一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法。

背景技术：

随着生产技术的发展和使用要求的提高，齿轮正朝着高精度、高强度、高承载、低噪音、轻量化以及长寿命的方向发展，对齿轮轮齿进行倒棱是控制齿轮噪音、提高啮合精度减小啮合冲击、防止应力集中现象发生并且消除干涉延长齿轮使用寿命等方面一个十分重要的工艺措施，目前国内大部分公司采用最多的是人工倒棱法，通过工作人员采用角磨机对齿轮齿顶进行倒棱，但是人工倒棱对工人的技术水平要求较高且生产用时较长降低了企业的生产效率，人工倒棱后的齿顶表面其一致性较差，影响了齿轮外形的整齐美观。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于机械加工的倒棱机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对产品进行固定并转动的固定机构，所述固定机构后侧设置有用于对倒棱机构进行调整移位的调整机构，以及对称设置在所述调整机构上端的用于对产品进行倒棱的所述倒棱机构，所述倒棱机构与所述调整机构连接，所述调整机构与所述支撑机构连接，所述固定机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括箱体，所述箱体下端四角设置有支撑座，所述箱体上端周圈设置有缘台，所述缘台与所述箱体焊接，所述支撑座与所述箱体螺纹连接。

进一步设置：所述固定机构包括固定台，所述固定台上端设置有支撑台，所述支撑台上端设置有定位轴，所述定位轴上端通过固定螺栓连接有夹紧板，转轴下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在第一伺服电机输出轴上，所述固定台与所述箱体螺栓连接。

如此设置，便于通过所述定位轴对产品中心位置进行固定，通过所述支撑台对产品进行垫高，所述夹紧板对产品进行夹紧，所述第一伺服电机为产品转动提供动力。

进一步设置：所述支撑台与所述固定台焊接，所述定位轴与所述支撑台转动连接，所述转轴与所述定位轴一体成型，所述第一齿轮与所述转轴花键连接，所述第一伺服电机与所述箱体螺栓连接，所述固定螺栓与所述定位轴螺纹连接。

如此设置，焊接提高了所述支撑台与所述固定台的结构强度，花键连接保证动力的稳定传递，使所述定位轴稳定带动产品转动。

进一步设置：所述倒棱机构包括立柱，所述立柱上端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机下端连接有螺杆，所述螺杆上设置有垂直滑块，所述立柱前侧设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨与所述垂直滑块滑动连接，所述垂直滑块前端设置有电动机，所述电动机输出轴上连接有磨辊，所述立柱与所述调整机构连接。

如此设置，所述第二伺服电机带动所述螺杆转动，使所述垂直滑块在所述垂直滑轨上进行滑动移动，使所述电动机带动的所述磨辊上下移动对产品倒棱。

进一步设置：所述螺杆与所述立柱转动连接，所述螺杆与所述垂直滑块螺纹连接，所述垂直滑轨对称设置在所述立柱前端，且通过螺栓连接。

如此设置，保证所述螺杆稳定带动所述垂直滑块进行上下移动。

进一步设置：所述调整机构包括水平滑轨，所述水平滑轨上端设置有水平滑块，所述水平滑块上端设置有转动台，所述转动台上设置有半圆弧型通槽，所述水平滑块下端设置有丝杠，所述丝杠一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在第三伺服电机输出轴上。

如此设置，通过所述第三伺服电机带动所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合转动，使所述丝杠带动所述水平滑块进行移动，对所述立柱位置进行调整。

进一步设置：所述丝杠对称设置，且分别与所述水平滑块螺纹连接，所述第一锥齿轮与所述丝杠键连接，两处所述丝杠分别为左右螺旋纹。

如此设置，保证所述丝杠在转动时带动所述水平滑块进行相对移动。

进一步设置：所述调整机构包括水平滑轨，所述水平滑轨上端设置有水平滑块，所述水平滑块上端设置有转动台，所述转动台上设置有半圆弧型通槽，所述水平滑块下端一侧设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱固定端安装在所述箱体上。

如此设置，通过所述液压伸缩柱的伸缩带动所述水平滑块在所述水平滑轨上进行移动，使所述立柱位置便于进行调整。

进一步设置：所述转动台与所述水平滑块转动连接，且之间通过螺栓固定，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接，所述水平滑块在所述水平滑轨上对称设置有两处。

