一种翻砂铸造用高效型压模装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种翻砂铸造用高效型压模装置。

背景技术：

翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。

目前，翻砂铸造是现在应用的较广的铸造方法，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理（附着砂清除、注入孔整理）或清洗，即完成铸造，砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成，砂型材料必须具有一定的粘合强度，但是现在的压模机构在制作砂型模具时的效率较低，不能对制作砂型模具时的温度进行调节，影响砂型模具的成型速度，严重影响后续铸造效率，因此，提出一种翻砂铸造用高效型压模装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种翻砂铸造用高效型压模装置，具备可以对制作砂型模具时的温度进行调节，提高砂型模具的成型速度，提高后续铸造效率等优点，解决了压模机构在制作砂型模具时的效率较低，不能对制作砂型模具时的温度进行调节，影响砂型模具的成型速度，严重影响后续铸造效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述以对制作砂型模具时的温度进行调节，提高砂型模具的成型速度，提高后续铸造效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种翻砂铸造用高效型压模装置，包括温控箱、砂箱及压模，所述温控箱的内部下方固定设有承载板，所述砂箱位于承载板的上方设置，且承载板连接有夹紧机构并通过夹紧机构与砂箱连接，所述温控箱的上端通过第一通孔固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有压力板，所述压力板的下方设有安装座，且安装座的下端连接有安装机构并通过安装机构与压模连接，所述压力板连接有压力检测机构并通过压力检测机构与安装座连接，所述承载板的下端与温控箱的下内侧壁之间固定设有隔板并通过隔板分为加热腔及蓄水腔，所述加热腔的内部固定设有多组均匀分布的电热管，所述加热腔的左侧壁固定连接有通风管，且通风管远离加热腔的一端贯穿温控箱的上端并延伸至内部，所述温控箱的右侧壁下端固定连接有u形管，且u形管的左端上下两侧分别位于承载板的上下两侧设置，所述蓄水腔的内部固定设有连接板，且连接板位于u形管的下方设置，所述u形管的下管壁位于蓄水腔的左右两端分别固定连接有通气管，两个所述通气管的内部位于连接板上方的一端均固定设有第一电磁阀，所述u形管位于蓄水腔内部的一端固定设有第二电磁阀，且第二电磁阀位于两个第一电磁阀之间设置，所述蓄水腔的左侧边上端固定连接有风机，且蓄水腔的左侧壁上端开设有通风口，所述蓄水腔的右侧壁固定连接有进水管，且进水管位于连接板的下方设置，所述u形管位于温控箱外部的一端固定连接有进风管，且进风管的内部固定设有控制阀，所述温控箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，所述温控箱的上端右侧通过第二通孔固定连接有温度传感器，所述温控箱的右外侧壁上端固定连接有控制箱。

优选的，所述夹紧机构包括电机、双向螺纹杆、夹紧板及两个螺纹块，两个所述螺纹块的上端分别与两个夹紧板的下端固定连接，所述承载板的上端左右两侧均开设有与螺纹块相匹配的凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过滚动轴承分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端转动连接，两个所述螺纹块的侧壁分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端螺纹连接，所述电机的左端与温控箱的右外侧壁固定连接，且电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的杆壁右端转动连接。

优选的，所述压力检测机构包括压力传感器、四个t形滑杆及四个弹簧，所述压力传感器位于安装座及压力板之间固定设置，四个所述t形滑杆的下端分别与四个安装座的上端四角处固定连接，且四个t形滑杆的杆壁均通过滑孔分别与压力板的上端四角处滑动连接，四个所述弹簧均位于压力板及安装座之间固定设置，且四个弹簧分别与四个t形滑杆的竖直部杆壁活动套接。

优选的，所述安装机构包括两组安装块及两组螺栓，两组所述安装块相向的两端分别与压模的左右侧壁上端固定连接，两组所述安装块的下端分别与两组螺栓的杆壁螺纹连接，且安装座的上端左右两侧均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述温控箱的内部设有与砂箱位置相对应的推板，所述温控箱的后侧壁通过第三通孔固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与推板的后侧壁固定连接。

