阀套绗磨浮动自定心夹具的制作方法

本发明涉及阀套加工技术领域，具体为阀套绗磨浮动自定心夹具。

背景技术：

阀套式排污阀是由闸阀演变而来的，利用齿轮旋转九十度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的，力矩小，操作简便，易实现快速启闭，阀套式排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。

传统的阀类零件加工内孔为磨加工，当零件内孔要求比较高时，需要绗磨，绗磨需要自定心和浮动结构，现有的相关加工设备在实际的使用过程中，操作较为繁琐，不便于调节浮动结构，且对于加工件的夹持效果较差，效率较低，不利于高效生产。

基于此，本发明提供了阀套绗磨浮动自定心夹具，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供阀套绗磨浮动自定心夹具，具备操作简便、便于调节、夹持稳定和便于更换绗磨的优点，解决了现有的相关加工设备在实际的使用过程中，操作较为繁琐，不便于调节浮动结构，且对于加工件的夹持效果较差，效率较低，不利于高效生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阀套绗磨浮动自定心夹具，包括加工台，所述加工台的背表面固定连接有框架，所述框架的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括安装在加工台顶部的步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定连接有驱动盘，所述加工台的顶部卡合有顶板，所述框架顶部的右侧贯穿设置有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的底端贯穿至框架的内腔并通过轴承与顶板的顶部转动连接，所述螺纹驱动杆的顶端固定连接有受力盘，所述框架的内腔设置有滑架，所述框架的内腔设置有绗磨机构，所述绗磨机构包括安装于滑架内腔的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接螺套，所述连接螺套的底部设置有绗磨头，所述绗磨头的顶部固定连接有连接螺柱，所述连接螺柱螺纹连接于连接螺套的内腔，所述绗磨头的顶部设置有防护机构，所述加工台内腔的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装在加工台内腔底部的步进电机二，所述步进电机二的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述加工台内腔的底部通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述顶板的顶部固定连接有四个侧板，所述顶板顶部的中心处固定连接有底座，所述底座的表面环形固定连接有四个销钉，所述销钉远离底座的一端与侧板固定连接，所述顶板的顶部设置有定位机构，所述定位机构包括套设在底座表面的活动圈，所述活动圈的内壁开设有四个与销钉相适配的调节孔，所述活动圈的表面环形固定连接有四个固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺帽，所述螺帽的内腔螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的一端贯穿固定块并与侧板的表面接触，所述顶板的底部设置有夹持机构，所述夹持机构包括位于顶板底部的四个夹臂，所述顶板的顶部开设有与夹臂相适配的矩形滑槽，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的顶部设置有四个螺纹套管，所述夹臂的底部固定连接有限位滑块。

优选的，所述防护机构包括滑动连接于连接螺套表面的滑筒，所述滑筒的底部环形固定连接有四个卡块，所述连接螺柱表面的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的表面开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述滑筒的顶部焊接有弹簧，所述弹簧套设在连接螺套的表面，所述弹簧的顶端与连接螺套相焊接。

优选的，所述螺纹套管的两端均螺纹连接有螺纹拉杆，位于顶部的螺纹拉杆与限位滑块转动连接，位于底部的螺纹拉杆与螺纹滑套转动连接。

优选的，所述调节孔套设在销钉的表面，所述调节孔的孔径大于销钉的直径。

优选的，所述顶板顶部的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接于框架内腔的顶部，所述导向杆与滑架滑动连接。

优选的，所述加工台的两侧均开设有多个散热孔。

优选的，所述连接螺套的表面环形固定连接有多个弧形限位条，所述滑筒的内壁开设有与弧形限位条相适配的弧形限位槽。

优选的，所述顶板顶部两侧的前端和后端均贯穿设置有螺栓二，所述螺栓二的底端与加工台的顶部螺纹连接。

优选的，所述顶板的底部固定连接有八个滑轨，相邻两个滑轨分别位于矩形滑槽底部的两侧，所述限位滑块顶部的两侧均开设有与滑轨相适配的限位滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定位机构的设置，对支撑的角度进行调节，随后将阀套放至活动圈的顶部，通过夹持机构和驱动机构的配合使用，对阀套进行限位夹持，最终通过升降机构和绗磨机构的配合使用，对阀套的内壁进行绗磨，即可达到操作简便、便于调节、夹持稳定和便于更换绗磨的目的，该阀套绗磨浮动自定心夹具，解决了现有的相关加工设备在实际的使用过程中，操作较为繁琐，不便于调节浮动结构，且对于加工件的夹持效果较差，效率较低，不利于高效生产的问题。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明升降机构和绗磨机构的立体示意图；

