一种高效打磨砂轮及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种高效打磨砂轮及制备方法。


背景技术：

[0002]
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。
[0003]
现有技术中常用的磨砂，其结构一般包括内轴套和外轮盘，外轮盘的周面则包覆有一圈磨砂纸用于磨砂使用。由于常规的这种磨砂轮，其磨砂面固定，只能针对边缘宽度一定的皮鞋进行打磨，其适用范围狭窄，无法针对宽度不同的皮边进行打磨，也无法同时用于鞋帮以及鞋底的打磨，使得打磨效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种高效打磨砂轮及制备方法，旨在解决现有的砂轮打磨宽度不好把握从而导致打磨效率降低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了一种高效打磨砂轮及制备方法，包括轮体、打磨层和限位组件，所述轮体具有滑槽、安装槽和三角槽，所述滑槽的数量有多个，多个所述滑槽分布于所述轮体的四周，所述三角槽的数量有多个，多个所述三角槽分别位于多个所述滑槽内，所述安装槽位于所述轮体中间，所述打磨层与所述轮体固定连接，并位于所述轮体的一侧，所述限位组件包括滑套、弹簧、弹片、定位柱、三角卡头、锁环、限位环和紧定螺钉，所述滑套与所述轮体滑动连接，所述轮体穿过所述滑套，所述定位柱的数量有多个，多个所述定位柱与所述滑套滑动连接，并穿过所述滑套，所述三角卡头的数量有多个，多个所述三角卡头分别与多个所述定位柱固定连接，并位于所述三角槽内，所述弹片的数量有多个，多个所述弹片与所述滑套固定连接，并位于所述滑套靠近所述定位柱的一侧，所述弹簧的数量有多个，多个所述弹簧与所述弹片固定连接，并位于所述弹片与所述定位柱之间，所述限位环与所述滑套滑动连接，并位于所述滑套的一侧，所述紧定螺钉与所述限位环螺纹连接，并接触所述滑套，所述锁环与所述滑套螺纹连接，并位于所述滑套远离所述限位环的一侧。
[0006]
其中，所述轮体具有多个散热孔，多个所述散热孔分布在所述轮体上。
[0007]
其中，所述轮体包括平砂轮和锥形砂轮，所述平砂轮具有扩展槽，所述锥形砂轮与所述平砂轮固定连接，并位于所述扩展槽内。
[0008]
其中，所述轮体还包括第一挡片，所述第一挡片与所述平砂轮固定连接，并位于所述平砂轮远离所述锥形砂轮的一侧。
[0009]
其中，所述锁环具有摩擦层，所述摩擦层位于所述锁环的外侧。
[0010]
第二方面，本发明提供一种效打磨砂轮的制备方法，包括：
[0011]
基于砂型铸造制造轮体，并在轮体的一侧镀上打磨层；
[0012]
切割管材加工滑套，并铣出滑槽、安装槽和三角槽；
[0013]
将弹片、定位柱、弹簧装入滑套中；
[0014]
加工锁环，并和滑套螺纹连接；
[0015]
加工限位环并和滑套配合，并将紧定螺钉旋入限位环中。
[0016]
本发明的一种高效打磨砂轮及制备方法，多个所述三角槽分别位于多个所述滑槽内，通过所述三角槽可以锁定所述限位组件的位置；所述打磨层与所述轮体固定连接，所述打磨层与鞋子接触以对鞋子的相关部分进行打磨；所述滑套与所述轮体滑动连接，使得所述滑套可以相对所述轮体滑动，多个所述定位柱与所述滑套滑动连接，多个所述三角卡头分别与多个所述定位柱固定连接，通过将与所述定位柱相连接的所述三角槽插入所述三角槽内，就可以锁定所述滑套的位置，多个所述弹片与所述滑套固定连接，多个所述弹簧与所述弹片固定连接，所述弹片可以将所述三角卡头通过所述弹簧抵持在所述三角槽内，而在移动时，所述定位柱可以压缩所述弹簧而左右滑动，所述限位环与所述滑套滑动连接，通过所述可以调整打磨宽度，所述紧定螺钉与所述限位环螺纹连接，通过所述紧定螺钉以固定所述限位环和所述滑套的位置，所述锁环与所述滑套螺纹连接，转动所述锁环，使所述锁环推动所述弹片靠近所述轮体，从而进一步压紧所述三角卡头和所述三角槽以完成固定。通过在所述轮体的一侧设置所述打磨层可以对鞋子进行打磨，然后滑动所述滑套可以通过所述限位环调整所述打磨层的宽度，从而可以对不同的鞋子进行打磨，并且可以准确地设置打磨层的宽度，从而提高打磨效率，解决现有的砂轮打磨宽度不好把握从而导致打磨效率降低的问题。另外，本发明的一种高效打磨砂轮，结构简单，材料用量少，使得更加容易握持，还可以根据生产的需要对所述三角槽的位置进行定制，从而可以更加方便快速地定位以提高打磨效率。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明的一种高效打磨砂轮的左侧结构图；
