一种齿轮修复用激光熔覆夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮修复用激光熔覆夹具。

背景技术：

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

齿轮使机械传动中常见的部件，齿轮在传动中的磨损通常较大，进而需要使用激光熔覆技术来修复，但是现有的齿轮修复用夹具仍然存在不足之处，现有的夹具在夹持时存在易松动的问题，易导致激光熔覆时发生偏差，进而降低了加工的合格率和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有齿轮修复用夹具夹持易松动的问题，而提出的一种齿轮修复用激光熔覆夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮修复用激光熔覆夹具，包括机架和固定连接于机架顶部的底座，所述底座的顶部中心处转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有卡盘，所述卡盘的内部沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离卡盘的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部设有夹板，所述夹板的顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽按两个一组设置，所述两个滑槽沿水平方向相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆位于滑槽内部的一端焊接有挡块，所述挡块与两个滑槽中位于内侧的一个滑动连接，且位于外侧的滑槽与滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的底部远离卡盘的一侧焊接有限位杆，所述限位杆与固定块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡盘的上端面开设有多个环状的防滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的底部靠近卡盘的一侧固定连接有多个防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板设有四个，且四个夹板均绕卡盘上端面的中心点等角度圆周排列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机架的顶部设置了底座，底座的顶部设置了转盘，转盘的顶部设置了电动推杆，电动推杆的伸缩端设置了卡盘，卡盘的内部设置了滑槽，滑槽的内部设置了滑杆，滑杆远离卡盘的一侧设置了固定块，固定块的顶部设置了夹板，夹板的顶部设置了驱动装置，驱动装置的底部设置了螺纹杆，夹板的底部设置了限位杆，采用此设计的好处在于：驱动装置可带动螺纹杆旋转，进而带动夹板向下移动，同时带动限位杆向下移动，通过限位杆防止夹板发生旋转，直至夹板夹住齿轮，通过环绕卡盘的多个夹板全方位固定齿轮，提高了齿轮的稳定性，从而减少加工时的晃动，进而有助于提高加工的合格率和加工效率。

2、本实用新型中，卡盘的顶部设置了防滑槽，滑杆位于滑槽内部的一端设置了挡块，夹板的底部设置了防滑垫，采用此设计的好处在于：通过防滑槽和防滑垫从齿轮的顶部和底部增大了与齿轮接触的摩擦，进而提高齿轮的稳定性，减小齿轮的松动，挡块可与滑槽的端面贴合，进而防止滑杆滑出滑槽。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的机架顶部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的卡盘两侧结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的卡盘顶部俯视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、底座；3、转盘；4、电动推杆；5、卡盘；6、滑槽；7、滑杆；8、固定块；9、夹板；10、驱动装置；11、螺纹杆；12、限位杆；13、挡块；14、防滑槽；15、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮修复用激光熔覆夹具，包括机架1和固定连接于机架1顶部的底座2，底座2的顶部中心处转动连接有转盘3，转盘3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接有卡盘5，卡盘5的内部沿水平方向开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7远离卡盘5的一端固定连接有固定块8，固定块8的顶部设有夹板9，夹板9的顶部固定连接有驱动装置10，驱动装置10的输出轴传动连接有螺纹杆11，螺纹杆11与固定块8螺纹连接，驱动装置10带动螺纹杆11旋转，带动夹板9向下移动即可使夹板9紧固齿轮。

具体的，如图2所示，滑槽6按两个一组设置，两个滑槽6沿水平方向相互连通，滑杆7位于滑槽6内部的一端焊接有挡块13，挡块13与两个滑槽6中位于内侧的一个滑动连接，且位于外侧的滑槽6与滑杆7滑动连接，滑杆7沿滑槽6向外侧滑动可以适应不同直径大小的齿轮，挡块13用于限位，防止滑杆7滑出滑槽6。

具体的，如图2所示，夹板9的底部远离卡盘5的一侧焊接有限位杆12，限位杆12与固定块8滑动连接，限位杆12只可沿竖直方向在固定块8的内部滑动，起到限位的作用，防止夹板9发生旋转。

具体的，如图2和图3所示，卡盘5的上端面开设有多个环状的防滑槽14，夹板9的底部靠近卡盘5的一侧固定连接有多个防滑垫15，防滑槽14和防滑垫15起到增大摩擦的作用，防止加工时齿轮滑动。

具体的，如图3所示，夹板9设有四个，且四个夹板9均绕卡盘5上端面的中心点等角度圆周排列，多个夹板9可从多个角度紧固齿轮，减小齿轮的松动。

工作原理：使用时，给电动推杆4、驱动装置10通以市电，首先，向外侧拉动固定块8使其远离卡盘5，直至挡块13贴合位于卡盘5内侧的滑槽6，接着将待加工的齿轮放置于卡盘5的顶部，再向内侧推动固定块8使夹板9底部的防滑垫15位于齿轮的上方；其次，开启驱动装置10带动螺纹杆11旋转，由于螺纹杆11与固定块8螺纹连接，进而使螺纹杆11沿其轴向方向移动，带动夹板9向下移动，同时由于限位杆12与固定块8滑动连接，进而通过限位杆12起到限位作用，防止夹板9旋转，当防滑垫15紧密贴合齿轮后，关闭驱动装置10，此时将齿轮完全固定，通过防滑槽14和防滑垫15提高了齿轮表面的摩擦，进而在加工时可以防止齿轮晃动打滑，并且通过控制电动推杆4的伸缩量即可抬高或降低齿轮，转动转盘3即可为齿轮的不同位置进行加工；最后，开启驱动装置10带动螺纹杆11翻转即可提起夹板9，进而解除齿轮的锁定，通过上述的步骤，齿轮通过驱动装置10的驱动由多个夹板9从多个角度快速完成固定，有助于提高齿轮固定的速度和稳定性，进而解决了现有齿轮修复用夹具夹持易松动的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。