一种带有散热装置的磨具的制作方法

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体是指一种带有散热装置的磨具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。但是现有的磨具在磨削过程中产生高温，容易使磨具出现软化、溶解碳化等破坏结构的变化，从而导致磨具的锋利度下降、磨料脱落，影响磨具的正常使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构稳定，采用多重散热机构相配合快速高效散热的带有散热装置的磨具，有效的解决了磨具工作过程中产生的不能快速散热，造成磨具损坏的问题，提高了设备利用率，保障了工作效果。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种带有散热装置的磨具，包括磨具主体、磨盘、翅状散热片、循环冷却腔、微型冷却循环泵、一级冷却管、二级冷却管和连通管，所述磨具主体上端设有驱动轴连接槽，磨具主体通过驱动轴连接槽与磨具驱动装置连接，所述磨具主体中下部固定对称设有两组磁铁，所述磨盘设于两组磁铁之间，磁铁对磨盘起固定作用，所述磨盘底部设有打磨头，所述翅状散热片设于两组磁铁之间且设于磨盘上方，翅状散热片上方与磁铁上方平齐，所述循环冷却腔设于磨具主体内且设于翅状散热片与磁铁上方，所述循环冷却腔内设有循环泵放置腔，所述微型冷却循环泵设于循环泵放置腔内，所述一级冷却管和二级冷却管均设于循环冷却腔内，所述一级冷却管设于翅状散热片上，所述二级冷却管设于一级冷却管上方，所述一级冷却管一端与微型冷却循环泵出口端连接，所述二级冷却管一端与微型冷却循环泵进口端连接，所述一级冷却管和二级冷却管通过连通管首尾连接，所述一级冷却管和二级冷却管内装有冷却液，用于磨具主体冷却散热，微型冷却循环泵实现一级冷却管和二级冷却管内冷却液的循环，所述磨具主体上设有循环泵检修口，所述循环泵检修口与循环泵放置腔位置对应设置，所述循环泵检修口上设有把手，可通过循环泵检修口对微型冷却循环泵进行检修及冷却液更换。

进一步地，所述磨盘采用铁质合金，所述磁铁呈u字形结构设置，所述磨盘呈t字形结构设置，磨盘上方两端分别卡合设于两组磁铁u字形凹槽内，磨盘在两组磁铁的卡合作用及磁铁的吸附作用下紧密地置于两组磁铁之间，保证工作运行稳定可靠。

进一步地，所述一级冷却管和二级冷却管采用螺旋蚊香形结构设置，一级冷却管的螺旋蚊香形结构设置可以增加一级冷却管与翅状散热片的接触面积，加快散热，同时，二级冷却管的螺旋蚊香形结构设置可以增加冷却液冷却循环长度，提高冷却液冷却效果。

进一步地，所述磁铁底部设有铁屑吸附网，所述铁屑吸附网设于打磨头两侧，铁屑吸附网可以吸附打磨头打磨过程中产生的铁屑，铁屑吸附网可由磁铁上拆卸进行清理。

进一步地，所述打磨头为采用金刚石颗粒制备的金刚石层打磨头，以快速完成工件打磨。

作为优选地，所述冷却液选用液氨，以实现快速吸热，高效散热的技术效果。

进一步地，所述微型冷却循环泵采用wky1000型微型真空水泵。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案带有散热装置的磨具通过采用翅状散热片与冷却液循环冷却结构相结合，实现了双重散热的技术效果；同时，冷却液循环冷却结构采用螺旋蚊香形结构设置的一级冷却管与二级冷却管相配合，实现了冷却液循环过程中快速吸热与高效散热的目的；打磨头两侧采用磁铁设置，对于打磨过程中产生的铁屑进行吸附，改善了工作环境，增加了磨盘的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种带有散热装置的磨具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带有散热装置的磨具的剖视图；

