一种铸造排气用溢流弹簧针的制作方法

本实用新型涉及铸造排气溢流技术领域，具体为一种铸造排气用溢流弹簧针。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造业中常使用一种自动生产线用于加工生产属无箱生产线，传统铸造排气工艺无法应用，没有排气通道，现有技术只能通过分型面排气来解决型腔内气体的排除，而且分型面排气的效果有限，当铁液没过分型面时也就失去了排气的效果，从而使铸件产生皮下气孔，影响铸造产件的整体质量问题，废品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造排气用溢流弹簧针，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外套杆，外套杆的内侧壁面开设有行动腔，行动腔的内侧壁面滑动连接有顶杆结构，顶杆结构与外套杆的内侧壁面连接有弹簧。

优选的，外套杆的内侧壁面设有行动孔，顶杆结构滑动连接于行动孔内。

优选的，顶杆结构包括内顶杆，内顶杆的下端设有卡板，卡板卡接于外套杆的行动腔内。

优选的，外套杆的外侧壁面设有拔膜斜度。

优选的，外套杆的外侧壁面设有固定螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：于模具模样的最高端增加排气溢流弹簧针，铁液浇注过程中可以从上砂箱的溢流排气针排除型腔气体，通过排气针的运用，大大减少砂型型腔内的气体存量，从而达到铸件由于气孔废品率的下降；有些铸件工艺设计为上箱高度较高，浇注时由于充型工艺不同，会产生最高点冷隔缺陷，采用排气溢流针后，最高点会得到铁液补充与溢流，冷隔废品率大大下降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外套杆，11、行动孔，2、行动腔，3、顶杆结构，31、内顶杆，32、卡板，4、弹簧，5、固定螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括外套杆1，外套杆1的内侧壁面开设有行动腔2，行动腔2的内侧壁面滑动连接有顶杆结构3，顶杆结构3与外套杆1的内侧壁面连接有弹簧4，当砂箱进入射砂工序后，上压实板将内顶杆31向下压送，在弹簧4的弹性作用下将内顶杆1于行动腔2的内侧壁面向上推动，使得内顶杆1向上推送至砂箱的指定高度，用以通过排气针的运用，减少砂型型腔内的气体存量，从而达到铸件由于气孔废品率的下降的问题。

具体而言，外套杆1的内侧壁面设有行动孔11，顶杆结构3滑动连接于行动孔11内，行动孔11用于供给内顶杆31在外套杆1内侧壁面的滑动。

具体而言，顶杆结构3包括内顶杆31，内顶杆31的下端设有卡板32，卡板32卡接于外套杆1的行动腔2内，当弹簧4推动顶杆结构3向上推动时，由于卡板32卡接于行动腔2内侧壁面，使顶杆机构3不至脱落。

具体而言，外套杆1的外侧壁面设有拔膜斜度，依据模样的安装位置用以制定外套杆1传动相应直径尺寸，外套杆1的外侧壁面设定相应的拔模斜度，用以保证射砂后的脱模成型。

具体而言，外套杆1的外侧壁面设有固定螺纹5，外套杆1的外侧壁面还设有固定螺纹5，固定螺纹5为依据模具模样结构尺寸依据国标固定螺纹规格制定，用于将本弹簧针固定于模具模样所需排气溢流的最高点处。

工作原理：依据模样的安装位置用以制定外套杆1传动相应直径尺寸，外套杆1的外侧壁面设定相应的拔模斜度，用以保证射砂后的脱模成型；

外套杆1的外侧壁面还设有固定螺纹5，固定螺纹5为依据模具模样结构尺寸依据国标固定螺纹规格制定，用于将本弹簧针固定于模具模样所需排气溢流的最高点处；在使用时本弹簧针如图1安装在模具模样处，当砂箱进入射砂工序后，上压实板将内顶杆31向下压送，在弹簧4的弹性作用下将内顶杆1于行动腔2的内侧壁面向上推动，使得内顶杆1向上推送至砂箱的指定高度，用以通过排气针的运用，减少砂型型腔内的气体存量，从而达到铸件由于气孔废品率的下降的问题；且铸件工艺中由于上箱高度较高，浇注时充型工艺不同，而产生最高点冷隔的缺陷，在弹簧4将内顶针31向上推送时，可产生溢流最高点会得到铁液补充与溢流，冷隔废品率大大下降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铸造排气用溢流弹簧针，其特征在于：包括外套杆(1)，所述外套杆(1)的内侧壁面开设有行动腔(2)，所述行动腔(2)的内侧壁面滑动连接有顶杆结构(3)，所述顶杆结构(3)与外套杆(1)的内侧壁面连接有弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造排气用溢流弹簧针，其特征在于：所述外套杆(1)的内侧壁面设有行动孔(11)，所述顶杆结构(3)滑动连接于行动孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸造排气用溢流弹簧针，其特征在于：所述顶杆结构(3)包括内顶杆(31)，所述内顶杆(31)的下端设有卡板(32)，所述卡板(32)卡接于外套杆(1)的行动腔(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种铸造排气用溢流弹簧针，其特征在于：所述外套杆(1)的外侧壁面设有拔膜斜度。

5.根据权利要求2所述的一种铸造排气用溢流弹簧针，其特征在于：所述外套杆(1)的外侧壁面设有固定螺纹(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造排气用溢流弹簧针，包括外套杆固定螺纹，固定螺纹外套杆固定螺纹的内侧壁面开设有行动腔固定螺纹，固定螺纹行动腔固定螺纹的内侧壁面滑动连接有顶杆结构固定螺纹，固定螺纹顶杆结构固定螺纹与外套杆固定螺纹的内侧壁面连接有弹簧固定螺纹，于模具模样的最高端增加排气溢流弹簧针，铁液浇注过程中可以从上砂箱的溢流排气针排除型腔气体，通过排气针的运用，大大减少砂型型腔内的气体存量，从而达到铸件由于气孔废品率的下降；有些铸件工艺设计为上箱高度较高，浇注时由于充型工艺不同，会产生最高点冷隔缺陷，采用排气溢流针后，最高点会得到铁液补充与溢流，冷隔废品率大大下降。

技术研发人员：宋文官;刘小通;段旭锋;焦伟兴
受保护的技术使用者：丹东市隆盛铸造有限公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2020.11.06