一种炼钢废料再利用的炼钢方法与流程

本发明涉及炼钢废料再利用技术领域，具体为一种炼钢废料再利用的炼钢方法。

背景技术：

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。而在现有的废钢回收再加工过程中，回收过程中的多样化的杂质容易降低对废钢的再利用效率，所以在加工利用的过程中，如何提高对杂质的去除效果，可相对的提高废钢的在回收加工后的成品率，需要加以研发改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炼钢废料再利用的炼钢方法，以解决上述背景技术中提出的如何提高杂质去除率从而提高废钢再加工出炉率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢废料再利用的炼钢方法，该炼钢废料再利用的炼钢方法如下：

s1：废钢预处理：将大块废钢进行破碎处理，将废弃的边角料进行压缩成块体，保证成型后的废钢大小处于一定的范围中，并且在处理过程中采用磁选对固体废物中进行筛选，实现对废钢的初步筛选，然后对筛选后的废钢混合物利用各种化学溶剂进行表面污渍的清洗，将清理后的废钢加入烘干箱中进行烘干，去除表面污染物，将表面处理完毕后的废钢通过温度为1300-1500℃的预热处理高炉，对废钢进行12-24小时的初步炼钢操作，得到未熔化的废钢和去除一定量的低熔点的异种金属，提高初步过滤效果，得到未溶解的废钢块，进行再加工处理；

s2：电弧炉炼钢：将步骤s1处理后的1.0-5.0t的含量较高的废钢块和3.0-7.5t的石英砂加入电弧炉中，进行吹料炼制；

s3：炉渣制备：在步骤s2吹炼2-5分钟预热后，加入材料进行炉渣制备；

s4：铁块制备：将钢水通过氧气顶吹转炉加工后形成钢锭，并重复上述步骤进行加工。

优选的，所述步骤s1中的预热处理高炉中包括步骤s4加工后待废弃排放的高温炉水。

优选的，所述步骤s1中的再加工处理为根据废钢块熔化后的大小和尺寸，进行破碎处理后再压缩成块。

优选的，所述步骤s3中复合造渣剂主要包括15-30份cao、30-45份sio2、5-10份mgo、5-10份al203、0-5份fe203、0-5份cr203。

优选的，所述步骤s1中还包括温度为1500-1800℃的钢液熔化炉，将废钢加入钢液熔化炉中，将钢液导入到步骤s1中预热处理高炉中进行凝固析出，用于将高熔点的异种金属进行筛除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过将废钢进行收集后存放到一定量后，通过将高炉中需要废气排出的高温液体进行引导再利用，通过熔点的物理方式将一定范围内的废钢进行熔化和析出，从而实现对其余金属的分离，提高可再生利用电能的消耗量来增加不可再生能源的重复利用率，增加对废钢的再利用效果；

2)本发明主要通过对回收的废钢中含有大量的异色金属进行筛选区分，通过金属的熔点不一的物理性质，提高再利用过程中废钢中钢材的含量比例，通过提高可再生能源的电能消耗来增加不可再生能源钢材的再利用效率。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种炼钢废料再利用的炼钢方法，该炼钢废料再利用的炼钢方法如下：

s1：废钢预处理：将大块废钢进行破碎处理，将废弃的边角料进行压缩成块体，保证成型后的废钢大小处于一定的范围中，并且在处理过程中采用磁选对固体废物中进行筛选，实现对废钢的初步筛选，然后对筛选后的废钢混合物利用各种化学溶剂进行表面污渍的清洗，将清理后的废钢加入烘干箱中进行烘干，去除表面污染物，将表面处理完毕后的废钢通过温度为1300-1500℃的预热处理高炉，预热处理高炉中包括步骤s4加工后待废弃排放的高温炉水，对废钢进行12-24小时的初步炼钢操作，得到未熔化的废钢和去除一定量的低熔点的异种金属，还包括温度为1500-1800℃的钢液熔化炉，将废钢加入钢液熔化炉中，将钢液导入到预热处理高炉中进行凝固析出，将高于温度范围的异种金属进行分离，提高初步过滤效果，得到未溶解的废钢块，根据废钢块熔化后的大小和尺寸，进行破碎处理后再压缩成块；

s2：电弧炉炼钢：将步骤s1处理后的1.0-5.0t的含量较高的废钢块和3.0-7.5t的石英砂加入电弧炉中，进行吹料炼制；

s3：炉渣制备：在步骤s2吹炼2-5分钟预热后，加入材料进行炉渣制备，材料可包括6-10t石灰，7-9t萤石和5-10t复合造渣剂，并在炼制5-10分钟后，每隔0.5-1h，加入1-2t石灰和0.5-1t复合造渣剂，复合造渣剂主要包括15-30份cao、30-45份sio2、5-10份mgo、5-10份al203、0-5份fe203、0-5份cr203；