如此设置，使所述转动台便于与所述水平滑块间通过螺栓转动固定连接，对所述倒棱机构进行方位的调整，适应不同产品的倒棱需求。

一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法，包括以下几个步骤：

a、将产品中心孔套在定位轴上，通过转动固定螺栓将夹紧板向下压紧，与支撑台共同对产品进行夹紧固定，且通过下端的第一伺服电机工作带动第二齿轮与第一齿轮啮合转动，对产品倒棱位置进行切换；

b、通过调整转动台与水平滑块连接的相对位置，对立柱上的磨辊进行方向上的调整并固定，满足不同倒棱产品的需求；

c、通过第三伺服电机工作带动第二锥齿轮与两侧的第一锥齿轮啮合转动，使丝杠同时进行转动，或通过液压伸缩柱的伸缩，带动水平滑块在水平滑轨上进行相对移动，对两侧的立柱上的磨辊进行位置调整固定；

d、通过第二伺服电机工作带动螺杆转动，使垂直滑块在垂直滑轨上进行上下移动，使电动机带动的磨辊进行上下移动，对产品进行倒棱加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过固定机构的设置便于在倒棱时对产品进行转动切换不同加工位置，通过倒棱机构、调整机构的设置便于根据不同倒棱产品进行方位调整，适应不同的加工需求，使产品在倒棱时可一次加工完成，降低了人工劳动成本，提高了加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的实施例1的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的实施例1的俯视结构示意图；

图3是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的实施例1的主视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的倒棱机构的局部结构示意图；

图5是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的实施例1的调整机构的局部结构示意图；

图6是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的固定机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的实施例2的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于机械加工的倒棱机的实施例2的主视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、箱体；12、支撑座；13、缘台；2、固定机构；21、固定台；22、支撑台；23、定位轴；24、夹紧板；25、转轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第一伺服电机；29、固定螺栓；3、倒棱机构；31、立柱；32、第二伺服电机；33、螺杆；34、垂直滑轨；35、垂直滑块；36、电动机；37、磨辊；4、调整机构；41、水平滑轨；42、水平滑块；43、转动台；44、丝杠；45、第一锥齿轮；46、第二锥齿轮；47、第三伺服电机；48、液压伸缩柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种用于机械加工的倒棱机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对产品进行固定并转动的固定机构2，固定机构2后侧设置有用于对倒棱机构3进行调整移位的调整机构4，以及对称设置在调整机构4上端的用于对产品进行倒棱的倒棱机构3，倒棱机构3与调整机构4连接，调整机构4与支撑机构1连接，固定机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括箱体11，箱体11下端四角设置有支撑座12，箱体11上端周圈设置有缘台13，缘台13与箱体11焊接，支撑座12与箱体11螺纹连接。

优选的：固定机构2包括固定台21，固定台21上端设置有支撑台22，支撑台22上端设置有定位轴23，定位轴23上端通过固定螺栓29连接有夹紧板24，转轴25下端设置有第一齿轮26，第一齿轮26一侧啮合有第二齿轮27，第二齿轮27安装在第一伺服电机28输出轴上，固定台21与箱体11螺栓连接，便于通过定位轴23对产品中心位置进行固定，通过支撑台22对产品进行垫高，夹紧板24对产品进行夹紧，第一伺服电机28为产品转动提供动力；支撑台22与固定台21焊接，定位轴23与支撑台22转动连接，转轴25与定位轴23一体成型，第一齿轮26与转轴25花键连接，第一伺服电机28与箱体11螺栓连接，固定螺栓29与定位轴23螺纹连接，焊接提高了支撑台22与固定台21的结构强度，花键连接保证动力的稳定传递，使定位轴23稳定带动产品转动；倒棱机构3包括立柱31，立柱31上端设置有第二伺服电机32，第二伺服电机32下端连接有螺杆33，螺杆33上设置有垂直滑块35，立柱31前侧设置有垂直滑轨34，垂直滑轨34与垂直滑块35滑动连接，垂直滑块35前端设置有电动机36，电动机36输出轴上连接有磨辊37，立柱31与调整机构4连接，第二伺服电机32带动螺杆33转动，使垂直滑块35在垂直滑轨34上进行滑动移动，使电动机36带动的磨辊37上下移动对产品倒棱；螺杆33与立柱31转动连接，螺杆33与垂直滑块35螺纹连接，垂直滑轨34对称设置在立柱31前端，且通过螺栓连接，保证螺杆33稳定带动垂直滑块35进行上下移动；调整机构4包括水平滑轨41，水平滑轨41上端设置有水平滑块42，水平滑块42上端设置有转动台43，转动台43上设置有半圆弧型通槽，水平滑块42下端设置有丝杠44，丝杠44一端设置有第一锥齿轮45，第一锥齿轮45下侧啮合有第二锥齿轮46，第二锥齿轮46安装在第三伺服电机47输出轴上，通过第三伺服电机47带动第二锥齿轮46与第一锥齿轮45啮合转动，使丝杠44带动水平滑块42进行移动，对立柱31位置进行调整；丝杠44对称设置，且分别与水平滑块42螺纹连接，第一锥齿轮45与丝杠44键连接，两处丝杠44分别为左右螺旋纹，保证丝杠44在转动时带动水平滑块42进行相对移动；转动台43与水平滑块42转动连接，且之间通过螺栓固定，水平滑块42与水平滑轨41滑动连接，水平滑块42在水平滑轨41上对称设置有两处，使转动台43便于与水平滑块42间通过螺栓转动固定连接，对倒棱机构3进行方位的调整，适应不同产品的倒棱需求。

