一种管材切割用旋转夹持装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割装置领域，更具体地说，涉及一种管材切割用旋转夹持装置。

背景技术：

在管道生产中常常需要对生产成型的管道进行切割，目前，管道切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯的切割速度较快，可以快速完成切割工作。

但砂轮锯需要操作人员手动操作，在切割一些直径较大的管道时，不仅不易对管道进行稳定和平整的切割，而且在切割过程中，容易造成人员受伤，同时，工作人员的体力消耗较大，并且切割装置不能够有效的根据管道的长度和直径大小，进行有效的调节。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材切割用旋转夹持装置，它可以实现方便不同长度管材固定，以便管材的旋转切割工作进行。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种管材切割用旋转夹持装置，包括一对底座，一对所述底座之间固定连接有一对定位杆，一对所述底座之间转动连接有螺纹杆，一个所述底座上固定连接有与螺纹杆相匹配的第一电动机，所述第一电动机的动力输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑台，所述滑台上开凿有与定位杆想匹配的通孔，所述滑台和一个底座的上端固定连接有管道固定机构，所述管道固定机构包括壳体，所述壳体内转动连接有转筒，所述壳体上开凿有与转筒相匹配的安装孔，所述转筒的一端固定连接有从动齿轮，所述壳体的侧壁上转动连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述壳体内固定连接有与主动齿轮相匹配的第二电动机，所述从动齿轮上固定连接有多对电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有夹板，可以实现方便不同长度管材固定，以便管材的旋转切割工作进行，可以实现方便不同长度管材固定，以便管材的旋转切割工作进行。

进一步的，所述壳体远离从动齿轮的一端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有弧形托板，所述弧形托板的上端打磨光滑，方便将管材的两端托起至同一高度，使管材保持水平放置。

进一步的，所述转筒的外壁和安装孔的内壁上均开凿有多个环形槽，所述壳体与转筒之间连接有多个与环形槽相匹配的滚珠，减少转筒与壳体之间的摩擦力，方便转筒转动，减少转筒与壳体之间的摩擦力，方便转筒转动。

进一步的，所述夹板的表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层上开凿有防滑纹，易于使夹板将管道夹紧牢固。

进一步的，所述第一电动机和第二电动机的动力输出端上均连接有轴承，两个所述轴承分别安装在底座和壳体上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现方便不同长度管材固定，以便管材的旋转切割工作进行。

(2)壳体远离从动齿轮的一端固定连接有气缸，气缸的伸缩端上固定连接有弧形托板，弧形托板的上端打磨光滑，方便将管材的两端托起至同一高度，使管材保持水平放置。

(3)转筒的外壁和安装孔的内壁上均开凿有多个环形槽，壳体与转筒之间连接有多个与环形槽相匹配的滚珠，减少转筒与壳体之间的摩擦力，方便转筒转动，减少转筒与壳体之间的摩擦力，方便转筒转动。

(4)夹板的表面固定连接有橡胶层，橡胶层上开凿有防滑纹，易于使夹板将管道夹紧牢固。

(5)第一电动机和第二电动机的动力输出端上均连接有轴承，两个轴承分别安装在底座和壳体上。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的管道固定机构处剖视图。

图中标号说明：

1底座、2第一电动机、3定位杆、4螺纹杆、5滑台、6管道固定机构、601壳体、602转筒、603从动齿轮、604主动齿轮、605第二电动机、606电动推杆、607夹板、7气缸、8弧形托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种管材切割用旋转夹持装置，包括一对底座1，一对底座1之间固定连接有一对定位杆3，一对底座1之间转动连接有螺纹杆4，一个底座1上固定连接有与螺纹杆4相匹配的第一电动机2，第一电动机2的动力输出端与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4上螺纹连接有滑台5，滑台5上开凿有与定位杆3想匹配的通孔，滑台5和一个底座1的上端固定连接有管道固定机构6，管道固定机构6包括壳体601，从动齿轮603上固定连接有多对电动推杆606，电动推杆606的伸缩端上固定连接有夹板607，夹板607的表面固定连接有橡胶层，橡胶层上开凿有防滑纹，壳体601远离从动齿轮603的一端固定连接有气缸7，气缸7的伸缩端上固定连接有弧形托板8，弧形托板8的上端打磨光滑，方便将管材的两端托起至同一高度，使管材保持水平放置。

请参阅图2-3，壳体601内转动连接有转筒602，壳体601上开凿有与转筒602相匹配的安装孔，转筒602的外壁和安装孔的内壁上均开凿有多个环形槽，壳体601与转筒602之间连接有多个与环形槽相匹配的滚珠，减少转筒与壳体之间的摩擦力，方便转筒转动，转筒602的一端固定连接有从动齿轮603，壳体601的侧壁上转动连接有与从动齿轮603相匹配的主动齿轮604，壳体601内固定连接有与主动齿轮604相匹配的第二电动机605，第一电动机2和第二电动机605的动力输出端上均连接有轴承，两个轴承分别安装在底座1和壳体601上。

使用时，使用者可将管道插入并贯穿两个转筒602，然后控制两个气缸7驱动弧形托板8上升，使管道的两端的轴心位于同一水平面，然后技术人员控制一对电动推杆606驱动夹板607将管道加紧，此时管道的两端被固定，然后技术人员可对管道进行切割，切割过程中技术人员控制第二电动机605驱动主动齿轮604旋转，从而使主动齿轮604带的第二电动机605转动，从而使被一对夹板607夹紧的管道旋转，技术人员将一个固定的砂轮插入管道的待切割处，然后使用上述方法驱动管道旋转，即可使管道被旋转切割；

本方案还可将两个管道分别固定在两个管道固定机构6上，然后控制第一电动机2，使两个管道固定机构6靠近直至两个管道的端面贴合，然后使用气缸7推动管道上下运动，使两个管道对齐，然后使用上述方法旋转管道，可对两个管道进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。