1.一种用于废铝熔炼的多效复合精炼剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：以氯化钠-氯化钾-冰晶石的混合料作为熔剂基础组分，在此基础上添加适量的硼酸镁、氯化锰、硝酸钠和活性炭，其原料组成成分按重量百分比分别为：10-20％的硼酸镁、10-20％的氯化锰、2-10％的硝酸钠、5-15％的活性炭、其余为氯化钠-氯化钾-冰晶石的混合料。
2.根据权利要求1所述的用于废铝熔炼的多效复合精炼剂，其特征在于，其原料组成成分按重量百分比优选为10-15％的硼酸镁、10-15％的氯化锰、5-10％的硝酸钠、10-15％的活性炭、其余为氯化钠-氯化钾-冰晶石的混合料。
3.根据权利要求2所述的用于废铝熔炼的多效复合精炼剂，其特征在于，氯化钠-氯化钾-冰晶石的摩尔质量比为1：1：1。
4.一种根据权利要求2所述的用于废铝熔炼的多效复合精炼剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：将各原料烘干后按配比进行称取；
第二步：将称取好的原料加入到球磨机中球磨混合30-60分钟；
第三步：将混合好的产物置入烘烤箱内，在200-250℃下烘烤1-3小时后制得精炼剂；
第四步：经过质量检验合格后密封包装备用。
5.一种根据权利要求2所述的用于废铝熔炼的多效复合精炼剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、在230℃下，将多效复合精炼熔剂干燥2小时；
s2、加热铝合金至熔化且达到720-760℃时，将质量为废铝合金质量0.5-2％的多效复合精炼熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，并静置20-30分钟；
s3、对加入熔剂的废铝熔体进行吹氩气或氮气精炼，当杂质上浮到废铝熔体表面时扒渣，随后静置30-40分钟后铝液出炉浇注，完成整个使用过程。