一种变速箱内圆孔往复打磨机的制作方法

本发明涉及变速箱领域，具体为一种变速箱内圆孔往复打磨机。

背景技术：

变速箱体上的孔单向打磨，会导致打磨不匀，使得轴承无法安装到正确的位置，进而降低轴承的使用寿命；孔之间的同轴度不高，会导致变速箱内的齿轮啮合不均匀，进而降低了齿轮的使用寿命，使得变速箱更快报废，产生更高的使用成本。

本发明阐述的一种变速箱内圆孔往复打磨机，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种变速箱内圆孔往复打磨机，本例的一种变速箱内圆孔往复打磨机，包括底板，所述底板内设有传动腔，所述传动腔上侧壁上下滑动设有导向杆，所述导向杆向上延伸至所述底板上侧，所述导向杆上端面固接有放置板，所述放置板与所述底板上端面之间固连有弹簧，所述导向杆下端右侧固接有衔接杆，所述衔接杆右端转动连接有活动齿轮，所述底板左右两端分别固接有定位板、工件靠板，所述定位板内设有皮带腔，所述皮带腔向下延伸与所述传动腔连通，所述定位板、所述工件靠板之间设有开口向上且前后贯通的加工腔，所述加工腔左壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆向左延伸至所述皮带腔内，所述蜗杆左端固接有副皮带轮，所述蜗杆右端花键连接有轴套，所述轴套右端固接有旋转块，所述旋转块内设有调节腔，所述调节腔上下侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆向上延伸至所述旋转块上端，所述调节腔左侧壁设有开口向右的导向腔，所述导向腔内滑动设有两根磨杆，所述磨杆螺纹连接于所述螺纹杆，所述调节腔右侧壁左右连通设有限位槽，所述限位槽贯穿所述旋转块左端面，所述磨杆向右延伸并贯穿所述限位槽至所述旋转块右侧，所述加工腔左右侧壁之间固连有导滑杆，所述导滑杆位于所述蜗杆后侧，所述导滑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块内设有左右贯通的配合腔，所述配合腔上下侧壁之间转动连接有钢管，所述钢管上固接有转动齿轮，所述导滑杆前端面固定连接设有齿条，所述齿条与所述转动齿轮啮合，所述钢管上下延伸至所述滑动块上下侧，所述钢管上侧固接有喷头，所述钢管下侧固连有水管，所述放置板向下运动，进而通过所述导向杆带动所述活动齿轮向下运动，所述滑动块沿着所述左右滑动时，进而在带动所述钢管移动的同时使得所述转动齿轮沿着所述齿条转动，进而带动所述喷头转动。

有益地，所述工件靠板内设有动力腔，所述动力腔向下延伸与所述传动腔连通，所述动力腔左侧壁固接有电机，所述电机位于所述传动腔上侧，所述电机右侧动力连接有传动轴，所述传动轴右端固接有主动带轮，所述传动腔左右侧壁之间转动连接有从动杆、主动杆，所述主动杆位于所述从动杆后侧，所述主动杆上固接有从动带轮、主动齿轮，所述主动齿轮位于所述从动带轮左侧，所述从动带轮与所述主动带轮通过第一皮带连接，启动所述电机，进而通过所述传动轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述第一皮带带动所述从动带轮转动，进而通过所述主动杆带动所述主动齿轮转动。

有益地，所述加工腔下侧壁上固接有支架，所述支架前后贯穿转动连接有衔接轴，所述衔接轴前后端分别固接有蜗轮、转盘，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮前端面固接有连接柄，所述连接柄铰接有拉杆，所述轴套上转动连接有往复板，所述往复板位于所述旋转块左侧，所述拉杆铰接于所述往复板下端，所述转盘后端面固接有衔接柄，所述衔接柄铰接有连接杆，所述连接杆铰接于所述滑动块，所述蜗杆转动，进而通过所述拉杆带动所述往复板左右移动，进而带动所述轴套左右移动，同时通过所述衔接轴带动所述转盘转动，进而通过所述连接杆带动所述滑动块左右滑动。

有益地，所述从动杆上固接有从动齿轮、主皮带轮，所述主皮带轮位于所述从动齿轮左侧，所述从动齿轮、所述活动齿轮、所述主动齿轮位于同一平面且所述活动齿轮位于所述从动齿轮、所述主动齿轮之间，所述主皮带轮与所述副皮带轮通过第二皮带连接，所述主动杆转动，进而通过所述主动齿轮带动所述活动齿轮、所述从动齿轮转动，进而通过所述主皮带轮带动所述副皮带轮转动。

