一种电子元件打磨用除尘装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电子元件加工技术领域，尤其涉及一种电子元件打磨用除尘装置。


背景技术：

[0002]
电子元件是组成电子产品的基础，常用的有电阻、电容、电感、电位器、变压器等，随着电子技术的发展，电子元件生产加工逐渐规模化，多样化。
[0003]
目前电子元件打磨时会产生大量粉尘，扩散在空气中的粉尘被工人吸入体内，会损害工人的健康。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在电子元件打磨时会产生大量粉尘，扩散在空气中的粉尘被工人吸入体内，会损害工人健康的缺点，而提出的一种电子元件打磨用除尘装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电子元件打磨用除尘装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节板，两个调节板相互远离的一侧分别开设有第一槽和第二槽，第一槽和第二槽内分别滑动安装有第一板和第四板，一个调节槽的一侧内壁上开设有两个板槽，第四板与下方的板槽相卡装，第一板的一侧固定连接有第二板，第二板的顶部固定连接有上板，上板的底部一侧焊接有第三板，第三板与第四板的一侧相焊接，第一槽和第二槽的顶部内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第三板的一侧底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接于第二孔的一侧内壁上，一个支撑板上开设有腔体，腔体内滑动安装有内板，内板的一侧顶部和一侧底部均焊接有挤压板，位于下方挤压板延伸至第一槽内并与第一板的一侧相接触，内板与腔体的一侧内壁之间焊接有多个第二弹簧，两个调节板相互靠近的一侧固定连接有同一个透明罩，透明罩的顶部固定连接有吸尘器，吸尘器的吸尘口处固定连接有导管，导管的一端固定连接有位于透明罩内的吸尘板，透明罩的顶部内壁上固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有磨盘，底座的顶部开设有两个夹持槽，夹持槽内滑动安装有夹持板，两个夹持板相互远离的一侧均焊接有第三弹簧，两个第三弹簧相互远离的一端分别焊接于两个夹持槽相互远离的一侧内壁上。
[0006]
优选的，两个夹持板相互靠近的一侧顶部均固定连接有橡胶垫，便于对电子元件进行固定。
[0007]
优选的，所述透明罩的底部与底座的顶部相接触，防止粉尘从透明罩溢出。
[0008]
优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有两个挤压孔，挤压板的一侧贯穿对应的挤压孔。
[0009]
优选的，所述内板的一侧焊接有按压板，腔体的一侧内壁上开设有按压孔，按压板的一侧贯穿按压孔，方便拉动内板。
[0010]
优选的，所述透明罩的顶部开设有安装孔，导管固定安装于安装孔内。
[0011]
本发明中，所述一种电子元件打磨用除尘装置，拉动按压板，内板挤压第二弹簧，内板带动挤压板进行移动，此时第一弹簧由于自身的弹力带动第三板进行移动，第三板带动上板进行移动，上板带动第二板进行移动，使得下方的挤压板移出第一槽，此时第四板移出下方的板槽，然后拉动透明罩，使得调节板的顶部与调节槽的顶部内壁相接触，再松开按压板，此时第二弹簧由于自身的弹力带动内板进行移动，内板带动挤压板进行移动，上方的挤压板移入第一槽内并挤压第一板，第二板通过上板带动第三板进行移动，使得第四板卡入上方的板槽内，对透明罩的位置进行固定，此时拉动两个夹持板，夹持板挤压第三弹簧，将电子元件放置于底座的顶部，然后松开夹持板，此时第三弹簧由于自身的弹力带动夹持板进行移动，两个夹持板上的橡胶垫将电子元件夹紧，然后拉动按压板，将透明罩回复原位，再启动推杆电机、伺服电机和吸尘器，磨盘对电子元件进行打磨处理，吸尘器对打磨过程中产生的粉尘进行吸附。
[0012]
本发明实用性好，能够将打磨过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘被工人吸入体内，保证工人的身体健康。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种电子元件打磨用除尘装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种电子元件打磨用除尘装置的a部分的结构示意图；图3为本发明提出的一种电子元件打磨用除尘装置的b部分的结构示意图。