[0019]
图2是本发明的一种高效打磨砂轮的右侧结构图；
[0020]
图3是本发明的一种高效打磨砂轮的拆解图；
[0021]
图4是本发明的一种高效打磨砂轮的剖面示意图；
[0022]
图5是本发明的一种高效打磨砂轮的制备方法的流程图。
[0023]
1-轮体、2-打磨层、3-限位组件、11-滑槽、12-安装槽、13-三角槽、14-散热孔、15-平砂轮、16-锥形砂轮、17-第一挡片、18-刻度线、151-扩展槽、31-滑套、32-弹簧、33-弹片、34-定位柱、35-三角卡头、36-锁环、37-限位环、38-紧定螺钉、361-摩擦层、311-第二凹槽、371-限位环本体、372-滑柱、373-第二挡片。
具体实施方式
[0024]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
请参阅图1～图4，本发明提供一种高效打磨砂轮，包括：
[0027]
轮体1、打磨层2和限位组件3，所述轮体1具有滑槽11、安装槽12和三角槽13，所述滑槽11的数量有多个，多个所述滑槽11分布于所述轮体1的四周，所述三角槽13的数量有多个，多个所述三角槽13分别位于多个所述滑槽11内，所述安装槽12位于所述轮体1中间，所述打磨层2与所述轮体1固定连接，并位于所述轮体1的一侧，所述限位组件3包括滑套31、弹簧32、弹片33、定位柱34、三角卡头35、锁环36、限位环37和紧定螺钉38，所述滑套31与所述轮体1滑动连接，所述轮体1穿过所述滑套31，所述定位柱34的数量有多个，多个所述定位柱34与所述滑套31滑动连接，并穿过所述滑套31，所述三角卡头35的数量有多个，多个所述三角卡头35分别与多个所述定位柱34固定连接，并位于所述三角槽13内，所述弹片33的数量有多个，多个所述弹片33与所述滑套31固定连接，并位于所述滑套31靠近所述定位柱34的一侧，所述弹簧32的数量有多个，多个所述弹簧32与所述弹片33固定连接，并位于所述弹片33与所述定位柱34之间，所述限位环37与所述滑套31滑动连接，并位于所述滑套31的一侧，所述紧定螺钉38与所述限位环37螺纹连接，并接触所述滑套31，所述锁环36与所述滑套31螺纹连接，并位于所述滑套31远离所述限位环37的一侧。
[0028]
在本实施方式中，所述轮体1具有滑槽11、安装槽12和三角槽13，所述滑槽11的数量有多个，多个所述滑槽11分布于所述轮体1的四周，在所述滑槽11中安装所述限位组件3，所述三角槽13的数量有多个，多个所述三角槽13分别位于多个所述滑槽11内，通过所述三角槽13可以锁定所述限位组件3的位置，所述安装槽12位于所述轮体1中间，所述安装槽12用于和驱动电机连接以驱动砂轮转动；所述打磨层2与所述轮体1固定连接，并位于所述轮体1的一侧，所述打磨层2是所述轮体1上起打磨作用的部件，与鞋子接触以对鞋子的相关部分进行打磨；所述限位组件3包括滑套31、弹簧32、弹片33、定位柱34、三角卡头35、锁环36、限位环37和紧定螺钉38，所述滑套31与所述轮体1滑动连接，所述轮体1穿过所述滑套31，使得所述滑套31可以相对所述轮体1滑动，所述定位柱34的数量有多个，多个所述定位柱34与所述滑套31滑动连接，并穿过所述滑套31，所述三角卡头35的数量有多个，多个所述三角卡头35分别与多个所述定位柱34固定连接，并位于所述三角槽13内，通过将与所述定位柱34相连接的所述三角槽13插入所述三角槽13内，就可以锁定所述滑套31的位置，所述弹片33的数量有多个，多个所述弹片33与所述滑套31固定连接，并位于所述滑套31靠近所述定位柱34的一侧，所述弹簧32的数量有多个，多个所述弹簧32与所述弹片33固定连接，并位于所述弹片33与所述定位柱34之间，通过所述弹片33，可以将所述三角卡头35通过所述弹簧32抵持在所述三角槽13内，而在移动时，所述定位柱34可以压缩所述弹簧32而左右滑动，所述限位环37与所述滑套31滑动连接，并位于所述滑套31的一侧，通过所述限位环37可以限制所述打磨层2露出部分的多少，从而可以调整打磨宽度，所述紧定螺钉38与所述限位环37螺纹连接，并接触所述滑套31，通过所述紧定螺钉38以固定所述限位环37和所述滑套31的位置，所述锁环36与所述滑套31螺纹连接，并位于所述滑套31远离所述限位环37的一侧，在需
