铜表面化学镀锡的方法及装置与流程

本发明涉及铜表面镀锡技术领域，具体为铜表面化学镀锡的方法及装置。

背景技术：

为防止铜线被氧化和受到硫化物及有机酸等物质的腐蚀，在铜线外表附上保护层，一般为镀上一层锡。铜的导电率是100%，而锡的导电率只有14%，这样，同一截面的导线，附有锡的铜线的导电率比裸铜线的导电率要低，一般为93-94%，虽然不影响铜线的使用，但从理论上讲这也是一个缺陷，因此，这就要求锡保护层要厚度适宜且均匀，与铜之间的连接紧密。铜线表面镀锡一般分为热镀与冷镀，热镀锡生产工艺一般是：将材料锡在锡池内加热至液态，然后令退火后的裸铜线连续地穿过锡池以及镀锡眼模，使锡层附着在裸铜线上并通过眼模加以整理成圆滑光亮的镀锡铜线；热镀锡铜线在穿过眼模时，需尽量保持铜线与眼模内孔成同心圆，方可保证锡层的厚度均匀一致，然而在实际操作中是几乎很难做到的，而且铜线上的锡层疏松，容易脱落锡粉，在铜线生产过程中，经常发生堵塞眼模的故障；此外，由于铜线要经过液态锡池并穿过眼模整理后方能成线，在长而多转折得镀锡设备上，更加使铜线的行走阻力加大，线路阻力加大容易使退火后的铜线被拉细拉长，而且在生产直径为0.08mm及以下的细小镀锡铜线时，铜线很容易在锡池内被烧断。

经检索公开（公告）号cn103388165a公开一种铜线表面镀锡方法及该方法制备的镀锡铜线，在使用时，将铜线经过预处理、镀锡、中和与烘干步骤；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案镀锡后的的铜线，表面镀层容易脱落，方案明显存在缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了铜表面化学镀锡的方法及装置，具备镀锡后的铜线表面镀层不易脱落的优点，解决了目前生产出的铜线，表面镀层容易脱落的问题。

（二）技术方案

为实现镀锡后的的铜线表面镀层不易脱落的目的，本发明提供如下技术方案：铜表面化学镀锡的方法，包括以下步骤：

s1：对准备好的铜线表面进行打磨，将其表面的氧化层去除；

s2：将经过s1步骤处理后的铜线通过超声波进行水洗，将其表面粘附的粉末清洗掉；

s3：将经过s2步骤处理后的铜线送入热风管道，热风管道内流动的热风不仅将铜线上表面的水吹干，而且对铜线进行预热，对铜线进行升温，热风管道内热风温度为100-140摄氏度；

s4：将经过s3步骤处理后的铜线导入镀锡槽中，对其表面镀锡；

s5：将经过s4步骤处理后的镀锡铜线通过热水进行清洗，再将其表面用干毛巾进行擦拭；

s6：将经过s5步骤处理后的镀锡铜线进行探伤，不合格的镀锡铜线进行组织细密化处理去除缺陷；

s7：将经过s6步骤处理后的镀锡铜线表面涂裹软性丙烯酸乳液。

优选的，所述s1步骤中，对打磨过程产生的氧化层粉末进行收集。

优选的，所述s4步骤中，镀锡槽中含有锡液，锡液内添加有光亮剂和走位剂，所述锡液：光亮剂：走位剂的比例为（97-98）：（0.8-1.5）：（1-1.8）。

优选的，所述s6步骤中，通过超声波探伤方式的方式对镀锡铜线进行探伤。

铜表面化学镀锡方法的装置，包括镀锡槽，所述镀锡槽内安装有搅拌机构，所述镀锡槽的槽口对称连接有导向轮，位于所述搅拌机构上方的镀锡槽内对称转动连接有导向辊；

所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在镀锡槽的外槽底中心处，所述镀锡槽的槽底中心处镶嵌有密封轴承，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端穿过密封轴承并向镀锡槽内延伸，且转动轴与密封轴承的内圈壁固定连接，所述转动轴的轴壁上固定套接有主动齿轮，所述镀锡槽内关于转动轴对称设有从动轴，所述从动轴的下端通过转动件转动连接在镀锡槽的内槽底，所述从动轴的轴壁上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述转动轴和从动轴的轴壁上均沿竖直方向均匀等距的套接有若干片搅拌扇叶。

优选的，所述转动件包括剖面为t型的环形块和剖面为t型的环形槽，所述环形块固定连接在从动轴的下端，所述环形槽对应环形块的位置开设在镀锡槽的内槽底，且环形块转动连接在环形槽中。

优选的，所述环形块远离从动轴的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底。

优选的，所述环形槽和环形块之间设有密封圈，且密封圈连接在环形块的竖直端侧壁上。

优选的，所述转动轴和从动轴上的搅拌扇叶交错设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了铜表面化学镀锡的方法及装置，具备以下有益效果：

1、该铜表面化学镀锡的方法，通过将铜线表面进行打磨，将其表面的氧化层打磨掉，对铜线的表面进行镀锡后，对其进行探伤，将存在缺陷的铜线进行组织细密化处理从而去除缺陷，提高铜线质量，再对镀锡铜线的表面涂裹软性丙烯酸乳液，通过软性丙烯酸乳液对镀锡铜线表面的镀锡层进行包裹和保护，防止镀层从铜线上脱落。

