1.一种适用于制造弹簧或医用丝制品的钢丝，所述钢丝由按重量％计的以下成分组成：
rem≤0.2，以及
余量的fe和杂质，
其中cr和ni的总量为25重量％至27重量％，并且
其中所述钢丝具有包括按体积％计的以下组成的微观结构：
马氏体40至90
奥氏体10至60，以及
δ铁素体≤5。
2.根据权利要求1所述的钢丝，
其中所述钢丝满足下列要求中的至少一项：
可选地，其中所述钢丝具有包括按体积％计的以下组成的所述微观结构：
所述马氏体50至80
所述奥氏体20至50，以及
所述δ铁素体≤3，
并且可选地，其中所述钢丝满足
md30(℃)＝-40至10和cwh＝113至133中的一项或两项，
其中md30和cwh通过以下公式进行计算：
md30(℃)＝551-462×(c+n)-9.2×si-8.1×mn-13.7×cr-29×(ni+cu)-18.5×mo-68×nb-1.42×(astm晶粒尺寸-8.0)
cwh＝392-7.3×cr-17.2×ni+135×c。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝，
其中所述钢丝满足下列要求中的至少一项：
可选地，其中所述钢丝具有包括按体积％计的以下组成的微观结构：
所述马氏体50至80，以及
所述奥氏体20至50
并且可选地，其中所述钢丝满足
md30(℃)＝-20至0和cwh＝118至130中的至少一项。
4.根据权利要求3所述的钢丝，
其中所述钢丝满足下列要求中的至少一项：
可选地，其中所述钢丝具有包括按体积％计的以下组成的微观结构：
所述马氏体50至80，以及
所述奥氏体20至50
并且可选地，其中所述钢丝满足
md30(℃)＝-12至-2和cwh＝120至126中的至少一项。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢丝，
其中所述钢丝的纯净度满足以下根据astme45-97、方法a关于非金属夹杂物的最高要求：
[表7]
可选地，其中在350mm2的大检查区域中最大尺寸在10μm至15μm范围内的非金属夹杂物的数量≤10，
并且可选地，其中在所述区域中尺寸大于15μm的非金属夹杂物的数量为零。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢丝，
其中cr、ni和mo的总量为25重量％至27重量％。
7.根据权利要求6所述的钢丝，其中所述钢丝满足以下要求：
rem≤0.2，以及
余量的fe和杂质。
8.一种用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的钢丝的方法，包括：
将具有如上所述的组成的原料熔融以获得铸锭或坯料；
可选地，使所述铸锭或所述坯料经受选自电渣重熔法、真空电弧重熔法、电子束重熔法和等离子电弧重熔法的一种或多种方法；
对所述铸锭或所述坯料进行热加工以获得线材；
可选地，对所述线材进行刨削；
可选地，对刨削过的线材进行退火；
对所述线材进行中间拉伸以获得具有中间直径的中间拉丝；
对所述中间拉丝进行退火；
对所述中间拉丝进行预拉伸以获得具有预直径的预拉丝；
在零度以下冷却所述预拉丝；以及
对所述预拉丝进行最终拉伸以获得具有最终直径的钢丝。
9.根据权利要求8所述的用于制造钢丝的方法，
其中在对所述中间拉丝进行所述预拉伸的过程中的加工率为30％至60％。
10.根据权利要求8或9所述的用于制造所述钢丝的方法，
其中即将进行所述最终拉伸之前的所述预拉丝的表面温度为-130℃至-196℃，并且
其中在对所述预拉丝进行所述最终拉伸的过程中的加工率为10％至30％。
11.一种用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的钢丝的方法，包括：
将具有如上所述的组成的原料熔融以获得铸锭或坯料；
可选地，使所述铸锭或所述坯料经受选自电渣重熔法、真空电弧重熔法、电子束重熔法和等离子电弧重熔法的一种或多种方法；
对所述铸锭或所述坯料进行热加工以获得线材；
可选地，对所述线材进行刨削；
可选地，对刨削过的线材进行退火；
可选地，对所述线材进行一次或多次中间拉伸以获得具有中间直径的中间拉丝；
可选地，对所述中间拉丝进行一次或多次退火；以及
对所述线材、刨削过的线材或所述中间拉丝进行最终拉伸以获得具有最终直径的钢丝。
12.根据权利要求11所述的用于制造所述钢丝的方法，
其中在所述最终拉伸的过程中的加工率为70％至96％。
13.一种用于制造弹簧或医用丝制品的方法，包括：
对根据权利要求1至7中任一项所述的钢丝进行加工以获得所述弹簧或所述医用丝制品的形状；以及
对所述弹簧或所述医用丝制品进行沉淀硬化。
14.一种用于制造弹簧或医用丝制品的方法，包括：
通过根据权利要求8至12中任一项所述的方法制造钢丝；
对所述钢丝进行加工以获得所述弹簧或所述医用丝制品的形状；以及
对所述弹簧或所述医用丝制品进行沉淀硬化。