要完全锁定所述滑套31的位置时，就转动所述锁环36，使所述锁环36推动所述弹片33靠近所述轮体1，从而进一步压紧所述三角卡头35和所述三角槽13以完成固定。通过在所述轮体1的一侧设置所述打磨层2可以对鞋子进行打磨，然后滑动所述滑套31可以通过所述限位环37调整所述打磨层2的宽度，从而可以对不同的鞋子进行打磨，并且可以准确地设置打磨层2的宽度，从而提高打磨效率，解决现有的砂轮打磨宽度不好把握从而导致打磨效率降低的问题。另外，本发明的一种高效打磨砂轮，结构简单，材料用量少，使得更加容易握持，还可以根据生产的需要对所述三角槽13的位置进行定制，从而可以更加方便快速地定位以提高打磨效率。
[0029]
进一步的，所述轮体1具有多个散热孔14，多个所述散热孔14分布在所述轮体1上。
[0030]
在本实施方式中，所述散热孔14可以更快地导入打磨产生的热量，使得可以降低打磨时的温度，提高打磨质量。
[0031]
进一步的，所述轮体1包括平砂轮15和锥形砂轮16，所述平砂轮15具有扩展槽151，所述锥形砂轮16与所述平砂轮15固定连接，并位于所述扩展槽151内。
[0032]
在本实施方式中，通过在所述平砂轮15的一侧设置所述扩展槽151，从而可以组装不同形状的所述砂轮头，比如说所述锥形砂轮16进行特殊面的打磨加工，使得使用范围可以更加广泛。
[0033]
进一步的，所述轮体1还包括第一挡片17，所述第一挡片17与所述平砂轮15固定连接，并位于所述平砂轮15远离所述锥形砂轮16的一侧。
[0034]
在本实施方式中，所述第一挡片17用于挡住所述滑套31的位置，避免所述滑套31滑出所述轮体1。
[0035]
进一步的，所述锁环36具有摩擦层361，所述摩擦层361位于所述锁环36的外侧。
[0036]
在本实施方式中，所述锁环36表面的所述摩擦层361可以增加使用者和所述锁环36的摩擦力，从而可以更加容易地转动所述锁环36，提高操作效率。
[0037]
进一步的，所述限位环37包括限位环本体371和滑柱372，所述滑柱372与所述限位环本体371固定连接，并位于所述限位环本体371的一侧，所述滑套31具有第二凹槽311，所述滑柱372位于所述第二凹槽311内。
[0038]
在本实施方式中，所述滑柱372安装于所述限位环本体371上，并和所述滑套31的所述第二凹槽311配合，使得所述滑柱372可以相对所述滑套31滑动，从而可以在所述滑套31的位置调整到极限之后，还可以滑动所述滑柱372来改变所述露出的所述打磨层2的长度，使得调节范围可以更大。
[0039]
进一步的，所述限位环37还包括第二挡片373，所述第二挡片373与所述限位环本体371固定连接，并位于所述限位环本体371远离所述滑柱372的一侧。
[0040]
在本实施方式中，在打磨鞋子的过程中会产生大量的细末，通过设置所述第二挡片373可以阻止细末进入所述限位环37和所述轮体1之间的空隙中，从而不会使部件相互磨损，可以增加装置的使用寿命。
[0041]
进一步的，所述轮体1具有刻度线18，所述刻度线18均匀分布于所述轮体1上。
[0042]
在本实施方式中，所述刻度线18用于指示当前限位环37所在的位置，使得可以更加明确方便地调整所述限位环37，从而使得操作更加简单快捷。
[0043]
第二方面，请参阅图5，本发明还提供一种高效打磨砂轮的制备方法，包括：
[0044]
s101基于砂型铸造制造轮体1，并在轮体1的一侧镀上打磨层2；
[0045]
轮体1的形状很规则，适合使用砂型铸造，成本低，制造出来的效果较好，然后再镀上一层摩擦材料，如石棉纤维，以作为打磨部分使用。
[0046]
s102切割管材加工滑套31，并铣出滑槽11、安装槽12和三角槽13；
[0047]
选择相应内径的管材进行切割，然后使用铣床分别铣出滑槽11、安装槽12和三角槽13。
[0048]
s103将弹片33、定位柱34、弹簧32装入滑套31中；
[0049]
选择合适直径的定位柱34，并车削出三角卡头35，然后选择合适的弹片33和弹簧32与滑套31进行组装。
[0050]
s104加工锁环36，并和滑套31螺纹连接；
[0051]
分别在滑套31和锁环36上加工出相互配合的螺纹，然后将锁环36和滑套31进行组装。
[0052]
s105加工限位环37并和滑套31配合，并将紧定螺钉38旋入限位环37中。
[0053]
选择合适直径的管材切割出限位环37的本体，然后焊接上滑柱372与滑套31配合，并将紧定螺钉38旋入限位环37，接触滑套31，以完成打磨砂轮的组装。
[0054]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。