一种钢瓶热处理用退火炉的制作方法

本实用新型涉及钢瓶领域，特别涉及一种钢瓶热处理用退火炉。

背景技术：

在制造钢瓶时需要对钢瓶进行热处理，然后再进行退火处理，使得到的钢瓶质量比较好，因此需要钢瓶热处理用退火炉装置对钢瓶进行加工。但是目前现有的钢瓶退火炉在对钢瓶热处理完成之后，产生的热气直接地排放到炉体外部，没有对其进行吸收再次利用，降低了资源的利用率，提高了热处理成本，并且钢瓶受热、受冷不均匀，不方便观察炉膛的情况的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢瓶热处理用退火炉，可以解决现有技术中，钢瓶受热、受冷不均匀，不方便观察炉膛，浪费资源的问题。

本实用新型提供了一种钢瓶热处理用退火炉，包括第一炉膛、第一观察窗、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、制冷装置、第一鼓风机、第一加热装置、第二鼓风机、第二加热装置、第二炉膛、第二观察窗、第一输气管、第三鼓风机、第三电磁开关阀、支撑架、控制器、第三炉膛、第一温度传感器、第一恒温控制器、第二输气管、第二温度传感器、第二恒温控制器、第三输气管、第三温度传感器、第三恒温控制器、操作面板、加热丝和翻滚装置，所述第一炉膛上端固定连接有第一加热装置；所述第一炉膛侧壁固定连接有第三输气管；所述第三输气管侧壁固定连接有第二鼓风机；所述第三输气管另一侧壁固定连接有第二电磁开关阀；所述第三输气管的另一端固定连接有第二炉膛；所述第二炉膛上端固定连接有第二加热装置；所述第二炉膛内部设置有第三温度传感器和第三恒温控制器；所述第二炉膛的上端固定连接有第二加热装置；所述第二炉膛侧壁固定连接有第一输气管；所述第一输气管侧壁设置有第三鼓风机；所述第一输气管另一侧壁设置有第三电磁开关阀；所述第一输气管的另一端固定连接有第三炉膛；所述第三炉膛的上端设置有制冷装置；所述第三炉膛的另一侧壁固定连接有第二输气管；所述第二输气管侧壁设置有第一鼓风机；所述第二输气管另一侧壁设置有第一电磁开关阀；所述第三炉膛内部设置有第一温度传感器和第一恒温控制器；所述第一炉膛内部设置有第二温度传感器和第二恒温控制器；所述第三炉膛和第二炉膛之间设置有支撑架；所述支撑架上设置有控制器；所述第三炉膛、第一炉膛和第二炉膛内部均设置有翻滚装置；所述第一加热装置和第二加热装置均设置有加热丝。

较佳地，所述第二炉膛上设置有与第二加热装置相适应的第一凹槽；方便第二加热装置的热气通入第二炉膛；所述第一炉膛上设置有与第一加热装置相适应的第二凹槽；方便加热装置的热气通入第一炉膛；所述第三炉膛上设置有与制冷装置相适应的第三凹槽；方便制冷装置的冷气通入第三炉膛。

较佳地，所述翻滚装置包括第一微型马达、第二微型马达、滚筒、支撑底座和托辊；所述支撑底座上设置有若干滚筒；若干所述滚筒上分别设置有托辊；若干托辊两端分别连接有第一微型马达和第二微型马达；使用翻滚装置对钢瓶进行来回翻滚；使其受热和受冷比较均匀。

较佳地，所述支撑架上设置有操作面板；所述操作面板与控制器电性连接；所述控制器分别与第一温度传感器、第一恒温控制器、第二温度传感器、第二恒温控制器、第三温度传感器和第三恒温控制器电性连接；所述操作面板分别与第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀、第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机电性连接；使用第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器把信号反馈给控制器；再用控制器控制第一恒温控制器、第二恒温控制器和第三恒温控制器对第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛对其进行恒温控制。

较佳地，所述操作面板上设置有开关，所述开关分别与第一微型马达和第二微型马达电性连接；所述开关设置有两个触点；设置有两个触点控制第一微型马达和第二微型马达的正反转。

较佳地，所述第三炉膛上设置有第一观察窗；所述第一炉膛和第二炉膛上均设置有第二观察窗；方便观察第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的情况。

