一种易燃材料用多面精研抛光机的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种易燃材料用多面精研抛光机。

背景技术：

机械加工设备中，抛光机是其中常用的设备之一，用于对焊接好的管材表面进行拉丝或抛光镜处理。但是现有的抛光装置设置较为简单，当对原材料或零部件表面的打磨和抛光处理时，会产生大量的金属类粉尘、土尘、砂尘、树脂尘、纤维尘等。当这些可燃粉尘不能被及时收集、处理或处理不当时，将弥漫在空气中，达到一定粉尘浓度，同时高速摩擦，容易产生热量，当粉尘遇到火星或火花时，可能会发生粉尘的爆燃。尤其是针对易燃材料而言，更容易发生火灾等安全隐患，同时，会造成操作人员面临吸入大量粉尘的职业健康安全隐患。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种易燃材料用多面精研抛光机，具备自动降温和调整负压的优点，解决了现有的抛光装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行抛光时可以自动进行降温，并且进行粉尘的收集，且在冷水喷淋时，可以通过增强负压大小加大灰尘的吸附的能力，提高该装置使用时的智能性。

技术实现要素：

（一）技术方案

为实现上述自动降温和调整负压的目的，本发明提供如下技术方案：一种易燃材料用多面精研抛光机，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，底座的上方设置有收集箱，利用收集箱进行碎屑的收集，所述底座的内部活动连接有负压扇，利用负压扇的旋转进行碎屑的收集，负压扇的左侧活动连接有第一梯形辊，利用第一梯形辊的旋转带动第二梯形辊同步进行旋转，第一梯形辊的上方活动连接有第二梯形辊，利用第二梯形辊的旋转带动负压扇同步进行旋转，第二梯形辊的内部插接有竖杆，利用竖杆的移动改变第二梯形辊的转速，竖杆的内部活动连接有限位杆，底座的上方固定连接有滑动变阻器，滑动变阻器与限位盘之间通过电连接，滑动变阻器的表面活动连接有滑片，利用滑片的移动改变滑动变阻器的电阻大小，滑片远离滑动变阻器的一端活动连接有推杆，推杆远离滑片的一端活动连接有摆杆，摆杆远离推杆的一端活动连接有异形盘，推杆的内部活动连接有抛光辊，抛光辊的背面固定连接有水箱，水箱的两端活动连接有输水管，输水管的下方活动连接有限位盘。

优选的，所述水箱的下方设置有喷头，且喷头的个数不少于八个，每个喷头的规格一致，均匀分布在水箱的下方。

优选的，所述异形盘的表面开设有曲形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆的尺寸相互适配，且摆杆的背面设置有固定支点。

优选的，所述推杆设置有两个，两个推杆的规格一致，且以底座的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述限位杆设置有两个，限位杆的两端均设置有限位轮，两个限位杆的规格一致，且以竖杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述竖杆设置为倒t形，竖杆设置在推杆的正下方，同时竖杆的外表面设置有弹簧。

优选的，所述输水管设置为倾斜状，限位盘设置为半圆形，同时输水管与限位盘的尺寸相互适配。

根据上述的一种易燃材料用多面精研抛光机,现提出一种该装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先在水箱的内部装满冷水，以便后续进行冷却和减少粉尘弥漫；

步骤二、将需要进行加工的材料放置在该抛光机的底座上方；

步骤三、打开电源，利用抛光辊的旋转进行抛光操作；

步骤四、在进行抛光的过程中，利用滑动变阻器的电阻大小，触发电源接通，最终使得自动进行喷水降温；

步骤五、于此同时，负压扇旋转，产生负压，将抛光时产生的火花自动进行捕捉收集，同时负压强度自动调整，提高火花的捕捉强度，避免粉尘爆炸。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种易燃材料用多面精研抛光机，具备以下有益效果：

1、该易燃材料用多面精研抛光机，通过推杆、摆杆、异形盘和抛光辊的配合使用，使得在进行抛光的过程中等时进行抛光，避免抛光时间过长导致抛光过度，提高抛光时的工作质量。

2、该易燃材料用多面精研抛光机，通过滑动变阻器、滑片、输水管、限位盘和水箱的配合使用，使得在进行抛光时自动进行喷水，当抛光结束后自动停止喷水，从而减少水分的浪费，并且利用冷水进行降温，避免易燃材料因温度变高容易安全隐患，并且利用喷水一定程度内降低粉尘弥漫。

3、该易燃材料用多面精研抛光机，通过第一梯形辊、第二梯形辊、竖杆、限位杆金额负压扇的配合使用，使得在进行抛光时可以自动产生负压吸尘，并且当喷水后负压强度自动增加，从而避免被水浸透后的粉尘难以吸附，进一步提高粉尘回收的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明第一梯形辊、第二梯形辊、竖杆、限位杆、滑动变阻器和滑片连接结构示意图。

