本发明涉及陶瓷表圈技术领域，具体为一种彩色陶瓷表圈及其制备方法。
背景技术：
目前智能手表因其功能性强，使用方便快捷，而受到了越来越多人的喜欢，其中表圈为金属材质的智能手表整体美观，观赏性强，得到很多智能手表用户的追求，但金属材料会干扰智能手表通讯天线的信号收发，使得智能手表的信号不够稳定，信号强度不高，容易影响智能手表的正常使用，陶瓷作为一种新的表圈材料近几年大规模地风靡起来,陶瓷表圈具有抗划伤和抗褪色两大优点，并且具备轻巧、坚硬、有光泽和质感等特点,不会出现表圈对通讯天线造成影响的负面效果，不会影响智能手表的正常使用和用户体验，但是陶瓷表圈的色彩较为单调，不能够提升智能手表整体美观,降低人们的视觉感受，从而影响用户体验。
技术实现要素：
本发明专利的目的在于提供一种彩色陶瓷表圈及其制备方法，以解决了现有的问题：陶瓷表圈的色彩较为单调。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色陶瓷表圈，包括陶瓷表圈，其外表面交替蒸镀有若干层第一蒸镀层和若干层第二蒸镀层。
进一步地，所述第一蒸镀层为ti3o5高折射率膜层，所述第二蒸镀层为sio2低折射率膜。
进一步地，所述第一蒸镀层厚度为10nm～150nm。
进一步地，所述第二蒸镀层厚度为10nm～100nm。
根据本发明的另一方面，还提供了上述彩色陶瓷表圈的制备方法，其包括以下步骤s1、在压强为8.5*10-3pa的真空环境下，对所述陶瓷表圈进行离子清洗；s2、在压强为0.001-0.003pa的真空环境下，第一蒸镀材料和第二蒸镀材料对轮流交替对所述陶瓷表圈进行蒸镀作业。
进一步地，步骤s1中离子清洗的步骤包括：s11、向所述蒸镀室内充入氩气；s12、在1000v的高压下对所述陶瓷表圈进行离子轰击，轰击时间为5-10min。
进一步地，在离子轰击的过程中，转动所述陶瓷表圈。
进一步地，步骤s2中蒸镀作业之前，对所述第一蒸镀材料和所述第二蒸镀材料进行预熔，预熔时间为50-60秒，预熔温度为1000-1200度。
进一步地，步骤s2中蒸镀作业的步骤为：s21、转动所述陶瓷表圈，接通第一蒸发源的电源，蒸镀时间为300秒；s21、断开第一蒸发源的电源，接通第二蒸发源的电源，蒸镀时间为300秒。
进一步地，蒸镀完成，蒸镀作业结束后，陶瓷表圈在蒸镀室内放置8-12min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在陶瓷表圈外侧蒸镀有ti3o5层和sio2层，当两种材料交替分层排布时，光将在每一个界面上发生反射和折射，达到幻彩效果，从而使得陶瓷表圈可以呈现出幻彩的效果；
2、本发明通过一系列简单的流程将彩色陶瓷表圈制备来，整个过程安全性高且制备的彩色陶瓷表圈炫丽平滑，不会污染环境。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
具体实施方式一：一种彩色陶瓷表圈，包括陶瓷表圈，其外表面交替蒸镀有若干层第一蒸镀层和若干层第二蒸镀层，所述第一蒸镀层为ti3o5高折射率膜层，所述第一蒸镀层厚度为10nm～150nm，所述第二蒸镀材料为sio2低折射率膜，所述第二蒸镀层厚度为10nm～100nm，ti3o5和sio2具有不同的折射率，当两种材料交替分层排布时，光将在每一个界面上发生反射和折射，达到幻彩效果，从而使得陶瓷表圈可以呈现出幻彩的效果。
具体实施方式二：本实施方式的一种彩色陶瓷表圈的制备方法按以下步骤进行：
首先对陶瓷表圈预处理，用酒精擦干后备用；陶瓷表圈预处理的目的是清洁陶瓷表圈，并去除陶瓷表圈表面的水分，从而增强膜基结合力。
在进行蒸镀之前，对蒸镀室进行清洁，用保洁布打磨电子枪周围膜层污垢，同时用吸尘器吸收打磨掉的粉尘，防止造成二次污染；然后用丙酮及酒精擦洗蒸镀室内壁；蒸镀前对蒸镀室进行清洁，可提高膜层纯度和膜基结合力。
