铸型板的制作方法

本发明涉及一种具有在权利要求1的前序部分中的特征的铸型板。

背景技术：

一种用于连续铸造、例如薄板坯连续铸造设备的铸型具有水冷的铸型板。铸型板由导电能力特别好的铜合金制成。在连续铸造时，在铸型板内产生显著的热负荷。在较小的十分之一秒内，冷却水如此强烈地升温，使得仅通过高的水压能够部分防止冷却水沸腾。由于热的冷却水和大的水量，钙盐和其他溶解在冷却水中的组分沉积在铸型板的要冷却的壁上。这样的沉积物具有隔离的作用并且不利地影响从铸型板的散热。在薄的沉积物的情况下，铸型板的温度在相关的区域中就可能已经上升，这能够导致铜材料的软化。通过定期的检查和清洁周期能够将沉积物保持得少或者在必要时将其清除。清洁周期伴随着铸型板的拆卸，因此完全能够到达铸型板的冷却面。

在具有冷却孔的铸型板中，为了进行清洁必须移除封闭孔的塞子。暴露的孔用酸冲洗。在此之后，所有的塞子必须再次装配并且必须检验铸型板的密封性。在在背侧具有敞开的冷却通道的铸型板中通常存在嵌件，以便减小冷却通道的局部横截面。这样的嵌件必须单独拧下并移除以进行清洁。这不仅与大量的时间耗费相关联。而且在组装时存在零件被遗忘或混淆的危险。这在铸造过程中能够导致铸型板的破坏。

de102016124801b3公开一种铸型板，该铸型板在其背侧上具有多个固定点以用于进行固定。该铸型板具有背侧的嵌入件，所述背侧的嵌入件设置在冷却通道中。嵌入件支撑在接片上并且延伸直到背侧的高度，通过嵌入件显著提高在邻接的冷却缝隙内的流动速度。嵌入件经由螺纹连接件并且部分经由夹子保持在背侧上。

de19842674a1公开一种连续铸造铸型的铸型壁。铸型内板在其面向水箱的侧上具有接片，所述接片具有在其之间延伸的槽，在所述槽中设有填装件。为了将铸型板固定在水箱上，规定：所述槽具有侧凹；所述填装件具有连接元件；所述填装件可拆卸地接合到侧凹中；并且螺纹连接件设置在填装件与水箱之间。

ep1757385a2公开一种漏斗式铸型的铸型宽侧，所述漏斗式铸型在宽侧的背侧中具有至少一个槽形的冷却通道。除了所述冷却通道之外，在铸型宽侧的背侧上还设有空隙和用于至少部分封闭该空隙的填装件。所述空隙在其沿冷却通道纵向方向的扩展方面被限制为冷却通道的部分区段。所述空隙沿该方向具有矩形的和/或楔形的横截面。由此，在铸型宽侧中的冷却通道的深度在交叉的空隙区域中应以阶梯状和/或线性的方式改变并且以对应的填装件填满。

de10237472a1公开一种用于连续铸造金属的液冷铸型，在所述液冷铸型中，铸型板借助于固定栓与转接板或水箱连接。所述固定栓固定在从铸型板的冷却剂侧以岛状的方式突出的平台基座上，所述平台基座至少部分突伸到构造在铸型板或转接板或者水箱之间的冷却剂间隙中，并且具有适配于冷却剂的流动方向的流线型的形状。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种铸型板，所述铸型板在其背侧上具有朝背侧敞开的带有嵌入件的冷却通道，其中，使得在嵌入件的区域中的维护工作变得容易。

该任务在具有权利要求1的特征的铸型板中解决。

从属权利要求涉及本发明的有利的进一步构成。

根据本发明的铸型板具有铸造侧和背离铸造侧的背侧。在背侧中设有朝背侧敞开的至少一个冷却通道。在所述冷却通道中设有嵌入件，以便减小冷却通道的流动横截面并且以便提高冷却水的流动速度。所述流动横截面不完全被阻断，而是如此程度地减小，使得与嵌入件相邻的流入开口和流出开口保持自由并且还如此程度，使得在流入开口和流出开口之间所期望的冷却间隙供冷却水流过。