图中：1、底座；2、负压扇；3、第一梯形辊；4、第二梯形辊；5、竖杆；6、限位杆；7、滑动变阻器；8、滑片；9、推杆；10、摆杆；11、异形盘；12、抛光辊；13、水箱；14、输水管；15、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种易燃材料用多面精研抛光机，包括底座1，利用底座1对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方设置有收集箱，利用收集箱进行碎屑的收集，底座1的内部活动连接有负压扇2，利用负压扇2的旋转进行碎屑的收集，负压扇2的左侧活动连接有第一梯形辊3，利用第一梯形辊3的旋转带动第二梯形辊4同步进行旋转，第一梯形辊3的上方活动连接有第二梯形辊4，利用第二梯形辊4的旋转带动负压扇2同步进行旋转，第二梯形辊4的内部插接有竖杆5，利用竖杆5的移动改变第二梯形辊4的转速，竖杆5设置为倒t形，竖杆5设置在推杆9的正下方，同时竖杆5的外表面设置有弹簧，利用竖杆5的下端对限位杆6进行支撑，竖杆5的内部活动连接有限位杆6，限位杆6设置有两个，限位杆6的两端均设置有限位轮，两个限位杆6的规格一致，且以竖杆5的中心线为参照呈对称分布，利用两端的限位轮分别与第一梯形辊3和第二梯形辊4相互接触，从而使得利用第一梯形辊3的旋转带动第二梯形辊4同步进行旋转。

底座1的上方固定连接有滑动变阻器7，滑动变阻器7与限位盘15之间通过电连接，滑动变阻器7的表面活动连接有滑片8，利用滑片8的移动改变滑动变阻器7的电阻大小，滑片8远离滑动变阻器7的一端活动连接有推杆9，推杆9设置有两个，两个推杆9的规格一致，且以底座1的中心线为参照呈对称分布，两个推杆9同步进行移动，从而使得抛光辊12自动往下进行移动，使得抛光辊12靠近加工材料，且抛光完成后抛光辊12往上移动，从而保证等时进行抛光，避免抛光过度，使得抛光更加的均匀，推杆9远离滑片8的一端活动连接有摆杆10。

摆杆10远离推杆9的一端活动连接有异形盘11，异形盘11的表面开设有曲形对称状滑槽，且该滑槽的尺寸与摆杆10的尺寸相互适配，且摆杆10的背面设置有固定支点，利用异形盘11的旋转带动摆杆10沿着滑槽移动，从而产生位移差，最终带动推杆9上下往复间歇性进行移动，推杆9的内部活动连接有抛光辊12，抛光辊12的背面固定连接有水箱13，水箱13的下方设置有喷头，且喷头的个数不少于八个，每个喷头的规格一致，均匀分布在水箱13的下方，使得在进行抛光时利用喷头自动进行降温，避免抛光过程中温度过高导致材料发生燃烧，水箱13的两端活动连接有输水管14，输水管14设置为倾斜状，限位盘15设置为半圆形，同时输水管14与限位盘15的尺寸相互适配，利用限位盘15控制输水管14自动出水进行喷水，达到降温和除尘的目的，输水管14的下方活动连接有限位盘15。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与异形盘11活动连接，带动异形盘11进行旋转，由于异形盘11的表面开设有曲形对称状滑槽，故使得摆杆10沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆10随着固定支点进行摆动，从而带动两个推杆9同步上下往复间歇性进行移动，推杆9的内部设置有抛光辊12，故带动抛光辊12同步上下往复间歇性进行移动，从而带动抛光辊12自动往下靠近抛光原料，且抛光完成后自动上移，且每次进行抛光时的时间保持一致，故保证等时进行抛光，避免抛光时间过长造成过度抛光。

于此同时，当推杆9往下移动时，带动滑片8沿着滑动变阻器7同步往下进行移动，使得滑动变阻器7的电阻变小，电流接通，从而带动限位盘15自动进行旋转，当限位盘15进行旋转时，此时限位盘15远离输水管14，使得输水管14自动打开，从而使得水箱13下方设置的喷头自动进行喷水降温，同理，当抛光结束后自动停止喷水，减少水分的浪费，且一定程度内可以降低粉尘的弥漫，同时，由于竖杆5设置在推杆9的正下方，故当推杆9往下移动时带动竖杆5同步下移，通过将电机的输出轴与第一梯形辊3活动连接，带动第一梯形辊3进行旋转，当竖杆5往下移动时，使得限位杆6两端设置设置的限位轮的位置发生改变，从而那使得第一梯形辊3与第二梯形辊4相互接触的位置发生变化，从而使得第二梯形辊4的转速变大，第二梯形辊4与负压扇2之间通过皮带连接，故使得负压扇2的转速自动变大，从而避免浸水后的粉尘含水量变大难以吸附，提高粉尘的回收效率。

实施例二：

根据上述的一种易燃材料用多面精研抛光机,现提出一种该装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先在水箱的内部装满冷水，以便后续进行冷却和减少粉尘弥漫；

步骤二、将需要进行加工的材料放置在该抛光机的底座上方；

步骤三、打开电源，利用抛光辊的旋转进行抛光操作；

步骤四、在进行抛光的过程中，利用滑动变阻器的电阻大小，触发电源接通，最终使得自动进行喷水降温；

步骤五、于此同时，负压扇旋转，产生负压，将抛光时产生的火花自动进行捕捉收集，同时负压强度自动调整，提高火花的捕捉强度，避免粉尘爆炸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。