有益地，所述加工腔下侧壁上固接有水泵，所述水泵位于所述支架后侧，所述水泵前侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴前端面固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转盘啮合，所述水泵右侧固接于所述水管，所述加工腔下侧壁上固接有冷却液箱，所述冷却液箱位于所述水泵后侧，所述冷却液箱与所述水泵之间通过连接管连接，所述传动齿轮转动，进而所述旋转轴转动，进而使得冷却液通过所述连接管、所述水泵流入所述水管内。

本发明的有益效果是：本发明通过手动调节砂轮之间的距离实现对不同直径的孔进行打磨，砂轮在打磨的同时自动左右移动，对变速箱体的打磨更加均匀；当变速箱体放置在工作台上时才会正常进行打磨工作；在喷头移动的同时自动调节喷嘴的方向，使得冷却液均匀的喷在变速箱体。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种变速箱内圆孔往复打磨机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的放大示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图2的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图4的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种变速箱内圆孔往复打磨机，包括底板11，所述底板11内设有传动腔31，所述传动腔31上侧壁上下滑动设有导向杆26，所述导向杆26向上延伸至所述底板11上侧，所述导向杆26上端面固接有放置板25，所述放置板25与所述底板11上端面之间固连有弹簧30，所述导向杆26下端右侧固接有衔接杆27，所述衔接杆27右端转动连接有活动齿轮29，所述底板11左右两端分别固接有定位板63、工件靠板64，所述定位板63内设有皮带腔61，所述皮带腔61向下延伸与所述传动腔31连通，所述定位板63、所述工件靠板64之间设有开口向上且前后贯通的加工腔12，所述加工腔12左壁上转动连接有蜗杆13，所述蜗杆13向左延伸至所述皮带腔61内，所述蜗杆13左端固接有副皮带轮62，所述蜗杆13右端花键连接有轴套14，所述轴套14右端固接有旋转块15，所述旋转块15内设有调节腔52，所述调节腔52上下侧壁之间转动连接有螺纹杆51，所述螺纹杆51向上延伸至所述旋转块15上端，所述调节腔52左侧壁设有开口向右的导向腔53，所述导向腔53内滑动设有两根磨杆17，所述磨杆17螺纹连接于所述螺纹杆51，所述调节腔52右侧壁左右连通设有限位槽54，所述限位槽54贯穿所述旋转块15左端面，所述磨杆17向右延伸并贯穿所述限位槽54至所述旋转块15右侧，所述加工腔12左右侧壁之间固连有导滑杆18，所述导滑杆18位于所述蜗杆13后侧，所述导滑杆18上滑动连接有滑动块41，所述滑动块41内设有左右贯通的配合腔59，所述配合腔59上下侧壁之间转动连接有钢管57，所述钢管57上固接有转动齿轮58，所述导滑杆18前端面固定连接设有齿条40，所述齿条40与所述转动齿轮58啮合，所述钢管57上下延伸至所述滑动块41上下侧，所述钢管57上侧固接有喷头42，所述钢管57下侧固连有水管60，所述放置板25向下运动，进而通过所述导向杆26带动所述活动齿轮29向下运动，所述滑动块41沿着所述导滑杆18左右滑动时，进而在带动所述钢管57移动的同时使得所述转动齿轮58沿着所述齿条40转动，进而带动所述喷头42转动。

有益地，所述工件靠板64内设有动力腔38，所述动力腔38向下延伸与所述传动腔31连通，所述动力腔38左侧壁固接有电机37，所述电机37位于所述传动腔31上侧，所述电机37右侧动力连接有传动轴35，所述传动轴35右端固接有主动带轮36，所述传动腔31左右侧壁之间转动连接有从动杆32、主动杆55，所述主动杆55位于所述从动杆32后侧，所述主动杆55上固接有从动带轮33、主动齿轮56，所述主动齿轮56位于所述从动带轮33左侧，所述从动带轮33与所述主动带轮36通过第一皮带34连接，启动所述电机37，进而通过所述传动轴35带动所述主动带轮36转动，进而通过所述第一皮带34带动所述从动带轮33转动，进而通过所述主动杆55带动所述主动齿轮56转动。