在本发明中规定，嵌入件可枢转运动地固定在铸型板上。

至少一个嵌入件的可枢转运动的固定具有优点，即，嵌入件能够翻转开以进行检查、维护和清洁。这一方面能够实现无妨碍地接近铸型板的冷却侧。同时通过翻转开嵌入件，嵌入件的内侧是可见的并且是可接近的并且能够同样简单地被清洁。另外的优点是，可枢转运动的嵌入件原则上保留在铸型板上。所述可枢转运动的嵌入件不会丢失。这是主要的安全益处，因为在组装铸型板时装配错误被排除。

根据本发明的铸型板对应于多个冷却通道也优选具有多个嵌入件。例如用于薄板坯连续铸造的铸型板在安装位置中基于熔融物的重力基本上垂直地设置。冷却通道优选平行于铸造方向延伸，也就是说从铸型板的上端部延伸直至铸型板的下端部为止。视作特别有利的是，嵌入件的枢转轴线垂直于所述至少一个冷却通道的纵向方向。由此，嵌入件能够沿纵向方向枢转到冷却通道中。这简化操作。因为冷却通道通常比宽度长得多，由此，枢转轴线可以更短地形成。

尤其地，枢转轴线位于铸型板的下端部处。通过在下端部处的尤其是水平的枢转轴线，嵌入件能够从关闭位置向下翻转到打开位置中。重力将嵌入件自动地保持在打开位置中。不需要如在上侧的枢转轴线中要求的那样或在不同地取向的枢转轴线中那样对嵌入件进行支撑。为了清洁目的，铸型板连同嵌入件在安装之前如打开的书一样，将书的侧边或者说嵌入件向下翻转。嵌入件优选如此程度地可枢转，使得嵌入件可从关闭位置枢转超过90°到打开位置中。由此，如果铸型例如水平地存放，则嵌入件也能够然后保持在打开位置中。

优选在多个冷却通道中也设有多个可枢转的嵌入件。所有嵌入件的枢转轴线优选位于一个共同的轴线中并且尤其位于铸型板的下端部处。

在背侧上优选设有锁定机构，因此，如果铸型板重新装配在水箱中，则嵌入件保持在关闭位置中。这些锁定机构能够被拧紧。锁定机构可以例如是横向插销，所述横向插销具有固定区段以用于与铸型板固定并且具有插销突出部，所述插销突出部在关闭位置中搭接嵌入件的背侧。这样的锁定机构也可以具有多个锁定突出部并且在此同时将多个彼此相邻的嵌入件锁止在关闭位置中。优选在两个相邻的嵌入件之间相应地设有一个锁定机构。为每个嵌入件优选配设有两个锁定机构，一个在左侧并且一个在右侧。这些锁定机构与枢转轴线尽可能具有大的间距，从而所述锁定机构不必承受大的力，以便将相应的嵌入件保持在关闭位置中。

嵌入件具有在关闭位置中面向铸型板的内侧。该内侧与冷却通道的冷却面对置。冷却面是与铸型板的铸造侧对置的面。在冷却面与内面之间通过嵌入件构造有冷却间隙。嵌入件能够以其内侧与冷却面部分接触。所述接触可以一方面通过在嵌入件上的突出部形成或另一方面也通过在冷却面上的突出部形成。因为接触区域设置用于提供用于冷却水的障碍，从而形成彼此分离的冷却间隙，所以接触区域在一定程度上用作密封部。接片能够在铸型板的冷却侧上提高铸型板的刚性。因此，在接触区域中也能够形成槽和榫结构。为此，嵌入件在其内侧上具有槽，在关闭位置中，铸型板的接片容纳到所述槽中，从而在相邻的接片之间形成在嵌入件与铸型板之间的期望的冷却间隙。每个嵌入件能够具有多个接触区域或者多个槽，或相反也能够具有多个接片，在这样的情况下，所述接片容纳在铸型板的槽中。

将嵌入件划分成由一个单独的嵌入件形成的多个冷却间隙能够实现减少可枢转运动地支承的嵌入件的数量。例如一个单独的嵌入件可以具有三个槽，从而相邻于铸型板的三个槽或者接片构造四个冷却通道。

