一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法与流程

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法。

背景技术：

热镀锌也称热浸镀锌，是一种将经过预处理的钢带或钢铁构件浸入熔融锌液中获得金属镀层的方法。其中，冷轧热镀锌钢带是采用冷轧基板为原料，在连续热镀锌生产线上生产得到的镀锌产品，工序主要包括：冷轧基板→碱液脱脂→连续退火→热浸镀锌→镀后处理→成品检验等。

热镀锌板主要用于户外，其腐蚀环境比较恶劣，所以要求较厚的锌层。此外，当电化学腐蚀发生时，镀锌层是阳极，保护着作为阴极的铁基体，所以镀层越厚使用寿命越长。而350g/m²及以上厚锌层热镀锌产品具有很好的耐腐蚀性能，可用于综合管廊、建筑结构件、排水系统管道、交通护栏体系、铁路车厢顶盖和边墙、大型钢板仓、畜牧及农机设备等。但厚锌层热镀锌产品的锌层重量控制不均、厚边及表面亮点等问题影响着厚锌层产品的市场推广，无法更好地满足客户需求。

cn109735783a公开了一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，通过对锌锅、气刀和带钢运行速度进行优化得到720g/m²超厚锌层热镀锌带钢板。该工艺基板采用热轧酸洗板，相较于冷轧基板，钢板厚度及板形控制精度低且粗糙度偏高不利于钢板镀层的均匀性和精确性控制，并且无提高表面质量的优化方法，影响生产成本的同时无法满足客户对产品使用的更高要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法，通过对带钢出炉温度、锌锅及气刀参数、带钢速度及光整机参数进行优化，得到350g/m²厚锌层热镀锌钢带，钢带厚度规格为0.8～1.5mm，宽度规格为1150～1450mm。

所述带钢出炉温度为455～485℃；具体的，薄规格带钢出炉温度较高，厚规格带钢出炉温度较低。0.80≤带钢厚度≤0.90mm时，带钢出炉温度为475±10℃；0.90＜带钢厚度≤1.50mm时，带钢出炉温度为465±10℃。

所述锌锅参数包括：锌液温度452～458℃；锌液中al元素含量0.20～0.24％，锌液中fe元素含量≤0.015％；镀锌段单位张力15～30n/mm²；锌锅校正辊插入量40～60mm；锌锅传动侧和操作侧边部挡板距离带钢边部1～5mm。优选的，所述锌锅参数中锌液温度为455℃，锌液中al元素含量为0.22％，镀锌段单位张力27n/mm²。

所述气刀参数包括：上气刀刀唇距离带钢12～16mm，下气刀刀唇距离带钢12～16mm；气刀喷射介质为氮气，氮气压力为120～150mbar；上气刀角度为-1°～0°，下气刀角度为-1°～0°；气刀高度180～230mm。优选的，所述气刀参数中上气刀角度为-1°，下气刀角度为-1°；气刀高度200mm。

所述带钢速度为100～140m/min。

所述光整机参数包括：光整延伸率1.5～1.8％，轧制力3000～6000kn。

本发明具有以下有益效果：

本发明的一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法，采用全辐射美钢联法热镀锌生产工艺，依托立式退火炉的连续热镀锌机组，通过优化带钢出炉温度、锌锅及气刀参数、带钢速度及光整机参数等工艺，可连续生产锌层重量均匀、表面质量良好的350g/m²厚锌层热镀锌钢带，满足gb/t2518、en10346、jisg3302等标准对锌层重量的要求，无厚边及减少钢板表面亮点的产生，优化产品种类，提升产品竞争力，具有良好的市场推广价值和社会效益。

附图说明

图1是本发明镀层重量试样的取样位置图。

图2是本发明方法生产的钢卷表面效果图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

本发明方法钢板原料为冷轧基板，采用全辐射美钢联法热镀锌生产工艺，依托立式退火炉的连续热镀锌机组，生产流程主要包括：冷轧基板上料、开卷→窄搭接焊机焊接→脱脂(脱脂剂去除带钢表面油脂和铁粉等固体颗粒混合物)→连续退火→热镀锌→光整、拉矫(改善板形及表面质量等)→镀后化学处理(根据客户需要进行不钝化、环保三价铬钝化、无铬钝化等)→表面质量检查→成品卷取、称重→包装。

其中，通过对带钢出炉温度、锌锅及气刀参数、带钢速度及光整机参数进行优化，得到350g/m²厚锌层冷轧热镀纯锌钢带，同时提高带钢表面质量。

实施例1

生产钢带厚度0.8mm，宽度1300mm。带钢出炉温度480℃，锌液温度455℃，锌液中al元素含量0.22％(质量分数)，fe元素含量0.007％(质量分数)，上、下气刀刀唇距离带钢为14mm，气刀氮气压力为135mbar，上、下气刀角度均为-1°，气刀高度200mm，锌锅校正辊插入量40mm，锌锅传动侧和操作侧边部挡板距离带钢边部2mm，镀锌段单位张力27n/mm²，镀锌段带钢速度140m/min，光整延伸率1.5％，轧制力6000kn。

实施例2

生产钢带厚度1.2mm，宽度1450mm。带钢出炉温度470℃，锌液温度458℃，锌液中al元素含量0.24％(质量分数)，fe元素含量0.010％(质量分数)，上、下气刀刀唇距离带钢为12mm，气刀氮气压力为120mbar，上、下气刀角度均为-1°，气刀高度230mm，锌锅校正辊插入量60mm，锌锅传动侧和操作侧边部挡板距离带钢边部5mm，镀锌段单位张力30n/mm²，镀锌段带钢速度120m/min，光整延伸率1.8％，轧制力5000kn。

实施例3

生产钢带厚度1.5mm，宽度1150mm。带钢出炉温度460℃，锌液温度452℃，锌液中al元素含量0.20％(质量分数)，fe元素含量0.015％(质量分数)，上、下气刀刀唇距离带钢为16mm，气刀氮气压力为150mbar，上、下气刀角度均为0°，气刀高度220mm，锌锅校正辊插入量50mm，锌锅传动侧和操作侧边部挡板距离带钢边部4mm，镀锌段单位张力20n/mm²，镀锌段带钢速度100m/min，光整延伸率1.8％，轧制力3000kn。

试验结果

按照gb/t2518、en10346、jisg3302标准分别对实例1、2、3对应镀锌产品卷取样片，取样位置见图1，图中b表示钢板或钢带的宽度，采用化学法进行锌层重量检测，具体结果见表1。

表1锌层重量

表2标准350g/m²锌层重量要求

国标、欧标、日标350g/m²锌层重量要求见表2所示。锌层重量检测结果表明，本发明方法生产的350g/m²厚锌层镀锌钢卷锌层重量满足各标准要求。同时，钢卷表面质量良好，具体见图2所示，表面亮点大幅度减少几乎消除。