较佳地，所述翻滚装置的两端分别设置有第一行程开关和第二行程开关；所述第一行程开关和第二行程开关均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该钢瓶热处理用退火炉，首先把钢瓶放置在翻滚装置上，然后启动第一加热装置对第一炉膛内部输送热气，然后按下开关，使若干第一微型马达和若干第二微型马达正转，带动托辊转动，进而带动滚筒转动，进而使钢瓶从左移动到右边，(使钢瓶通过第一微型马达和若干第二微型马达使托辊转动，进而使钢瓶从左端的第一个滚筒移动到最后一个滚筒，使其钢瓶通过滚动的方式从第一个滚筒移动到最后一个滚筒)，然后钢瓶移动到右边第一行程开关就会动作使第一微型马达和若干第二微型马达短暂停止，并把信号反馈给控制器，然后控制器把钢瓶到达最右端的信号反馈给开关，开关使若干第一微型马达和若干第二微型马达反转，带动托辊转动，进而带动滚筒转动，进而使钢瓶从右端移动到左端，然后钢瓶移动到左端时第二行程开关动作，并且使第一微型马达和若干第二微型马达再次短暂，然后并且信号传递给控制器，控制器接收到钢瓶移动到最左端的信号，启动开关，使使若干第一微型马达和若干第二微型马达正转，带动托辊转动，进而带动滚筒转动，进而使钢瓶从左移动到右边，反复重复以上步骤，直至钢瓶受热或则受冷完成，使钢瓶通过第一微型马达和若干第二微型马达使托辊转动，进而使钢瓶从左端的第一个滚筒移动到最后一个滚筒，使其钢瓶通过滚动的方式从第一个滚筒移动到最后一个滚筒，使钢瓶在受热或则受冷时，钢瓶不停的翻滚，使其受热比较均匀(第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的翻滚装置原理相同)。

2、该钢瓶热处理用退火炉，然后把需要加工的钢瓶放置在第二炉膛内部的翻滚装置，第一炉膛内部的钢瓶受热完成后，可以使用第二鼓风机和第三输气管把第一炉膛内部的余热抽到第二炉膛内部对第二炉膛内部的待加工的钢瓶进行初次加热；然后使用制冷装置、第一鼓风机和第二输气管对第一炉膛内部的钢瓶进行退火处理，直至钢瓶退火完成；然后把第一炉膛内部的加工完成的钢瓶取出，于此同时，在把冷气通过第二输气管对第一炉膛内部的钢瓶进行退火处理的同时，使用第二加热装置对第二炉膛内部的钢瓶进行加热处理，当第二炉膛内部的钢瓶加热处理完成后，再使用制冷装置、第一输气管和第三鼓风机进行退火处理；然后退火处理后，把加工好的钢瓶拿出，放入待加工的钢瓶，然后把第一炉膛放入待加工的钢瓶，重复以上步骤，可以利用余热和余冷对第二炉膛内部的钢瓶进行受热或则受冷处理，避免了第一炉膛中的热气完全排出该装置，排到大气中，然后在使用制冷装置、第三炉膛和第二输气管对其进行受冷处理，然后完成后，再对第一炉膛中新放进的钢瓶进行加热处理，从很冷的环境到加热到很热的环境，需要更多的资源，使用第二炉膛内部钢瓶受热完成后，使用第三输气管把预热传输给第一炉膛对其进行初次加热，这样第一炉膛和第二炉膛相互利用余热和余冷对钢瓶进行受热或则退火，减少资源的浪费，比较节省资源。

3、该钢瓶热处理用退火炉，第三炉膛上设置有第一观察窗；在第一炉膛和第二炉膛上均设置有第二观察窗；方便观察第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛内部的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢瓶热处理用退火炉结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钢瓶热处理用退火炉的部分结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢瓶热处理用退火炉的翻滚装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种钢瓶热处理用退火炉的第一加热装置和第一炉膛的连接结构示意图。

