铸型板的制作方法

文档序号:23099290发布日期:2020-11-27 13:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.铸型板,所述铸型板具有铸造侧(2)和背离铸造侧(2)的背侧(3),其中,在背侧(3)中设有朝背侧(3)敞开的至少一个冷却通道(4、5),并且在所述冷却通道(4、5)中设有嵌入件(6-10),以便减小冷却通道(4、5)的流动横截面,其特征在于,所述嵌入件(6-10)可枢转运动地固定在铸型板(1)上,从而所述嵌入件(6-10)可从关闭位置枢转到打开位置中。

2.根据权利要求1所述的铸型板,其特征在于,嵌入件(6-10)的枢转轴线(1)垂直于冷却通道(4、5)的纵向方向(l)。

3.根据权利要求1或2所述的铸型板,其特征在于,枢转轴线(s)设置在铸型板(1)的下端部处,从而嵌入件(6-10)可从关闭位置向下翻转到打开位置中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的铸型板,其特征在于,在背侧(3)上设有锁定机构(11),所述锁定机构将嵌入件(6-10)保持在关闭位置中。

5.根据权利要求4所述的铸型板,其特征在于,多个相邻的嵌入件(6-10)能够借助于一个唯一的锁定机构(11)同时锁止在关闭位置中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸型板,其特征在于,嵌入件(6-10)以其内侧(21)在关闭位置中与冷却通道(4、5)的背离铸造侧(2)的冷却面(20)部分接触,从而在冷却面(20)与内侧(21)之间构造有至少一个冷却间隙。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铸型板,其特征在于,嵌入件(6-10)在其内侧(21)上具有至少一个槽(22),铸型板(2)的接片(23)在关闭位置中容纳到所述至少一个槽中,从而在相邻的接片(23)之间形成嵌入件(6-10)与铸型板(1)之间的冷却间隙。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的铸型板,其特征在于,嵌入件(6-10)与铸型板(1)可拆卸地连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的铸型板,其特征在于,在嵌入件(6-10)与铸型板(1)之间设有连接元件(24)。

10.根据权利要求9所述的铸型板,其特征在于,所述连接元件(24)是支承在铸型板(1)中的轴。

11.根据权利要求9所述的铸型板,其特征在于,所述连接元件(24)是与嵌入件(6-10)和铸型板(1)连接的铰链。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的铸型板,其特征在于,可枢转的嵌入件(6-10)具有用于设置在冷却通道(4、5)中的突出部(12)的至少一个缺口(13),所述突出部在嵌入件(6-10)的关闭位置中容纳到缺口(13)中。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的铸型板,其特征在于,铸型板(1)的固定点(16)设置在相邻的嵌入件(6-10)之间。

14.根据权利要求13所述的铸型板,其特征在于,嵌入件(6-10)在其纵向侧(14)上具有至少一个凹处(15)。


技术总结
本发明涉及一种铸型板,所述铸型板具有铸造侧2和背离铸造侧2的背侧3,其中,在背侧3中设有朝背侧3打开的至少一个冷却通道4、5,并且在所述冷却通道4、5中设有嵌入件6‑10,以便减小冷却通道4、5的流动横截面。所述嵌入件6‑10可枢转运动地固定在铸型板1上,从而所述嵌入件可从关闭位置枢转到打开位置中。

技术研发人员:T·罗尔夫
受保护的技术使用者:KME特殊产品有限公司
技术研发日:2019.08.14
技术公布日:2020.11.27
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