清洗完毕后，放置陶瓷表圈及蒸发源，将陶瓷表圈摆放于伞架上，并将第一蒸镀材料放置于第一蒸发源，第二蒸镀材料放置于第二蒸发源，第一蒸发源与第二蒸发源之间设置有遮板，关闭蒸镀室，形成封闭的蒸镀空间。
接下来，就是将蒸镀室预抽真空，开启抽气泵对封闭的蒸镀室进行抽气，使蒸镀室的真空度达到8.5*10-3pa；
然后开始进行离子清洗，向蒸镀室内充入氩气，在1000v的高压下对陶瓷表圈进行离子轰击，轰击时间为5-10min,离子轰击过程中，伞架转动；本发明在镀膜前对陶瓷表圈进行离子清洗,清洗掉产品因为上架造成的落尘，可以保持陶瓷表圈的化学纯净性，保证镀膜效果，且不会在表面产生损伤层，表面质量得到保证，由于是在真空中进行，不污染环境，保证陶瓷表圈不被二次污染。
离子清洗之后，对蒸镀室精抽真空，利用扩散泵对封闭的蒸镀室进行再一次抽气，使蒸镀室内的真空度达到0.001-0.003pa；合适的真空度可使蒸镀材料的蒸发温度大幅下降，提高蒸镀效率。
开始进行蒸镀作业，对第一蒸镀材料和第二蒸镀材料进行预熔，预熔时间为50-60秒，预熔温度为1000-1200度，预熔后进行轮流交替蒸镀作业，蒸镀作业总时长为1000-1200秒。
具体的，第一蒸镀材料为ti3o5，第二蒸镀材料为sio2。ti3o5和sio2具有不同的折射率，当两种材料交替分层排布时，光将在每一个界面上发生反射和折射，达到幻彩效果
在蒸镀的过程中，伞架转动，其转速为25转每分钟，接通第一蒸发源电源，蒸镀ti3o5，蒸镀时间为300秒；断开第一蒸发源电源，接通第二蒸发源电源，蒸镀sio2，蒸镀时间为300秒；以上过程中遮板在驱动件的作用下依次遮挡于电源断开的蒸发源前方。
蒸镀完成，蒸镀作业结束后，陶瓷表圈在蒸镀室内放置8-12min,然后关闭各系统，对蒸镀室充气，平衡蒸镀室内外气压，取出陶瓷表圈。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
1.一种彩色陶瓷表圈，其特征在于，包括：陶瓷表圈，其外表面交替蒸镀有若干层第一蒸镀层和若干层第二蒸镀层。
2.根据权利要求1所述的一种彩色陶瓷表圈，其特征在于：所述第一蒸镀层为ti3o5高折射率膜层，所述第二蒸镀层为sio2低折射率膜。
3.根据权利要求2所述的一种彩色陶瓷表圈，其特征在于：第一蒸镀层厚度为10nm～150nm。
4.根据权利要求2所述的一种彩色陶瓷表圈，其特征在于：第二蒸镀层厚度为10nm～100nm。
5.一种彩色陶瓷表圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
s1、在压强为8.5*10-3pa的真空环境下，对所述陶瓷表圈进行离子清洗；
s2、在压强为0.001-0.003pa的真空环境下，第一蒸镀材料和第二蒸镀材料对轮流交替对所述陶瓷表圈进行蒸镀作业。
6.根据权利要求5所述的一种彩色陶瓷表圈的制备方法，其特征在于：步骤s1中离子清洗的步骤包括：
s11、向所述蒸镀室内充入氩气；
s12、在1000v的高压下对所述陶瓷表圈进行离子轰击，轰击时间为5-10min。
7.根据权利要求6所述的一种彩色陶瓷表圈的制备方法，其特征在于：在离子轰击的过程中，转动所述陶瓷表圈。
8.根据权利要求5所述的一种彩色陶瓷表圈的制备方法，其特征在于：步骤s2中蒸镀作业之前，对所述第一蒸镀材料和所述第二蒸镀材料进行预熔，预熔时间为50-60秒，预熔温度为1000-1200度。
9.根据权利要求8所述的一种彩色陶瓷表圈的制备方法，其特征在于：步骤s2中蒸镀作业的步骤为：
s21、转动所述陶瓷表圈，接通第一蒸发源的电源，蒸镀时间为300秒；
s21、断开第一蒸发源的电源，接通第二蒸发源的电源，蒸镀时间为300秒。
10.根据权利要求5所述的一种彩色陶瓷表圈的制备方法，其特征在于：蒸镀完成，蒸镀作业结束后，陶瓷表圈在蒸镀室内放置8-12min。