附图标记说明：1-第一炉膛；2-第一观察窗；3-第一电磁开关阀；4-第二电磁开关阀；5-制冷装置；6-第一鼓风机；7-第一加热装置；8-第二鼓风机；9-第二加热装置；10-第二炉膛；11-第二观察窗；12-第一输气管；13-第三鼓风机；14-第三电磁开关阀；15-支撑架；16-控制器；17-第三炉膛；18-第一温度传感器；19-第一恒温控制器；20-第二输气管；21-第二温度传感器；22-第二恒温控制器；23-第三输气管；24-第三温度传感器；25-第三恒温控制器；26-操作面板；71-加热丝；102-翻滚装置；1021-第一微型马达；1022-第二微型马达；1023-滚筒；1024-支撑底座；1025-托辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢瓶热处理用退火炉，包括第一炉膛1、第一观察窗2、第一电磁开关阀3、第二电磁开关阀4、制冷装置5、第一鼓风机6、第一加热装置7、第二鼓风机8、第二加热装置9、第二炉膛10、第二观察窗11、第一输气管12、第三鼓风机13、第三电磁开关阀14、支撑架15、控制器16、第三炉膛17、第一温度传感器18、第一恒温控制器19、第二输气管20、第二温度传感器21、第二恒温控制器22、第三输气管23、第三温度传感器24、第三恒温控制器25、操作面板26、加热丝71和翻滚装置102，所述第一炉膛1上端固定连接有第一加热装置7；所述第一炉膛1侧壁固定连接有第三输气管23；所述第三输气管23侧壁固定连接有第二鼓风机8；所述第三输气管23另一侧壁固定连接有第二电磁开关阀4；所述第三输气管23的另一端固定连接有第二炉膛10；所述第二炉膛10上端固定连接有第二加热装置9；所述第二炉膛10内部设置有第三温度传感器24和第三恒温控制器25；所述第二炉膛10的上端固定连接有第二加热装置9；所述第二炉膛10侧壁固定连接有第一输气管12；所述第一输气管12侧壁设置有第三鼓风机13；所述第一输气管12另一侧壁设置有第三电磁开关阀14；所述第一输气管12的另一端固定连接有第三炉膛17；所述第三炉膛17的上端设置有制冷装置5；所述第三炉膛17的另一侧壁固定连接有第二输气管20；所述第二输气管20侧壁设置有第一鼓风机6；所述第二输气管20另一侧壁设置有第一电磁开关阀3；所述第三炉膛17内部设置有第一温度传感器18和第一恒温控制器19；所述第一炉膛1内部设置有第二温度传感器21和第二恒温控制器22；所述第三炉膛17和第二炉膛10之间设置有支撑架15；所述支撑架15上设置有控制器16；所述第三炉膛17、第一炉膛1和第二炉膛10内部均设置有翻滚装置102；所述第一加热装置7和第二加热装置9均设置有加热丝71。

本实施例中，所述第二炉膛10上设置有与第二加热装置9相适应的第一凹槽；方便第二加热装置9的热气通入第二炉膛10；所述第一炉膛1上设置有与第一加热装置7相适应的第二凹槽；方便加热装置7的热气通入第一炉膛1；所述第三炉膛17上设置有与制冷装置5相适应的第三凹槽；方便制冷装置5的冷气通入第三炉膛17。

本实施例中，所述翻滚装置102包括第一微型马达1021、第二微型马达1022、滚筒1023、支撑底座1024和托辊1025；所述支撑底座1024上设置有若干滚筒1023；若干所述滚筒1023上分别设置有托辊1025；若干托辊1025两端分别连接有第一微型马达1021和第二微型马达1022；使用翻滚装置102对钢瓶进行来回翻滚；使其受热和受冷比较均匀。

本实施例中，所述所述支撑架15上设置有操作面板26；所述操作面板26与控制器16电性连接；所述控制器16分别与第一温度传感器18、第一恒温控制器19、第二温度传感器21、第二恒温控制器22、第三温度传感器24和第三恒温控制器25电性连接；所述操作面板26分别与第一电磁开关阀3、第二电磁开关阀4、第三电磁开关阀14、第一鼓风机6、第二鼓风机8和第三鼓风机13电性连接；使用第一温度传感器18、第二温度传感器21和第三温度传感器24把信号反馈给控制器16；再用控制器16控制第一恒温控制器19、第二恒温控制器22和第三恒温控制器25对第一炉膛1、第二炉膛10和第三炉膛17对其进行恒温控制。

本实施例中，所述操作面板26上设置有开关，所述开关分别与第一微型马达1021和第二微型马达1022电性连接；所述开关设置有两个触点；设置有两个触点控制第一微型马达1021和第二微型马达1022的正反转。