优选的，所述进风管的内部右侧固定设有防尘网。

优选的，所述进风管的内部右端固定设有固定杆，且固定杆的杆壁通过第二滚动轴承转动连接有t形转杆，所述t形转杆的水平部左端固定连接有毛刷，且毛刷的左侧壁与防尘网的右侧壁相抵设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种翻砂铸造用高效型压模装置装置，具备以下有益效果：

1、该翻砂铸造用高效型压模装置，通过设有的温控箱、砂箱、压模、安装座及气缸的相互配合，可以对砂箱进行压模，通过设有的多组电热管、风机、通风管、温度传感器及u形管的相互配合，可以对温控箱内部的温度进行加热，从而可以提高砂型模具成型的速度，以提高后续铸造效率，通过设有的进风管、连接板、进水管、两个第一电磁阀、第二电磁阀及两个通气管的相互配合，在砂型模具成型后，可以对温控箱内部的温度进行调低，避免温度影响人们拿取砂箱，通过设有的控制箱，可以控制气缸工作，且可以接收温度传感器检测的数据。

2、该翻砂铸造用高效型压模装置，通过设有的夹紧机构，可以对砂箱进行稳定夹紧，通过设有的压力检测机构，可以对压力进行实时检测，并可以通过控制箱实时查看压力值，避免压力值不足或压力过载，影响压模成型后的砂型模具的质量，通过设有的安装机构，可以便于人们对砂箱进行更换，通过设有的液压杆及推板的相互配合，可以便于人们将砂箱推出，提高人们取出砂箱的便捷性，通过设有的固定杆、t形转杆及毛刷的相互配合，可以便于人们对防尘网进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种翻砂铸造用高效型压模装置结构示意图；

图2为本发明提出的图1的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的图1中进风管的内部结构示意图；

图4为本发明提出的图3的侧面结构示意图

图中：1温控箱、2砂箱、3压模、4承载板、5气缸、6压力板、7安装座、8隔板、9电热管、10通风管、11u形管、12连接板、13通气管、14风机、15进风管、16温度传感器、17控制箱、18电机、19双向螺纹杆、20夹紧板、21螺纹块、22压力传感器、23t形滑杆、24弹簧、25安装块、26螺栓、27推板、28液压缸、29防尘网、30固定杆、31t形转杆、32毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种翻砂铸造用高效型压模装置，包括温控箱1、砂箱2及压模3，温控箱1的内部下方固定设有承载板4，砂箱2位于承载板4的上方设置，且承载板4连接有夹紧机构并通过夹紧机构与砂箱2连接，温控箱1的上端通过第一通孔固定连接有气缸5，且气缸5的输出端固定连接有压力板6，压力板6的下方设有安装座7，且安装座7的下端连接有安装机构并通过安装机构与压模3连接，压力板6连接有压力检测机构并通过压力检测机构与安装座7连接，承载板4的下端与温控箱1的下内侧壁之间固定设有隔板8并通过隔板8分为加热腔及蓄水腔，加热腔的内部固定设有多组均匀分布的电热管9，加热腔的左侧壁固定连接有通风管10，且通风管10远离加热腔的一端贯穿温控箱1的上端并延伸至内部，温控箱1的右侧壁下端固定连接有u形管11，且u形管11的左端上下两侧分别位于承载板4的上下两侧设置，蓄水腔的内部固定设有连接板12，且连接板12位于u形管11的下方设置，u形管11的下管壁位于蓄水腔的左右两端分别固定连接有通气管13，两个通气管13的内部位于连接板12上方的一端均固定设有第一电磁阀，u形管11位于蓄水腔内部的一端固定设有第二电磁阀，且第二电磁阀位于两个第一电磁阀之间设置，蓄水腔的左侧边上端固定连接有风机14，且蓄水腔的左侧壁上端开设有通风口，蓄水腔的右侧壁固定连接有进水管，且进水管位于连接板12的下方设置，u形管11位于温控箱1外部的一端固定连接有进风管15，且进风管15的内部固定设有控制阀，温控箱1的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，温控箱1的上端右侧通过第二通孔固定连接有温度传感器16，温控箱1的右外侧壁上端固定连接有控制箱17。

