一种引导轮热加工后实时冷却装置的制作方法

本实用新型涉及引导轮加工技术领域，特别涉及于一种引导轮热加工后实时冷却装置。

背景技术：

引导轮是安装在履带上，具有引导履带向前行进的作用。在现有技术中引导轮的加热过程和冷却过程往往是分开进行的，因此就需要将加热完毕高温的引导轮进行输送后集中冷却，但是由于高温的引导轮不便于运输，因此现有技术中高温运输引导轮的部件容易被灼坏，因此如何解决引导轮加热后能够及时有效的降温以及减少对传送装置的损害，这是我们要解决的技术问题。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种引导轮热加工后实时冷却装置，克服了现有中高温引导轮运输不方便，运输引导轮的部件容易被灼坏的缺点，提出了能够解决该技术问题的一种引导轮热加工后实时冷却装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种引导轮热加工后实时冷却装置，包括安装在冷却仓内并且能够上下运动的抬升装置，所述抬升装置包括设置于所述冷却仓外侧底部的电动机，所述电动机朝向所述冷却仓的方向安装有输出轴，所述输出轴的端部和底板焊接在一起，所述底板安装在所述冷却仓内部，所述底板的左右两端设有第一铰接板，左右两端所述第一铰接板上铰接有x型伸缩架，所述x型伸缩架的顶部和旋转台底部的第二铰接板铰接，所述x型伸缩架上安装有伸缩件，所述冷却仓的左侧上方设有进水管、右侧下方设有出水管，所述进水管上设有第一电动阀，所述出水管上设有第二电动阀；

所述冷却仓顶部为敞口型，所述冷却仓的上方设有操作台，所述操作台上设有滑轨。

优选地，所述伸缩件的一端固定安装在所述x型伸缩架下部的支杆上，所述伸缩件另一活动端铰接在所述x型伸缩架上部的支杆上。

优选地，所述旋转台的上表面设有用于承重引导轮的嵌合口。

优选地，所述冷却仓通过支撑底座支撑，所述支撑底座上设有横梁，所述冷却仓内的液体为流动的冷凝水。

优选地，所述旋转台最高的高度高于所述滑轨的顶部高度。

优选地，所述进水管的进水端设定在所述冷却仓外部的第一限位槽上，所述出水管的出水端设定在所述冷却仓外部的第二限位槽上。

（3）有益效果

本实用新型提供一种引导轮热加工后实时冷却装置，克服了现有中高温引导轮运输不方便，运输引导轮的部件容易被灼坏的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、冷却仓安装在加热装置的下方，通过利用抬升装置即可接收滑轨传来的引导轮，又可以上升让加热装置对其进行加热，同时可以进行下降便于冷凝水对旋转台上的引导轮进行冷却，便于加热后直接冷却，效果显著。

2、在x型伸缩架上设置伸缩件，便于控制x型伸缩架的上升和下降，从而进行冷却和热加工的协助运动。

3、将x型伸缩架铰接在底板上，同时利用电动机带动底板运动，便于在冷却过程中引导轮进行旋转，增加与水分的接触面，促进加速冷却的效果。

4、在冷却仓的左右侧分别设置进水管和出水管，便于控制冷却后换水，保证冷凝水的供应。

附图说明

图1为本实用新型引导轮热加工后实时冷却装置的结构剖视图。

图2为图1的俯视图。

附图标记为：1-冷却仓，11-操作台，12-滑轨，2-支撑底座，3-横梁，4-进水管，41-第一限位槽，42-第一电动阀，5-出水管，51-第二限位槽，52-第二电动阀，6-抬升装置，61-电动机，62-输出轴，63-底板，64-x型伸缩架，65-伸缩件，66-第一铰接板，67-第二铰接板，68-旋转台，69-嵌合口。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种引导轮热加工后实时冷却装置，包括安装在冷却仓1内并且能够上下运动的抬升装置6，所述抬升装置6包括设置于所述冷却仓1外侧底部的电动机61，所述电动机61朝向所述冷却仓1的方向安装有输出轴62，所述输出轴62的端部和底板63焊接在一起，所述底板63安装在所述冷却仓1内部，所述底板63的左右两端设有第一铰接板66，左右两端所述第一铰接板66上铰接有x型伸缩架64，所述x型伸缩架64的顶部和旋转台68底部的第二铰接板67铰接，所述x型伸缩架64上安装有伸缩件65，所述冷却仓1的左侧上方设有进水管4、右侧下方设有出水管5，所述进水管4上设有第一电动阀42，所述出水管5上设有第二电动阀52；所述冷却仓1顶部为敞口型，所述冷却仓1的上方设有操作台11，所述操作台11上设有滑轨12。