图3为本实用新型一种带有散热装置的磨具的仰视图；

图4为本实用新型一种带有散热装置的一级冷却管和二级冷却管的结构示意图。

其中，1、磨具主体，2、磨盘，3、翅状散热片，4、循环冷却腔，5、微型冷却循环泵，6、一级冷却管，7、二级冷却管，8、连通管，9、驱动轴连接槽，10、磁铁，11、打磨头，12、循环泵检修口，13、把手，14、铁屑吸附网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，本实用新型一种带有散热装置的磨具，包括磨具主体1、磨盘2、翅状散热片3、循环冷却腔4、微型冷却循环泵5、一级冷却管6、二级冷却管7和连通管8，所述磨具主体1上端设有驱动轴连接槽9，磨具主体1通过驱动轴连接槽9与磨具驱动装置连接，所述磨具主体1底部固定对称设有两组磁铁10，所述磨盘2设于两组磁铁10之间，磁铁10对磨盘2起固定作用，所述磨盘2底部设有打磨头11，所述翅状散热片3设于两组磁铁10之间且设于磨盘2上方，翅状散热片3上方与磁铁10上方平齐，所述循环冷却腔4设于磨具主体1内且设于翅状散热片3与磁铁10上方，所述循环冷却腔4内设有循环泵放置腔，所述微型冷却循环泵5设于循环泵放置腔内，所述一级冷却管6和二级冷却管7均设于循环冷却腔4内，所述一级冷却管6设于翅状散热片3上，所述二级冷却管7设于一级冷却管6上方，所述一级冷却管6一端与微型冷却循环泵5出口端连接，所述二级冷却管7一端与微型冷却循环泵5进口端连接，所述一级冷却管6和二级冷却管7通过连通管8首尾连接，所述一级冷却管6和二级冷却管7内装有冷却液，用于磨具主体1冷却散热，微型冷却循环泵5实现一级冷却管6和二级冷却管7内冷却液的循环，所述磨具主体1上设有循环泵检修口12，所述循环泵检修口12与循环泵放置腔位置对应设置，所述循环泵检修口12上设有把手13，可通过循环泵检修口12对微型冷却循环泵5进行检修及冷却液更换。

所述磨盘2采用铁质合金，所述磁铁10呈u字形结构设置，所述磨盘2呈t字形结构设置，磨盘2上方两端分别卡合设于两组磁铁10的u字形凹槽内，磨盘2在两组磁铁10的卡合作用及磁铁10的吸附作用下紧密地置于两组磁铁10之间，保证工作运行稳定可靠。

所述一级冷却管6和二级冷却管7采用螺旋蚊香形结构设置，一级冷却管6的螺旋蚊香形结构设置可以增加一级冷却管6与翅状散热片3的接触面积，加快散热，同时，二级冷却管7的螺旋蚊香形结构设置可以增加冷却液冷却循环长度，提高冷却液冷却效果。

所述磁铁10底部设有铁屑吸附网14，所述铁屑吸附网14设于打磨头11两侧，铁屑吸附网14可以吸附打磨头11打磨过程中产生的铁屑，铁屑吸附网14可由磁铁10上拆卸进行清理。

所述打磨头11为采用金刚石颗粒制备的金刚石层打磨头，以快速完成工件打磨。

所述冷却液选用液氨，以实现快速吸热，高效散热的技术效果。

所述微型冷却循环泵5采用wky1000型微型真空水泵。

具体使用时，将磨具主体1通过驱动轴连接槽9安装于磨具驱动装置上，在磨具驱动装置带动磨具主体1工作，磨盘2工作过程中产生的热量经翅状散热片3传导，增大散热传导面积，启动微型冷却循环泵5，微型冷却循环泵5中液氨冷却液于一级冷却管6和二级冷却管7中循环，液氨循环过程中吸附翅状散热片3传导热量，实现快速吸热散热的技术效果，长时间使用时，可通过拉动循环泵检修口12上的把手13，对微型冷却循环泵5进行检修及冷却液更换操作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。