夹紧机构包括电机18、双向螺纹杆19、夹紧板20及两个螺纹块21，两个螺纹块21的上端分别与两个夹紧板20的下端固定连接，承载板4的上端左右两侧均开设有与螺纹块21相匹配的凹槽，两个凹槽的侧壁均通过滚动轴承分别与双向螺纹杆19的杆壁左右两端转动连接，两个螺纹块21的侧壁分别与双向螺纹杆19的杆壁左右两端螺纹连接，电机18的左端与温控箱1的右外侧壁固定连接，且电机18的输出端通过联轴器与双向螺纹杆19的杆壁右端转动连接，电机18工作，可以使双向螺纹杆19转动，从而可以使两个螺纹块21相向移动，进而可以使两个夹紧板20相向移动，以对砂箱2进行稳定夹紧。

压力检测机构包括压力传感器22、四个t形滑杆23及四个弹簧24，压力传感器22位于安装座7及压力板6之间固定设置，四个t形滑杆23的下端分别与四个安装座7的上端四角处固定连接，且四个t形滑杆23的杆壁均通过滑孔分别与压力板6的上端四角处滑动连接，四个弹簧24均位于压力板6及安装座7之间固定设置，且四个弹簧24分别与四个t形滑杆23的竖直部杆壁活动套接，四个t形滑杆23及四个弹簧24的相互配合，可以抵消安装座7、两个安装机构及压模3的重力对压力传感器22的影响，通过设有的压力传感器22，可以对气缸5工作时对砂箱2的压力值进行检测，压力传感器22可以将压力值传输给控制箱17，从而可以提高控制气缸5施加压力的精准度，避免压力值不足或压力过载，影响压模成型后的砂型模具的质量。

安装机构包括两组安装块25及两组螺栓26，两组安装块25相向的两端分别与压模3的左右侧壁上端固定连接，两组安装块25的下端分别与两组螺栓26的杆壁螺纹连接，且安装座7的上端左右两侧均开设有与螺栓26相匹配的螺纹孔，拧动两组螺栓26，可以使两组安装块25脱离安装座7，便于人们对压模3进行更换。

温控箱1的内部设有与砂箱2位置相对应的推板27，温控箱1的后侧壁通过第三通孔固定连接有液压缸28，且液压缸28的输出端与推板27的后侧壁固定连接，砂型模具制作完成后，启动液压缸28，可以使推板27向前移动，从而可以推动砂箱2向前移动，进而可以便于人们取出砂箱2。

进风管15的内部右侧固定设有防尘网29，防尘网29，可以防止外部灰尘进入温控箱1内部。

进风管15的内部右端固定设有固定杆30，且固定杆30的杆壁通过第二滚动轴承转动连接有t形转杆31，t形转杆31的水平部左端固定连接有毛刷32，且毛刷32的左侧壁与防尘网29的右侧壁相抵设置，转动t形转杆31，可以使毛刷32转动，从而可以对防尘网29进行刮擦刷灰。

综上所述，该翻砂铸造用高效型压模装置，使用时，通过设有的温控箱1、砂箱2、压模3、安装座7及气缸5，启动气缸5，可以使压力板6向下移动，从而可以使安装座7向下移动，进而可以使烟3向下移动，以对砂箱2进行压模，通过设有的多组电热管9、风机14、通风管10、温度传感器16及u形管11，电热管9工作，可以对空气进行加热，风机14工作，可以将加热后的空气吹送进温控箱1内部，从而可以对温控箱1内部的温度进行加热，进而可以提高砂型模具成型的速度，以提高后续铸造效率，通过设有的进风管15、连接板12、进水管、两个第一电磁阀、第二电磁阀及两个通气管13，在砂型模具成型后，关闭第二电磁阀，并启动两个第一电磁阀，可以对温控箱1内部的温度进行调低，避免温度影响人们拿取砂箱2，通过设有的控制箱17，可以控制气缸5工作，且可以接收温度传感器16检测的数据，从而可以便于人们精准调控温控箱1内部的温度。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。