[0014]
图中：1、底座；2、支撑板；3、调节板；4、第一板；5、第二板；6、上板；7、第三板；8、第四板；9、第一弹簧；10、内板；11、挤压板；12、第二弹簧；13、透明罩；14、吸尘器；15、吸尘板；16、推杆电机；17、伺服电机；18、磨盘；19、夹持板；20、第三弹簧。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-3，一种电子元件打磨用除尘装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节板3，两个调节板3相互远离的一侧分别开设有第一槽和第二槽，第一槽和第二槽内分别滑动安装有第一板4和第四板8，一个调节槽的一侧内壁上开设有两个板槽，第四板8与下方的板槽相卡装，第一板4的一侧固定连接有第二板5，第二板5的顶部固定连接有上板6，上板6的底部一侧焊接有第三板7，第三板7与第四板8的一侧相焊接，第一槽和第二槽的顶部内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第三板7的一侧底部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端焊接于第二孔的一侧内壁上，一个支撑板2上开设有腔体，腔体内滑动安装有内板10，内板10的一侧顶部和一侧底部均焊接有挤压板11，位于下方挤压板11延伸至第一槽内并与第一板4的一侧相接触，内板10与腔体的一侧内壁之间焊接有多个第二弹簧12，两个调节板3相互靠近的一侧固定连接有同一个透明罩13，透明罩13的顶部固定连接有吸尘器14，吸尘器14的吸尘口处固定连接有导管，导管的一端固定连接有位于透明罩13内的吸尘板15，透明罩13的顶部内壁上固定连接有推杆电机16，推杆电机16的输出轴上固定连接有伺服电机17，伺服
电机17的输出轴上固定连接有磨盘18，底座1的顶部开设有两个夹持槽，夹持槽内滑动安装有夹持板19，两个夹持板19相互远离的一侧均焊接有第三弹簧20，两个第三弹簧20相互远离的一端分别焊接于两个夹持槽相互远离的一侧内壁上。
[0017]
本实施例中，两个夹持板19相互靠近的一侧顶部均固定连接有橡胶垫，便于对电子元件进行固定。
[0018]
本实施例中，透明罩13的底部与底座1的顶部相接触，防止粉尘从透明罩13溢出。
[0019]
本实施例中，腔体的一侧内壁上开设有两个挤压孔，挤压板11的一侧贯穿对应的挤压孔。
[0020]
本实施例中，内板10的一侧焊接有按压板，腔体的一侧内壁上开设有按压孔，按压板的一侧贯穿按压孔，方便拉动内板10。
[0021]
本实施例中，透明罩13的顶部开设有安装孔，导管固定安装于安装孔内。
[0022]
本发明中，使用时，拉动按压板，按压板带动内板10进行移动，内板10挤压第二弹簧12，内板10带动挤压板11进行移动，此时第一弹簧9由于自身的弹力带动第三板7进行移动，第三板7带动第四板8进行移动，第三板7带动上板6进行移动，上板6带动第二板5进行移动，第二板5带动第一板4进行移动，使得下方的挤压板11移出第一槽，此时第四板8移出下方的板槽，然后拉动透明罩13，使得调节板3的顶部与调节槽的顶部内壁相接触，再松开按压板，此时第二弹簧12由于自身的弹力带动内板10进行移动，内板10带动挤压板11进行移动，上方的挤压板11移入第一槽内并挤压第一板4，第一板4带动第二板5进行移动，第二板5通过上板6带动第三板7进行移动，第三板7带动第四板8进行移动，使得第四板8卡入上方的板槽内，对透明罩13的位置进行固定，此时拉动两个夹持板19，夹持板19挤压第三弹簧20，将电子元件放置于底座1的顶部，然后松开夹持板19，此时第三弹簧20由于自身的弹力带动夹持板19进行移动，两个夹持板19上的橡胶垫将电子元件夹紧，然后拉动按压板，将透明罩13回复原位，再启动推杆电机16、伺服电机17和吸尘器14，磨盘18对电子元件进行打磨处理，吸尘器14对打磨过程中产生的粉尘进行吸附。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。