一种新型铝制品高压铸造废气净化装置的制作方法

本实用新型属于废气净化设备领域，尤其是涉及一种新型铝制品高压铸造废气净化装置。

背景技术：

在现有的技术中，脱模剂喷涂是高压铸造铝制品生产的重要工序之一。它的组成为硅油衍生物、分散剂、表面活性剂及水等主要原料，是坯料与模具之间隔断的脱模剂，用于防止坯料与模具发生粘连，降低影响铝制品表面质量及防止模具被损坏的重要措施。

但是脱模剂是通过喷涂方式覆盖到热的模具表面，由于模具温度比较高，喷涂过程造成产生大量油烟及水蒸气弥漫在操作车间；该种现象，急需采取净化措施，解决作业环境的污染问题，同时对该废气进行净化处理，使净化后的废气排放符合国家环保标准指标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型铝制品高压铸造废气净化装置，尤其适合使用者在对铝制品进行高压铸造时，对产生的废气进行有效处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型铝制品高压铸造废气净化装置，包括包括废气排气机构、废气净化机构和第二输气管，第二输气管包括输气主管和若干输气支管，若干输气支管均与输气主管连接，若干废气排气机构与废气净化机构通过第二输气管连通，废气排气机构包括移动罩和支架，移动罩包括第一移动罩和第二移动罩，支架顶部水平安装有两个平行的轨道，第一移动罩和第二移动罩底部安装有两个转动轴，且各个转动轴两端部均安装有滚轮，两侧的滚轮分别放置在轨道上，第一移动罩和第二移动罩上均安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴连接且为转动轴提供动力，支架上安装有一开关设备，开关设备通过连接线分别与驱动电机连接，第一移动罩顶部连通安装有一导烟管，导烟管的输出端与输气支管相连通，废气净化机构包括第一输气管，第二输气管的输出端与第一输气管相连通，第一输气管的输出端与一固气分离器22的输入端连接，固气分离器的输出端与一液气分离器的输入端连接，液气分离器的输出端与一吸附器的输入端连接，吸附器的输出端与一鼓风机的输入端连接，鼓风机的输出端与一竖直设置的排气筒的输入端连接，排气筒的输出端位于排气筒的顶部。废气净化机构包括操作台，操作台位于固气分离器、液气分离器和吸附器的一侧，并分别与其固定连接。

在使用过程中，使用者将各个废气排气机构的导烟管分别与各个输气支管对应连接，而后使用者可以控制第一移动罩和第二移动罩的移动打开移动罩将模具进行更换，而后使用者将第一移动罩和第二移动罩合并形成倒漏斗状的废气罩，废气进过废气罩并通过各个输气支管汇总排入到输气主管内最后传输到废气净化机构内，而后废气依次通过固气分离器、液气分离器和吸附器后通过鼓风机从排气筒的顶部排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者在对铝制品进行高压铸造时可以有效地清理废气，有效地避免了因为废气产生的污染，也可以有效保障工作人员的身体健康和工作效率；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的高压铸造的整体结构示意图；

图2是本实用新型的废气净化机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型的废气排气机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型的废气排气机构的俯视结构示意图。

