述伺服电机通过底端两侧安装的固定板与立杆两侧上部连接，且固定板外侧螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述安装板通过底部上、下端两侧设置的滑块与底座顶部安装的滑槽活动连接。

优选的，所述底座顶部右端固定连接有限位块，且限位块呈向上凸起设置。

优选的，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前端螺纹连接有研磨片。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种石英晶片研磨装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置铰接轴、第二伸缩杆和载物板，具有对石英晶片进行多个面研磨的效果，解决了无法对石英晶片进行多个角度研磨作业的问题，在铰接轴的顶端连接有载物板，利用载物板上端表面设置的固定环对石英晶片进行固定，在安装板一侧通过第二伸缩杆对载物板进行连接，利用第二伸缩杆对载物板进行来回的拉伸，并通过电动伸缩杆对研磨片进行与载物板之间距离的调节，对固定环内侧的石英晶片进行研磨。

（2）本实用新型通过设置上弧形环、下弧形环和伸缩弹簧，具有调节固定环大小，对不同尺寸石英晶片进行固定的效果，解决了石英晶片结构固定不便的问题，固定环包括上弧形环和下弧形环、上弧形环延伸进下弧形环内部，并于下弧形环内部伸缩弹簧的两端连接，石英晶片放置于上弧形环与下弧形环之间，石英晶片依据自身尺寸的大小对上弧形环与下弧形环进行挤压，使得上弧形环对伸缩弹簧进行相应的调节。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型底座俯视示意图；

图3为本实用新型载物板结构示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、铰接轴；3、立杆；4、第一螺栓；5、固定板；6、伺服电机；7、支脚；8、第一伸缩杆；9、载物板；10、第二伸缩杆；11、联轴器；12、电动伸缩杆；13、研磨片；14、液压缸；15、滑槽；16、支杆；17、第二螺栓；18、控制器；19、安装板；20、滑块；21、限位块；22、固定环；23、上弧形环；24、下弧形环；25、石英晶片；26、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英晶片研磨装置，包括底座1，底座1顶部一端通过立杆3固定连接有伺服电机6，伺服电机6型号为y2100l2，属于现有技术，伺服电机6用于对电动伸缩杆12进行转动作用，伺服电机6通过底端两侧安装的固定板5与立杆3两侧上部连接，且固定板5外侧螺纹连接有第一螺栓4，伺服电机6输出端通过联轴器11连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12前端螺纹连接有研磨片13，底座1正表面一侧镶嵌有控制器18，且底座1底端两侧固定连接有一组支脚7，电动伸缩杆12型号为sfu，控制器18型号为ky02s，属于现有技术，底座1顶部靠近立杆3一侧通过液压缸14活动连接有支杆16，液压缸14型号为hob6350，属于现有技术，液压缸14通过支杆16对安装板19进行来回的移动，底座1顶部右端固定连接有限位块21，且限位块21呈向上凸起设置，支杆16前端通过第二螺栓17螺纹连接有安装板19，安装板19通过底部上、下端两侧设置的滑块20与底座1顶部安装的滑槽15活动连接，安装板19顶部一侧通过第一伸缩杆8连接有铰接轴2，铰接轴2顶部连接有载物板9，铰接轴2便于载物板9在第二伸缩杆10的拉伸下进行活动，载物板9表面设置有固定环22，固定环22包括上弧形环23和下弧形环24，上弧形环23与下弧形环24内侧之间设置有石英晶片25，上弧形环23延伸进下弧形环24内部，且上弧形环23与下弧形环24内部设置的伸缩弹簧26的两端连接，固定环22包括上弧形环23和下弧形环24、上弧形环23延伸进下弧形环24内部，并于下弧形环24内部伸缩弹簧26的两端连接，石英晶片25放置于上弧形环23与下弧形环24之间，石英晶片25依据自身尺寸的大小对上弧形环23与下弧形环24进行挤压，使得上弧形环23对伸缩弹簧26进行相应的调节，安装板19顶部另一侧固定连接有第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10的顶端与载物板9一端卡接连接，第一伸缩杆8和第二伸缩杆10的型号为sdp，属于现有技术，在铰接轴2的顶端连接有载物板9，利用载物板9上端表面设置的固定环22对石英晶片25进行固定，在安装板19一侧通过第二伸缩杆10对载物板9进行连接，利用第二伸缩杆10对载物板9进行来回的拉伸，并通过电动伸缩杆12对研磨片13进行与载物板9之间距离的调节，对固定环22内侧的石英晶片25进行研磨。

工作原理：使用时，将石英晶片25通过固定环22进行固定，固定环22包括上弧形环23和下弧形环24、上弧形环23延伸进下弧形环24内部，并于下弧形环24内部伸缩弹簧26的两端连接，石英晶片25放置于上弧形环23与下弧形环24之间，石英晶片25依据自身尺寸的大小对上弧形环23与下弧形环24进行挤压，使得上弧形环23对伸缩弹簧26进行相应的调节，实现对不同尺寸大小的石英晶片25进行结构的固定，待石英晶片25固定完成后，在安装板19一侧通过第二伸缩杆10对载物板9进行连接，利用第二伸缩杆10对载物板9进行来回的拉伸，并通过电动伸缩杆12对研磨片13进行与载物板9之间距离的调节，此时，控制器18控制伺服电机6带动电动伸缩杆12转动，进而带动研磨片13对石英晶片25进行多面研磨。

综上可得，本实用新型通过设置载物板9、第二伸缩杆10、上弧形环23、下弧形环24和伸缩弹簧26结构，解决了现有技术中存在无法对石英晶片进行多个角度的研磨，石英晶片结构固定不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。