嵌入件能够基于其尺寸也称为插入块并且在一个唯一的冷却通道内能够同时跨越多个冷却间隙。这样的插入块仅要求一个唯一的可枢转的连接件。完整的插入块尤其可拆卸地与背侧耦合。由此嵌入件是可互换的。在铸型板磨损之后能够将嵌入件重新用于新的铸型板中。

在铸型板与嵌入件之间的连接件对于例行的维护工作应不必拆卸，如果这有需要，则枢转连接件的拆卸是可能的。为此，可以在嵌入件与背侧之间设有连接元件。连接元件在这里可以是轴，所述轴支承在背侧中。连接元件也可以是铰链，所述铰链与嵌入件和铸型板在背侧连接。所述连接元件确保能够通过引导的运动将嵌入件从打开位置转移到关闭位置中。由此同时避免定位问题。另外，如果在冷却通道中缺少嵌入件，则单纯在视觉上可直接发现。装配安全性明显更大。

嵌入件在其轮廓方面适配于在铸型板的冷却侧上的情况。尤其地，嵌入件在其基本形状方面设计成基本上矩形的。另外，嵌入件可以具有用于设置在冷却通道中的突出部的缺口，其中，该突出部在嵌入件的关闭位置中容纳在所述缺口中。这样的缺口可以是特别的支承点、例如固定基座。经由所述固定基座，铸型板可以直接与支撑板连接。

铸型板的固定点位于相邻的嵌入件之间。沿铸造方向彼此跟随的固定点可以经由接片彼此连接。固定点和接片的顺序结构将各个冷却通道彼此分开。在固定点之间的接片同时是用于嵌入件的侧向限定部。优选地，每个嵌入件位于两个这样的接片之间。

接片原则上可以比固定点更窄。因此，嵌入件能够沿其纵向侧的延伸构造有成型轮廓，从而形成相对于接片或者固定点的恒定的间隙宽度。基于优选多个固定点，嵌入件能够在其纵向侧上具有用于每个固定点的凹处。

在根据本发明的铸型板中，进水口和出水口优选与嵌入件的下端部或者上端部相邻。

利用本发明能够实现铸型板显著变容易的维护。由于在嵌入件和铸型板之间的连接件，可能不太好接近的唯一区域是在铰链下方的区域。然而，鉴于铸型板的尺寸，该小的面积可忽略不计。改进的可接近性的优点远远占优势。清洁和装配工作可以明显更快地执行，并且铸型板可以更早地重新投入运行。

附图说明

下面借助在示意性的附图中示出的实施例更详细地阐述本发明。

具体实施方式

附图以部分截面示出铸型板1的透视图。铸型板1的背侧3被示出，其中，由该背侧3也仅示出铸型板1的部分区域。铸型板1具有与背侧3对置的铸造侧2。铸造侧2在示出的区域中构造有成型轮廓、更确切地说设有凹形的凹处。背侧3固定在未更详细示出的支撑板上。

铸型板1的背侧3被冷却。为此，在背侧3中设有冷却通道4、5。冷却通道4、5沿铸造方向延伸、也就是说在图平面中从上向下延伸。两个中间的冷却通道4、5被打开。在图1的下部区域中可看出两个嵌入件6、7。这两个嵌入件6、7绕枢转轴线s可枢转。所述两个嵌入件6、7的枢转轴线s垂直于冷却通道4、5的纵向方向l。也就是说，嵌入件6、7能够从关闭位置向下枢转到示出的打开位置中。重力将所述两个嵌入件6、7保持在打开位置中。两个嵌入件6、7能够独立于彼此再次转移到关闭位置中，其方式是，所述两个嵌入件在图平面中向上枢转。然后所述两个嵌入件位于相应的冷却通道4、5中。在图1的图示中示出位于关闭位置中的三个另外的嵌入件8、9、10。所述另外的嵌入件以其背侧与铸型板1的背侧3齐平。所述另外的嵌入件同样绕在铸型板1的下端部处的枢转轴线s可枢转。在关闭位置中，嵌入件6-10被锁定。为此，在铸型板1的上五分之一中设有锁定机构11，所述锁定机构分别保持彼此相邻的两个嵌入件9、10。锁定机构11与铸型板1拧紧。由此，嵌入件6-10自身不能从关闭位置到达打开位置中。