2、该铜表面化学镀锡方法的装置，通过设置搅拌机构，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动转动轴和主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动两根从动轴做与转动轴方向相反的转动，转动轴和从动轴在转动时带动各自的搅拌扇叶转动，使得镀锡槽内锡液、光亮剂和走位剂充分混合，提高了对铜线的镀锡效果。

附图说明

图1为本发明提出的铜表面化学镀锡的方法及装置中镀锡槽的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1镀锡槽、2导向轮、3导向辊、4驱动电机、5密封轴承、6转动轴、7主动齿轮、8从动轴、9从动齿轮、10搅拌扇叶、11环形块、12环形槽、13滚动槽、14滚珠、15密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，铜表面化学镀锡的方法，包括以下步骤：

s1：对准备好的铜线表面进行打磨，将其表面的氧化层去除；

s2：将经过s1步骤处理后的铜线通过超声波进行水洗，将其表面粘附的粉末清洗掉；

s3：将经过s2步骤处理后的铜线送入热风管道，热风管道内流动的热风不仅将铜线上表面的水吹干，而且对铜线进行预热，对铜线进行升温，热风管道内热风温度为130摄氏度；

s4：将经过s3步骤处理后的铜线导入镀锡槽1中，对其表面镀锡；

s5：将经过s4步骤处理后的镀锡铜线通过热水进行清洗，再将其表面用干毛巾进行擦拭；

s6：将经过s5步骤处理后的镀锡铜线进行探伤，不合格的镀锡铜线进行组织细密化处理去除缺陷；

s7：将经过s6步骤处理后的镀锡铜线表面涂裹软性丙烯酸乳液。

通过将铜线表面进行打磨，将其表面的氧化层打磨掉，对铜线的表面进行镀锡后，对其进行探伤，将存在缺陷的铜线进行组织细密化处理从而去除缺陷，提高铜线质量，再对镀锡铜线的表面涂裹软性丙烯酸乳液，通过软性丙烯酸乳液对镀锡铜线表面的镀锡层进行包裹和保护，防止镀层从铜线上脱落。

s1步骤中，对打磨过程产生的氧化层粉末进行收集。

s4步骤中，镀锡槽中含有锡液，锡液内添加有光亮剂和走位剂，锡液：光亮剂：走位剂的比例为97：1.3：1.7。

s6步骤中，通过超声波探伤方式的方式对镀锡铜线进行探伤。

铜表面化学镀锡方法的装置，包括镀锡槽1，镀锡槽1内安装有搅拌机构，镀锡槽1的槽口对称连接有导向轮2，位于搅拌机构上方的镀锡槽1内对称转动连接有导向辊3；

搅拌机构包括驱动电机4，驱动电机4固定连接在镀锡槽1的外槽底中心处，镀锡槽1的槽底中心处镶嵌有密封轴承5，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6远离驱动电机4的一端穿过密封轴承5并向镀锡槽1内延伸，且转动轴6与密封轴承5的内圈壁固定连接，转动轴6的轴壁上固定套接有主动齿轮7，镀锡槽1内关于转动轴6对称设有从动轴8，从动轴8的下端通过转动件转动连接在镀锡槽1的内槽底，从动轴8的轴壁上固定套接有从动齿轮9，且主动齿轮7与两个从动齿轮9相啮合，转动轴6和从动轴8的轴壁上均沿竖直方向均匀等距的套接有若干片搅拌扇叶10，启动驱动电机4，驱动电机4通过转动轴6带动转动轴6和主动齿轮7转动，通过与主动齿轮7相啮合的从动齿轮9带动两根从动轴8做与转动轴6方向相反的转动，转动轴6和从动轴8在转动时带动各自的搅拌扇叶10转动，使得镀锡槽1内锡液、光亮剂和走位剂充分混合，提高了对铜线的镀锡效果。

转动件包括剖面为t型的环形块11和剖面为t型的环形槽12，环形块11固定连接在从动轴8的下端，环形槽12对应环形块11的位置开设在镀锡槽1的内槽底，且环形块11转动连接在环形槽12中，通过卡入环形槽12内的环形块11，对转动轴8进行支撑，使得转动轴8与镀锡槽1保持连接的同时还可以进行相对转动。

环形块11远离从动轴8的一端开设有滚动槽13，滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14穿过滚动槽13的槽口设置，且滚珠14滚动连接在环形槽12的槽底，通过滚珠14对环形槽12中的环形块11进行支撑，当环形块11发生转动时带动滚珠14滚动，降低环形块11在环形槽10中转动时的摩擦阻力。

环形槽12和环形块11之间设有密封圈15，且密封圈15连接在环形块11的竖直端侧壁上，防止镀锡槽1内液体进入环形槽12中。

转动轴6和从动轴8上的搅拌扇叶10交错设置。

综上所述，该铜表面化学镀锡的方法及装置，通过将铜线表面进行打磨，将其表面的氧化层打磨掉，对铜线的表面进行镀锡后，对其进行探伤，将存在缺陷的铜线进行组织细密化处理从而去除缺陷，提高铜线质量，再对镀锡铜线的表面涂裹软性丙烯酸乳液，通过软性丙烯酸乳液对镀锡铜线表面的镀锡层进行包裹和保护，防止镀层从铜线上脱落；启动驱动电机4，驱动电机4通过转动轴6带动转动轴6和主动齿轮7转动，通过与主动齿轮7相啮合的从动齿轮9带动两根从动轴8做与转动轴6方向相反的转动，转动轴6和从动轴8在转动时带动各自的搅拌扇叶10转动，使得镀锡槽1内锡液、光亮剂和走位剂充分混合，提高了对铜线的镀锡效果。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。