实施例2

如图4、图6-图8所示，一种用于机械加工的倒棱机，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对产品进行固定并转动的固定机构2，固定机构2后侧设置有用于对倒棱机构3进行调整移位的调整机构4，以及对称设置在调整机构4上端的用于对产品进行倒棱的倒棱机构3，倒棱机构3与调整机构4连接，调整机构4与支撑机构1连接，固定机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括箱体11，箱体11下端四角设置有支撑座12，箱体11上端周圈设置有缘台13，缘台13与箱体11焊接，支撑座12与箱体11螺纹连接。

优选的：固定机构2包括固定台21，固定台21上端设置有支撑台22，支撑台22上端设置有定位轴23，定位轴23上端通过固定螺栓29连接有夹紧板24，转轴25下端设置有第一齿轮26，第一齿轮26一侧啮合有第二齿轮27，第二齿轮27安装在第一伺服电机28输出轴上，固定台21与箱体11螺栓连接，便于通过定位轴23对产品中心位置进行固定，通过支撑台22对产品进行垫高，夹紧板24对产品进行夹紧，第一伺服电机28为产品转动提供动力；支撑台22与固定台21焊接，定位轴23与支撑台22转动连接，转轴25与定位轴23一体成型，第一齿轮26与转轴25花键连接，第一伺服电机28与箱体11螺栓连接，固定螺栓29与定位轴23螺纹连接，焊接提高了支撑台22与固定台21的结构强度，花键连接保证动力的稳定传递，使定位轴23稳定带动产品转动；倒棱机构3包括立柱31，立柱31上端设置有第二伺服电机32，第二伺服电机32下端连接有螺杆33，螺杆33上设置有垂直滑块35，立柱31前侧设置有垂直滑轨34，垂直滑轨34与垂直滑块35滑动连接，垂直滑块35前端设置有电动机36，电动机36输出轴上连接有磨辊37，立柱31与调整机构4连接，第二伺服电机32带动螺杆33转动，使垂直滑块35在垂直滑轨34上进行滑动移动，使电动机36带动的磨辊37上下移动对产品倒棱；螺杆33与立柱31转动连接，螺杆33与垂直滑块35螺纹连接，垂直滑轨34对称设置在立柱31前端，且通过螺栓连接，保证螺杆33稳定带动垂直滑块35进行上下移动；调整机构4包括水平滑轨41，水平滑轨41上端设置有水平滑块42，水平滑块42上端设置有转动台43，转动台43上设置有半圆弧型通槽，水平滑块42下端一侧设置有液压伸缩柱48，液压伸缩柱48固定端安装在箱体11上，通过液压伸缩柱48的伸缩带动水平滑块42在水平滑轨41上进行移动，使立柱31位置便于进行调整；转动台43与水平滑块42转动连接，且之间通过螺栓固定，水平滑块42与水平滑轨41滑动连接，水平滑块42在水平滑轨41上对称设置有两处，使转动台43便于与水平滑块42间通过螺栓转动固定连接，对倒棱机构3进行方位的调整，适应不同产品的倒棱需求。

一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法，包括以下几个步骤：

a、将产品中心孔套在定位轴23上，通过转动固定螺栓29将夹紧板24向下压紧，与支撑台22共同对产品进行夹紧固定，且通过下端的第一伺服电机28工作带动第二齿轮27与第一齿轮26啮合转动，对产品倒棱位置进行切换；

b、通过调整转动台43与水平滑块42连接的相对位置，对立柱31上的磨辊37进行方向上的调整并固定，满足不同倒棱产品的需求；

c、通过第三伺服电机47工作带动第二锥齿轮46与两侧的第一锥齿轮45啮合转动，使丝杠44同时进行转动，或通过液压伸缩柱48的伸缩，带动水平滑块42在水平滑轨41上进行相对移动，对两侧的立柱31上的磨辊37进行位置调整固定；

d、通过第二伺服电机32工作带动螺杆33转动，使垂直滑块35在垂直滑轨34上进行上下移动，使电动机36带动的磨辊37进行上下移动，对产品进行倒棱加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。