如果铸型板1在使用中，则铸型板1总体上支撑在未更详细示出的支撑板上。因此，锁定机构11不用于承受冷却液作用到嵌入件6-10上的力，而是仅用于将嵌入件6-10保持在关闭位置中。

冷却通道4、5不同地构造。例如在冷却通道5中在下部区域中设有突出部12。在嵌入件7的关闭位置中，所述突出部12容纳到嵌入件7的缺口13中。还可看出的是，在关闭位置中的另外的嵌入件9与在铸型板1的另外的端部处的相邻的嵌入件10或者嵌入件8不同地构造。相应的嵌入件6-10适配于在相应的冷却通道4、5中的局部冷却要求。所述相应的嵌入件精确匹配地可枢转到相应的冷却通道4、5中。为此，嵌入件6-10在其纵向侧14上具有凹处15，这些凹处15在关闭位置中与固定点16相邻，经由所述固定点，铸型板1在安装位置中与未更详细示出的支撑板连接。多个固定点16以沿铸造方向彼此间隔开的排彼此跟随。在两个相邻的固定点16之间设有接片17，所述接片延伸直到铸型板1的背侧3为止。嵌入件6-10以小的边缘侧的突出部26贴靠到铸型板1的接片17中的凹部25上。因此嵌入件不会向内落入并且不会缩小/封闭冷却间隙。

在运行期间，冷却水能够经由进水口18流入到相应的冷却通道4、5中并且又经由出水口19流出。在此，冷却水流动经过铸型板1的冷却面20，其中，冷却面20与铸造侧2对置。在关闭位置中，冷却面20与相应的嵌入件6-10的内侧21对置。所述内侧21在该实施例中设有多个彼此平行延伸的并且具有间距地彼此延伸的槽22。槽22设置用于接纳接片23，所述接片在冷却面20上伸出并且朝向背侧3指向。在彼此相邻的接片23之间并且被冷却面20或者内侧21限定地分别设有冷却间隙。多个这样的冷却间隙彼此平行延伸，其中，在冷却间隙内存在高的流动速度。

在该实施例中，嵌入件6-10经由未更详细示出的作为连接元件的轴与铸型板连接。嵌入件6-10不可丢失地保持。然而，嵌入件6-10是可互换的并且能够从铸型板1上拆卸，并且尤其是如果铸型板1磨损，则嵌入件6-10在新的铸型板中能够实现另外的使用。

根据本发明的铸型板尤其是薄壁的铸型板，所述薄壁的铸型板可以由铜材料制成并且在额定运行中能够吸收3mw/m²-7mw/m²的热负荷、并且尤其是大约5mw/m²的热负荷。通过冷却水产生的沉积物不应超过0.01mm的厚度，其中，具有直至0.5mm的厚度的沉积物是可能的。铸型板应没有还更厚的沉积物。为此，将铸型板从连续铸造铸型中移除。在背侧3暴露之后，锁定机构11被松开并且各个嵌入件6-10从关闭位置枢转到打开位置中，以便维护和清洁所述嵌入件。在清洁之后，嵌入件6-10能够又枢转到关闭位置中。锁定机构11被安装并且铸型板被准备好用于下一次使用。

对于如下情况，即，嵌入件6-10必须被完全移除，连接机构24可以被拆卸，所述连接机构在枢转轴线s的区域中与铸型板1拧紧。

附图标记列表

1铸型板

21的铸造侧

31的背侧

43中的冷却通道

53中的冷却通道

6嵌入件

7嵌入件

8嵌入件

9嵌入件

10嵌入件

11锁定机构

12突出部

13缺口

146-10的纵向侧

15在14中的凹处

161的固定点

17在16与16之间的接片

18进水口

19出水口

201的冷却面

216-10的内侧

22在6、7中的槽

23在20上的接片

24连接机构

25在17中的凹部

26在6-10上的突出部

l4、5的纵向轴线

s枢转轴线