有益地，所述加工腔12下侧壁上固接有支架22，所述支架22前后贯穿转动连接有衔接轴50，所述衔接轴50前后端分别固接有蜗轮23、转盘45，所述蜗轮23与所述蜗杆13啮合，所述蜗轮23前端面固接有连接柄21，所述连接柄21铰接有拉杆24，所述轴套14上转动连接有往复板16，所述往复板16位于所述旋转块15左侧，所述拉杆24铰接于所述往复板16下端，所述转盘45后端面固接有衔接柄47，所述衔接柄47铰接有连接杆46，所述连接杆46铰接于所述滑动块41，所述蜗杆13转动，进而通过所述拉杆24带动所述往复板16左右移动，进而带动所述轴套14左右移动，同时通过所述衔接轴50带动所述转盘45转动，进而通过所述连接杆46带动所述滑动块41左右滑动。

有益地，所述从动杆32上固接有从动齿轮28、主皮带轮20，所述主皮带轮20位于所述从动齿轮28左侧，所述从动齿轮28、所述活动齿轮29、所述主动齿轮56位于同一平面且所述活动齿轮29位于所述从动齿轮28、所述主动齿轮56之间，所述主皮带轮20与所述副皮带轮62通过第二皮带19连接，所述主动杆55转动，进而通过所述主动齿轮56带动所述活动齿轮29、所述从动齿轮28转动，进而通过所述主皮带轮20带动所述副皮带轮62转动。

有益地，所述加工腔12下侧壁上固接有水泵43，所述水泵43位于所述支架22后侧，所述水泵43前侧动力连接有旋转轴66，所述旋转轴66前端面固接有传动齿轮65，所述传动齿轮65与所述转盘45啮合，所述水泵43右侧固接于所述水管60，所述加工腔12下侧壁上固接有冷却液箱39，所述冷却液箱39位于所述水泵43后侧，所述冷却液箱39与所述水泵43之间通过连接管44连接，所述传动齿轮65转动，进而所述旋转轴66转动，进而使得冷却液通过所述连接管44、所述水泵43流入所述水管60内。

以下结合图1至图7对本文中的一种变速箱内圆孔往复打磨机的使用步骤进行详细说明：初始时，弹簧30处于舒展状态，从动齿轮28、活动齿轮29、主动齿轮56不啮合,冷却液箱39内充满冷却液。

当待加工变速箱体放置在放置板25上时，在箱体的重力作用下，带动放置板25向下运动，进而通过导向杆26带动衔接杆27向下运动，进而带动活动齿轮29向下运动，进而使得活动齿轮29与从动齿轮28、主动齿轮56啮合，将磨杆17深入待加工孔，旋转螺纹杆51，使得磨杆17贴合孔的圆周面。

启动电机37，进而通过传动轴35带动主动带轮36转动，进而通过第一皮带34带动从动带轮33转动，进而通过主动杆55带动主动齿轮56转动，进而通过活动齿轮29带动从动齿轮28转动，进而带动主皮带轮20转动，进而通过第二皮带19带动副皮带轮62转动，进而通过蜗杆13带动轴套14转动，进而通过旋转块15带动磨杆17转动，打磨待加工孔。

同时，蜗杆13转动带动蜗轮23转动，进而通过连接柄21、拉杆24带动往复板16移动，进而通过旋转块15带动磨杆17移动，往复均匀的打磨孔的圆周面。

同时，蜗轮23转动带动衔接轴50转动，进而通过转盘45带动传动齿轮65转动，进而通过旋转轴66带动水泵43工作，将冷却液箱39内的冷却液通过连接管44、水泵43、水管60、钢管57内，经喷头42喷出，转盘45同时转动衔接柄47，进而通过连接杆46带动滑动块41移动，进而通过钢管57带动转动齿轮58移动，齿条40在转动齿轮58移动的同时带动转动齿轮58转动，进而带动钢管57转动，进而带动喷头42转动，使得冷却液均匀的喷在变速箱体上。

加工完毕，停止电机37，取走变速箱体，在弹簧30的作用下恢复初始状态，此时启动电机37也不会带动旋转块15转动。

本发明的有益效果是：本发明通过手动调节砂轮之间的距离实现对不同直径的孔进行打磨，砂轮在打磨的同时自动左右移动，对变速箱体的打磨更加均匀；当变速箱体放置在工作台上时才会正常进行打磨工作；在喷头移动的同时自动调节喷嘴的方向，使得冷却液均匀的喷在变速箱体上。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。