图3为本发明图2中a点的局部放大图；

图4为本发明顶板和夹持机构的立体剖视示意图；

图5为本发明定位机构的立体示意图；

图6为本发明加工台、驱动机构和夹持机构的立体示意图；

图7为本发明加工台、驱动机构和夹持机构的立体剖视示意图；

图8为本发明夹持机构的立体示意图。

图中：1、加工台；2、框架；3、升降机构；31、步进电机一；32、驱动盘；33、螺纹驱动杆；34、受力盘；35、滑架；4、绗磨机构；41、驱动电机；42、连接螺套；43、绗磨头；44、连接螺柱；5、防护机构；51、滑筒；52、卡块；53、固定盘；54、卡槽；55、弹簧；6、顶板；7、驱动机构；71、步进电机二；72、锥齿轮一；73、螺纹柱；74、锥齿轮二；8、夹持机构；81、夹臂；82、矩形滑槽；83、螺纹滑套；84、螺纹套管；85、螺纹拉杆；86、限位滑块；9、定位机构；91、活动圈；92、调节孔；93、固定块；94、螺帽；95、螺栓一；10、侧板；11、底座；12、销钉；13、导向杆；14、散热孔；15、弧形限位条；16、弧形限位槽；17、螺栓二；18、滑轨；19、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：阀套绗磨浮动自定心夹具，包括加工台1，加工台1的背表面固定连接有框架2，框架2的顶部设置有升降机构3，框架2的内腔设置有绗磨机构4，加工台1内腔的底部设置有驱动机构7，驱动机构7包括安装在加工台1内腔底部的步进电机二71，步进电机二71的输出轴固定连接有锥齿轮一72，加工台1内腔的底部通过轴承转动连接有螺纹柱73，螺纹柱73的表面固定连接有锥齿轮二74，锥齿轮一72与锥齿轮二74相啮合，顶板6的顶部固定连接有四个侧板10，顶板6顶部的中心处固定连接有底座11，底座11的表面环形固定连接有四个销钉12，销钉12远离底座11的一端与侧板10固定连接，顶板6的顶部设置有定位机构9，定位机构9包括套设在底座11表面的活动圈91，活动圈91的内壁开设有四个与销钉12相适配的调节孔92，活动圈91的表面环形固定连接有四个固定块93，固定块93的一侧固定连接有螺帽94，螺帽94的内腔螺纹连接有螺栓一95，螺栓一95的一端贯穿固定块93并与侧板10的表面接触，顶板6的底部设置有夹持机构8，夹持机构8包括位于顶板6底部的四个夹臂81，顶板6的顶部开设有与夹臂81相适配的矩形滑槽82，螺纹柱73的表面螺纹连接有螺纹滑套83，螺纹滑套83的顶部设置有四个螺纹套管84，夹臂81的底部固定连接有限位滑块86。

作为本实施例的优选方案：螺纹套管84的两端均螺纹连接有螺纹拉杆85，位于顶部的螺纹拉杆85与限位滑块86转动连接，位于底部的螺纹拉杆85与螺纹滑套83转动连接，通过螺纹套管84和螺纹拉杆85的配合使用，在能够对限位滑块86进行拉动的同时，使用者也可转动螺纹套管84改变螺纹拉杆85的伸出长度，对四个夹臂81的平移速率进行调节。

作为本实施例的优选方案：调节孔92套设在销钉12的表面，调节孔92的孔径大于销钉12的直径，通过调节孔92和销钉12的配合使用，使用者可通过调整活动圈91的平面位置，随后对螺帽94和螺栓一95的配合使用，对活动圈91进行限位固定。

实施例二：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：阀套绗磨浮动自定心夹具，包括加工台1，加工台1的背表面固定连接有框架2，框架2的顶部设置有升降机构3，升降机构3包括安装在加工台1顶部的步进电机一31，步进电机一31的输出轴固定连接有驱动盘32，加工台1的顶部卡合有顶板6，框架2顶部的右侧贯穿设置有螺纹驱动杆33，螺纹驱动杆33的底端贯穿至框架2的内腔并通过轴承与顶板6的顶部转动连接，螺纹驱动杆33的顶端固定连接有受力盘34，框架2的内腔设置有滑架35，框架2的内腔设置有绗磨机构4，绗磨机构4包括安装于滑架35内腔的驱动电机41，驱动电机41的输出轴固定连接有连接螺套42，连接螺套42的底部设置有绗磨头43，绗磨头43的顶部固定连接有连接螺柱44，连接螺柱44螺纹连接于连接螺套42的内腔，绗磨头43的顶部设置有防护机构5，加工台1内腔的底部设置有驱动机构7，驱动机构7包括安装在加工台1内腔底部的步进电机二71，步进电机二71的输出轴固定连接有锥齿轮一72，加工台1内腔的底部通过轴承转动连接有螺纹柱73，螺纹柱73的表面固定连接有锥齿轮二74，锥齿轮一72与锥齿轮二74相啮合，顶板6的顶部固定连接有四个侧板10，顶板6顶部的中心处固定连接有底座11，底座11的表面环形固定连接有四个销钉12，销钉12远离底座11的一端与侧板10固定连接，顶板6的顶部设置有定位机构9，定位机构9包括套设在底座11表面的活动圈91，活动圈91的内壁开设有四个与销钉12相适配的调节孔92，活动圈91的表面环形固定连接有四个固定块93，固定块93的一侧固定连接有螺帽94，螺帽94的内腔螺纹连接有螺栓一95，螺栓一95的一端贯穿固定块93并与侧板10的表面接触，顶板6的底部设置有夹持机构8，夹持机构8包括位于顶板6底部的四个夹臂81，顶板6的顶部开设有与夹臂81相适配的矩形滑槽82，螺纹柱73的表面螺纹连接有螺纹滑套83，螺纹滑套83的顶部设置有四个螺纹套管84，夹臂81的底部固定连接有限位滑块86。