图中：

1、废气排气机构11、第一移动罩12、第二移动罩

13、导烟管14、驱动电机15、转动轴

16、滚轮17、支架18、轨道

19、开关设备2、废气净化机构21、第一输气管

22、固气分离器23、液气分离器24、吸附器

25、鼓风机26、排气筒27、操作台

3、第二输气管31、输气支管

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型为一种新型铝制品高压铸造废气净化装置，包括废气排气机构1、废气净化机构2和第二输气管3，第二输气管3包括输气主管和若干输气支管31，若干输气支管31均与输气主管连接，若干废气排气机构1与废气净化机构2通过第二输气管3连通，废气排气机构1包括移动罩和支架17，移动罩包括第一移动罩11和第二移动罩12，支架17顶部水平安装有两个平行的轨道18，第一移动罩11和第二移动罩12底部安装有两个转动轴15，且各个转动轴15两端部均安装有滚轮16，两侧的滚轮16分别放置在轨道18上，第一移动罩11和第二移动罩12上均安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端与转动轴15连接且为转动轴15提供动力，支架17上安装有一开关设备19，开关设备19通过连接线分别与驱动电机14连接，第一移动罩11顶部连通安装有一导烟管13，导烟管13的输出端与输气支管31相连通，废气净化机构2包括第一输气管21，第二输气管3的输出端与第一输气管21相连通，第一输气管21的输出端与一固气分离器22的输入端连接，固气分离器22的输出端与一液气分离器23的输入端连接，液气分离器23的输出端与一吸附器24的输入端连接，吸附器24的输出端与一鼓风机25的输入端连接，鼓风机25的输出端与一竖直设置的排气筒26的输入端连接，排气筒26的输出端位于排气筒26的顶部。废气净化机构2包括操作台27，操作台27位于固气分离器22、液气分离器23和吸附器24的一侧，并分别与其固定连接。

在使用过程中，使用者将各个废气排气机构1的导烟管13分别与各个输气支管31对应连接，而后使用者可以控制第一移动罩11和第二移动罩12的移动打开移动罩将模具进行更换，而后使用者将第一移动罩11和第二移动罩12合并形成倒漏斗状的废气罩，废气进过废气罩并通过各个输气支管31汇总排入到输气主管内最后传输到废气净化机构2内，而后废气依次通过固气分离器22、液气分离器23和吸附器24后通过鼓风机25从排气筒26的顶部排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种新型铝制品高压铸造废气净化装置，其特征在于：包括废气排气机构(1)、废气净化机构(2)和第二输气管(3)，所述第二输气管(3)包括输气主管和若干输气支管(31)，若干所述输气支管(31)均与所述输气主管连接，若干所述废气排气机构(1)与所述废气净化机构(2)通过所述第二输气管(3)连通，所述废气排气机构(1)包括移动罩和支架(17)，所述移动罩包括第一移动罩(11)和第二移动罩(12)，所述支架(17)顶部水平安装有两个平行的轨道(18)，所述第一移动罩(11)和所述第二移动罩(12)底部安装有两个转动轴(15)，且各个所述转动轴(15)两端部均安装有滚轮(16)，两侧的所述滚轮(16)分别放置在所述轨道(18)上，所述第一移动罩(11)和所述第二移动罩(12)上均安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与所述转动轴(15)连接且为所述转动轴(15)提供动力，所述支架(17)上安装有一开关设备(19)，所述开关设备(19)通过连接线分别与所述驱动电机(14)连接，所述第一移动罩(11)顶部连通安装有一导烟管(13)，所述导烟管(13)的输出端与所述输气支管(31)相连通，所述废气净化机构(2)包括第一输气管(21)，所述第二输气管(3)的输出端与所述第一输气管(21)相连通，所述第一输气管(21)的输出端与一固气分离器(22)的输入端连接，所述固气分离器(22)的输出端与一液气分离器(23)的输入端连接，所述液气分离器(23)的输出端与一吸附器(24)的输入端连接，所述吸附器(24)的输出端与一鼓风机(25)的输入端连接，所述鼓风机(25)的输出端与一竖直设置的排气筒(26)的输入端连接，所述排气筒(26)的输出端位于所述排气筒(26)的顶部。

2.根据权利要求1所述的新型铝制品高压铸造废气净化装置，其特征在于：所述废气净化机构(2)包括操作台(27)，所述操作台(27)位于所述固气分离器(22)、所述液气分离器(23)和所述吸附器(24)的一侧，并分别与其固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种新型铝制品高压铸造废气净化装置，包括废气排气机构、废气净化机构和输气管，输气管包括输气主管和若干输气支管，若干输气支管均与输气主管连接，若干废气排气机构与废气净化机构通过输气管连通，废气排气机构包括移动罩和支架，移动罩包括第一移动罩和第二移动罩，支架顶部水平安装有两个平行的轨道，开关设备通过连接线分别与驱动电机连接，第一移动罩顶部连通安装有一导烟管，液气分离器的输出端与一吸附器的输入端连接，吸附器的输出端与一鼓风机的输入端连接，排气筒的输出端位于排气筒的顶部。本实用新型使得使用者在对铝制品进行高压铸造时可以有效地清理废气，有效地避免了因为废气产生的污染。

技术研发人员：王铁钢
受保护的技术使用者：天津昭阳科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.22