所述伸缩件65的一端固定安装在所述x型伸缩架64下部的支杆上，所述伸缩件65的另一活动端铰接在所述x型伸缩架64上部的支杆上；所述旋转台68的上表面设有用于承重引导轮的嵌合口69；所述冷却仓1通过支撑底座2支撑，所述支撑底座2上设有横梁3，所述冷却仓1内的液体为流动的冷凝水；所述旋转台68最高的高度高于所述滑轨12的顶部高度；所述进水管4的进水端设定在所述冷却仓1外部的第一限位槽41上，所述出水管5的出水端设定在所述冷却仓1外部的第二限位槽51上。

实际使用中，本装置是安装在加热装置的下方，引导轮先通过冷却仓上端的滑轨和滑板（加热装置、滑板未画出）带动至靠近抬升装置的位置，通过控制伸缩件，从而控制x型伸缩架进行抬升，将滑板夹持的引导轮固定在嵌合口上，然后控制伸缩件下降到较低位置，通过在冷却仓中通入冷凝水，关闭出水管上的第二电动阀，同时驱动电动机，使得底板旋转，相应的带动x型伸缩架和x型伸缩架顶部的旋转台转动，旋转台上的引导轮也进行，便于加速引导轮冷却的效果，冷却之后打开第二电动阀将使用过后的热水放出，夹块冷却的效果，可以减少运输中运输部件被灼坏的问题，便于加热后直接冷却，效果显著。其中本实用新型中的伸缩件为采用铝制材料制成的密封防水性能优良的除尘气缸为现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种引导轮热加工后实时冷却装置，其特征在于：包括安装在冷却仓（1）内并且能够上下运动的抬升装置（6），所述抬升装置（6）包括设置于所述冷却仓（1）外侧底部的电动机（61），所述电动机（61）朝向所述冷却仓（1）的方向安装有输出轴（62），所述输出轴（62）的端部和底板（63）焊接在一起，所述底板（63）安装在所述冷却仓（1）内部，所述底板（63）的左右两端设有第一铰接板（66），左右两端所述第一铰接板（66）上铰接有x型伸缩架（64），所述x型伸缩架（64）的顶部和旋转台（68）底部的第二铰接板（67）铰接，所述x型伸缩架（64）上安装有伸缩件（65），所述冷却仓（1）的左侧上方设有进水管（4）、右侧下方设有出水管（5），所述进水管（4）上设有第一电动阀（42），所述出水管（5）上设有第二电动阀（52）；

所述冷却仓（1）顶部为敞口型，所述冷却仓（1）的上方设有操作台（11），所述操作台（11）上设有滑轨（12）。

2.根据权利要求1所述的一种引导轮热加工后实时冷却装置，其特征在于，所述伸缩件（65）的一端固定安装在所述x型伸缩架（64）下部的支杆上，所述伸缩件（65）的另一活动端铰接在所述x型伸缩架（64）上部的支杆上。

3.根据权利要求1所述的一种引导轮热加工后实时冷却装置，其特征在于，所述旋转台（68）的上表面设有用于承重引导轮的嵌合口（69）。

4.根据权利要求1所述的一种引导轮热加工后实时冷却装置，其特征在于，所述冷却仓（1）通过支撑底座（2）支撑，所述支撑底座（2）上设有横梁（3），所述冷却仓（1）内的液体为流动的冷凝水。

5.根据权利要求1所述的一种引导轮热加工后实时冷却装置，其特征在于，所述旋转台（68）最高的高度高于所述滑轨（12）的顶部高度。

6.根据权利要求1所述的一种引导轮热加工后实时冷却装置，其特征在于，所述进水管（4）的进水端设定在所述冷却仓（1）外部的第一限位槽（41）上，所述出水管（5）的出水端设定在所述冷却仓（1）外部的第二限位槽（51）上。

技术总结
本实用新型涉及一种引导轮热加工后实时冷却装置，特别涉及引导轮加工技术领域。包括安装在冷却仓内并且能够上下运动的抬升装置，抬升装置包括电动机、设在输出轴端部一侧的底板，底板的左右两端上方铰接有X型伸缩架，X型伸缩架的顶部和旋转台底部的第二铰接板铰接，X型伸缩架上安装有伸缩件；冷却仓顶部为敞口型，冷却仓的上方设有操作台，操作台上设有滑轨。本实用新型克服了现有中运输引导轮的部件容易被灼坏的缺点，通过利用在冷却仓中设置能够上下抬升引导轮用的抬升装置，便于向上加热后直接朝下冷却，同时抬升装置的底板和电动机的输出轴焊接，通过电动机的转动促进旋转台乃至引导轮的转动，便于加热后直接冷却，效果显著。

技术研发人员：陈伟平;吴远铎;李福生;郑勤志;陈松兴;万勇
受保护的技术使用者：福建菲斯特锻件制品有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.06.26