本实施例中，所述第三炉膛17上设置有第一观察窗2；所述第一炉膛1和第二炉膛10上均设置有第二观察窗11；方便观察第一炉膛1、第二炉膛10和第三炉膛17内部的情况。

本实施例中，所述翻滚装置102的两端分别设置有第一行程开关和第二行程开关；所述第一行程开关和第二行程开关均与控制器16电性连接。

工作原理：该钢瓶热处理用退火炉，首先把钢瓶放置在翻滚装置102上，然后启动第一加热装置7对第一炉膛1内部输送热气，然后按下开关，使若干第一微型马达1021和若干第二微型马达1022正转，带动托辊1025转动，进而带动滚筒1023转动，进而使钢瓶从左移动到右边，(使钢瓶通过第一微型马达1021和若干第二微型马达1022使托辊1025转动，进而使钢瓶从左端的第一个滚筒1023移动到最后一个滚筒1023，使其钢瓶通过滚动的方式从第一个滚筒1023移动到最后一个滚筒1023)，然后钢瓶移动到右边第一行程开关就会动作使第一微型马达1021和若干第二微型马达1022短暂停止，并把信号反馈给控制器16，然后控制器16把钢瓶到达最右端的信号反馈给开关，开关使若干第一微型马达1021和若干第二微型马达1022反转，带动托辊1025转动，进而带动滚筒1023转动，进而使钢瓶从右端移动到左端，然后钢瓶移动到左端时第二行程开关动作，并且使第一微型马达1021和若干第二微型马达1022再次短暂，然后并且信号传递给控制器16，控制器16接收到钢瓶移动到最左端的信号，启动开关，使使若干第一微型马达1021和若干第二微型马达1022正转，带动托辊1025转动，进而带动滚筒1023转动，进而使钢瓶从左移动到右边，反复重复以上步骤，直至钢瓶受热或则受冷完成，使钢瓶通过第一微型马达1021和若干第二微型马达1022使托辊1025转动，进而使钢瓶从左端的第一个滚筒1023移动到最后一个滚筒1023，使其钢瓶通过滚动的方式从第一个滚筒1023移动到最后一个滚筒1023，使钢瓶在受热或则受冷时，钢瓶不停的翻滚，使其受热比较均匀(第一炉膛1、第二炉膛10和第三炉膛17内部的翻滚装置102原理相同)。该钢瓶热处理用退火炉，然后把需要加工的钢瓶放置在第二炉膛10内部的翻滚装置102，第一炉膛1内部的钢瓶受热完成后，可以使用第二鼓风机8和第三输气管23把第一炉膛1内部的余热抽到第二炉膛10内部对第二炉膛10内部的待加工的钢瓶进行初次加热；然后使用制冷装置5、第一鼓风机6和第二输气管20对第一炉膛1内部的钢瓶进行退火处理，直至钢瓶退火完成；然后把第一炉膛1内部的加工完成的钢瓶取出，于此同时，在把冷气通过第二输气管20对第一炉膛1内部的钢瓶进行退火处理的同时，使用第二加热装置9对第二炉膛10内部的钢瓶进行加热处理，当第二炉膛10内部的钢瓶加热处理完成后，再使用制冷装置5、第一输气管12和第三鼓风机13进行退火处理；然后退火处理后，把加工好的钢瓶拿出，放入待加工的钢瓶，然后把第一炉膛1放入待加工的钢瓶，重复以上步骤，可以利用余热和余冷对第二炉膛10内部的钢瓶进行受热或则受冷处理，避免了第一炉膛1中的热气完全排出该装置，排到大气中，然后在使用制冷装置5、第三炉膛17和第二输气管20对其进行受冷处理，然后完成后，再对第一炉膛1中新放进的钢瓶进行加热处理，从很冷的环境到加热到很热的环境，需要更多的资源，使用第二炉膛10内部钢瓶受热完成后，使用第三输气管23把预热传输给第一炉膛1对其进行初次加热，这样第一炉膛1和第二炉膛10相互利用余热和余冷对钢瓶进行受热或则退火，减少资源的浪费，比较节省资源。该钢瓶热处理用退火炉，第三炉膛17上设置有第一观察窗2；在第一炉膛1和第二炉膛10上均设置有第二观察窗11；方便观察第一炉膛1、第二炉膛10和第三炉膛17内部的情况。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。