作为本实施例的优选方案：防护机构5包括滑动连接于连接螺套42表面的滑筒51，滑筒51的底部环形固定连接有四个卡块52，连接螺柱44表面的底部固定连接有固定盘53，固定盘53的表面开设有与卡块52相适配的卡槽54，通过卡块52和卡槽54的配合使用，使得滑筒51与固定盘53同步转动，对连接螺柱44与连接螺套42的连接位置进行二次防护，提高了连接螺套42和连接螺柱44在使用时的稳定性。

作为本实施例的优选方案：滑筒51的顶部焊接有弹簧55，弹簧55套设在连接螺套42的表面，弹簧55的顶端与连接螺套42相焊接，通过弹簧55的设置，对滑筒51起到了向下推动的弹力，使得卡块52能够稳定卡合于卡槽54的内腔。

作为本实施例的优选方案：顶板6顶部的左侧固定连接有导向杆13，导向杆13的顶端固定连接于框架2内腔的顶部，导向杆13与滑架35滑动连接，通过导向杆13的设置，对滑架35起到了限位与导向的作用，继而提高了滑架35在竖直运动过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：加工台1的两侧均开设有多个散热孔14，通过散热孔14的设置，对加工台1内腔中的热气流进行排离，确保步进电机二71能够稳定的运转。

作为本实施例的优选方案：连接螺套42的表面环形固定连接有多个弧形限位条15，滑筒51的内壁开设有与弧形限位条15相适配的弧形限位槽16，通过弧形限位条15和弧形限位槽16的配合使用，对滑筒51起到了限位的作用，使得滑筒51与连接螺套42保持同步转动。

作为本实施例的优选方案：顶板6顶部两侧的前端和后端均贯穿设置有螺栓二17，螺栓二17的底端与加工台1的顶部螺纹连接。

作为本实施例的优选方案：顶板6的底部固定连接有八个滑轨18，相邻两个滑轨18分别位于矩形滑槽82底部的两侧，限位滑块86顶部的两侧均开设有与滑轨18相适配的限位滑槽19，通过滑轨18和限位滑槽19的配合使用，使得限位滑块86能够稳定的发生平移，继而提高了夹臂81在平移过程中的稳定性。

工作原理：本发明使用时，使用者通过手动调节活动圈91的水平角度，在调节后，通过转动螺栓一95，螺栓一95对侧板10进行挤压，使得活动圈91得以限位固定，随后使用者将阀套放置在活动圈91的顶部，开启步进电机二71，步进电机二71通过锥齿轮一72和锥齿轮二74的配合使用，带动螺纹柱73自转，螺纹柱73在自转的过程中，通过其表面的螺纹带动螺纹滑套83向下移动，螺纹滑套83通过螺纹套管84和螺纹拉杆85的配合使用，对限位滑块86进行拉动，限位滑块86带动夹臂81水平运动，使得四个夹臂81对阀套进行限位夹持；

接着，使用者选择合适的绗磨头43，上拉滑筒51，使得弹簧55受到压缩，将连接螺柱44旋入连接螺套42的内腔，松开滑筒51，弹簧55推动滑筒51向下运动，使得卡块52卡入卡槽54的内腔，开启驱动电机41，使得驱动电机41带动绗磨头43转动，开启步进电机一31，步进电机一31通过驱动盘32和受力盘34的配合使用，带动螺纹驱动杆33发生旋转，螺纹驱动杆33通过表面的螺纹驱动滑架35带动驱动电机41向下运动，最终使得绗磨头43进入阀套的内腔，对其内壁进行绗磨；

通过以上步骤的操作，即可达到操作简便、便于调节、夹持稳定和便于更换绗磨的目的。

综上所述：该阀套绗磨浮动自定心夹具，通过定位机构9的设置，对支撑的角度进行调节，随后将阀套放至活动圈91的顶部，通过夹持机构8和驱动机构7的配合使用，对阀套进行限位夹持，最终通过升降机构3和绗磨机构4的配合使用，对阀套的内壁进行绗磨，即可达到操作简便、便于调节、夹持稳定和便于更换绗磨的目的，该阀套绗磨浮动自定心夹具，解决了现有的相关加工设备在实际的使用过程中，操作较为繁琐，不便于调节浮动结构，且对于加工件的夹持效果较差，效率较低，不利于高效生产的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。