s4：铁块制备：将钢水通过氧气顶吹转炉加工后形成钢锭，并重复上述步骤进行加工。

实施例一

s1：废钢预处理：将大块废钢进行破碎处理，将废弃的边角料进行压缩成块体，保证成型后的废钢大小处于一定的范围中，并且在处理过程中采用磁选对固体废物中进行筛选，实现对废钢的初步筛选，然后对筛选后的废钢混合物利用各种化学溶剂进行表面污渍的清洗，将清理后的废钢加入烘干箱中进行烘干，去除表面污染物，将表面处理完毕后的废钢通过温度为1300℃的预热处理高炉，预热处理高炉中包括步骤s4加工后待废弃排放的高温炉水，对废钢进行12-24小时的初步炼钢操作，得到未熔化的废钢和去除一定量的低熔点的异种金属，还包括温度为1800℃的钢液熔化炉，将废钢加入钢液熔化炉中，将钢液导入到预热处理高炉中进行凝固析出，将高于温度范围的异种金属进行分离，提高初步过滤效果，得到未溶解的废钢块，根据废钢块熔化后的大小和尺寸，进行破碎处理后再压缩成块；

s2：电弧炉炼钢：将步骤s1处理后的1.0t的含量较高的废钢块和3.0t的石英砂加入电弧炉中，进行吹料炼制；

s3：炉渣制备：在步骤s2吹炼2分钟预热后，加入6t石灰，7t萤石和5t复合造渣剂，并在炼制5分钟后，每隔0.5h，加入1t石灰和0.5t复合造渣剂，复合造渣剂主要包括30份cao、45份sio2、10份mgo、10份al203、5份fe203、0份cr203；

s4：铁块制备：将钢水通过氧气顶吹转炉加工后形成钢锭，并重复上述步骤进行加工。

实施例二

s1：废钢预处理：将大块废钢进行破碎处理，将废弃的边角料进行压缩成块体，保证成型后的废钢大小处于一定的范围中，并且在处理过程中采用磁选对固体废物中进行筛选，实现对废钢的初步筛选，然后对筛选后的废钢混合物利用各种化学溶剂进行表面污渍的清洗，将清理后的废钢加入烘干箱中进行烘干，去除表面污染物，将表面处理完毕后的废钢通过温度为1500℃的预热处理高炉，预热处理高炉中包括步骤s4加工后待废弃排放的高温炉水，对废钢进行24小时的初步炼钢操作，得到未熔化的废钢和去除一定量的低熔点的异种金属，还包括温度为1600℃的钢液熔化炉，将废钢加入钢液熔化炉中，将钢液导入到预热处理高炉中进行凝固析出，将高于温度范围的异种金属进行分离，提高初步过滤效果，得到未溶解的废钢块，根据废钢块熔化后的大小和尺寸，进行破碎处理后再压缩成块；

s2：电弧炉炼钢：将步骤s1处理后的5.0t的含量较高的废钢块和7.5t的石英砂加入电弧炉中，进行吹料炼制；

s3：炉渣制备：在步骤s2吹炼5分钟预热后，加入10t石灰，9t萤石和10t复合造渣剂，并在炼制10分钟后，每隔1h，加入2t石灰和1t复合造渣剂，复合造渣剂主要包括30份cao、30份sio2、5份mgo、5份al203、5份fe203、5份cr203；

s4：铁块制备：将钢水通过氧气顶吹转炉加工后形成钢锭，并重复上述步骤进行加工。

实施例三

s1：废钢预处理：将大块废钢进行破碎处理，将废弃的边角料进行压缩成块体，保证成型后的废钢大小处于一定的范围中，并且在处理过程中采用磁选对固体废物中进行筛选，实现对废钢的初步筛选，然后对筛选后的废钢混合物利用各种化学溶剂进行表面污渍的清洗，将清理后的废钢加入烘干箱中进行烘干，去除表面污染物，将表面处理完毕后的废钢通过温度为1400℃的预热处理高炉，预热处理高炉中包括步骤s4加工后待废弃排放的高温炉水，对废钢进行18小时的初步炼钢操作，得到未熔化的废钢和去除一定量的低熔点的异种金属，还包括温度为1600℃的钢液熔化炉，将废钢加入钢液熔化炉中，将钢液导入到预热处理高炉中进行凝固析出，将高于温度范围的异种金属进行分离，提高初步过滤效果，得到未溶解的废钢块，根据废钢块熔化后的大小和尺寸，进行破碎处理后再压缩成块；

s2：电弧炉炼钢：将步骤s1处理后的3.0t的含量较高的废钢块和5.0t的石英砂加入电弧炉中，进行吹料炼制；

s3：炉渣制备：在步骤s2吹炼4分钟预热后，加入8t石灰，8t萤石和8t复合造渣剂，并在炼制8分钟后，每隔0.6h，加入1.5t石灰和0.8t复合造渣剂，复合造渣剂主要包括30份cao、45份sio2、10份mgo、5份al203、5份fe203、5份cr203；

s4：铁块制备：将钢水通过氧气顶吹转炉加工后形成钢锭，并重复上述步骤进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。