一种上、下室镀膜隔离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镀膜相关技术领域，具体为一种上、下室镀膜隔离装置。


背景技术：

[0002]
随着现代工业技术的发展，柔性基材的镀膜需求越来越大，柔性基材膜具有重量轻、不易破碎和便于运输等特点，根据不同的应用需求，对柔性基材镀膜的功能性要求液不同，柔性基材镀膜一般是在镀膜室内完成的，但是现有的镀膜室还存在一定缺陷。
[0003]
现有的柔性基材镀膜是通过在镀膜室内缠绕完成镀膜的，整个镀膜室处于同一温度氛围中，基材表面难以实现多种材料的镀膜，且在基材在运行过程中，基材表面可能会出现微拱的现象，难以保持平整，这就使得蒸汽无法均匀的对基材表面进行镀膜，达不到较好的镀膜效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种上、下室镀膜隔离装置，以解决上述背景技术中提出整个镀膜室处于同一温度氛围中，基材表面难以实现多种材料的镀膜，基材在运行过程中基材表面难以保持平整，蒸汽无法均匀的对基材表面进行镀膜，达不到较好的镀膜效果的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上、下室镀膜隔离装置，包括基体、真空仓、真空泵、电机和加热管，所述基体的内部安装有隔板，且基体的右侧下方设置有真空仓，并且真空仓位于隔板的右侧，所述基体和真空仓的一侧均连接有真空泵，且基体的左侧内部安装有收膜卷辊和放膜卷辊，所述放膜卷辊位于收膜卷辊的下方，且收膜卷辊和放膜卷辊的一侧均连接有电机，所述基体的内部安装有第一导向辊，且第一导向辊位于放膜卷辊的右侧，并且第一导向辊位于隔板的左侧，所述基体的右侧内部安装有镀膜鼓，且镀膜鼓的下端嵌入式安装在隔板的内部，并且隔板的外端连接有气囊，所述真空仓的内部安装有蒸发箱，且蒸发箱的内部固定有加热管，并且蒸发箱的上方安装有置物箱，所述收膜卷辊、放膜卷辊、第一导向辊、镀膜鼓和第二导向辊的外表面均连接有膜本体，所述真空仓的内部设置有第二导向辊，且第二导向辊位于镀膜鼓的下方。
[0006]
优选的，所述隔板设置为“l”形结构，且隔板与气囊为卡合连接。
[0007]
优选的，所述第一导向辊和膜本体为贴合滑动连接，且第一导向辊不规则分布在基体的内部。
[0008]
优选的，所述气囊的外表面与基体的内壁表面相贴合，且基体的横截面面积大于真空仓的横截面面积。
[0009]
优选的，所述置物箱与蒸发箱为卡合连接，且蒸发箱的内部等间距排列有加热管。
[0010]
优选的，所述第二导向辊的上端水平线低于镀膜鼓的下端水平线，且第二导向辊的下端水平线高于置物箱的上端水平线。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上、下室镀膜隔离装置，
[0012]
1.基体内部设置有隔板，通过隔板可以实现真空仓内部空间的有效划分，配合真空仓内设置的蒸发箱，能够有效防止真空仓内的蒸汽散发，便于在镀膜过程中实现较大的镀膜蒸发量，进而提高了膜层厚度，提升了镀膜的质量；
[0013]
2.设置有第一导向辊和第二导向辊，能够在膜本体传输的过程中对膜本体表面起到较好的整平作用，使膜本体不会出现表面微拱的现象，达到了较好的镀膜效果，配合设置的镀膜鼓能够对镀膜后的膜本体进行快速降温，便于对镀膜后的膜本体进行收卷，大大提高了镀膜的效率；
[0014]
3.隔板的外端安装有气囊，利用气囊可以提高隔板与基体内壁之间的紧密性，使真空仓与基体内部之间的隔离更加严实，置物箱与蒸发箱为卡合连接，增加了置物箱在蒸发箱表面安装的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型平面结构示意图。
[0017]
图中：1、基体；2、隔板；3、真空仓；4、真空泵；5、收膜卷辊；6、放膜卷辊；7、电机；8、第一导向辊；9、镀膜鼓；10、气囊；11、蒸发箱；12、加热管；13、置物箱；14、膜本体；15、第二导向辊。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种上、下室镀膜隔离装置，包括基体1、隔板2、真空仓3、真空泵4、收膜卷辊5、放膜卷辊6、电机7、第一导向辊8、镀膜鼓9、气囊10、蒸发箱11、加热管12、置物箱13、膜本体14和第二导向辊15，基体1的内部安装有隔板2，且基体1的右侧下方设置有真空仓3，并且真空仓3位于隔板2的右侧，基体1和真空仓3的一侧均连接有真空泵4，且基体1的左侧内部安装有收膜卷辊5和放膜卷辊6，放膜卷辊6位于收膜卷辊5的下方，且收膜卷辊5和放膜卷辊6的一侧均连接有电机7，基体1的内部安装有第一导向辊8，且第一导向辊8位于放膜卷辊6的右侧，并且第一导向辊8位于隔板2的左侧，基体1的右侧内部安装有镀膜鼓9，且镀膜鼓9的下端嵌入式安装在隔板2的内部，并且隔板2的外端连接有气囊10，真空仓3的内部安装有蒸发箱11，且蒸发箱11的内部固定有加热管12，并且蒸发箱11的上方安装有置物箱13，收膜卷辊5、放膜卷辊6、第一导向辊8、镀膜鼓9和第二导向辊15的外表面均连接有膜本体14，真空仓3的内部设置有第二导向辊15，且第二导向辊15位于镀膜鼓9的下方；
[0020]
隔板2设置为“l”形结构，且隔板2与气囊10为卡合连接，“l”形的结构便于在基体1的内部形成2个独立的腔室，使真空仓3内的蒸汽不会散发到基体1的内部，便于进行后续的镀膜工作，卡合安装的气囊10能够增加隔板2和基体1之间接触的密封性，使分割出来的腔室密封效果更好；
[0021]
第一导向辊8和膜本体14为贴合滑动连接，且第一导向辊8不规则分布在基体1的内部，分布的第一导向辊8能够在膜本体14传输的过程中对膜本体14的表面起到较好的整平作用，避免出现膜本体14表面微拱的现象，达到均匀镀膜的效果；
[0022]
气囊10的外表面与基体1的内壁表面相贴合，且基体1的横截面面积大于真空仓3的横截面面积，基体1的一侧和真空仓3的一侧都分别设置有真空泵4，2个真空泵4能够使基体1和真空仓3处于较好的真空环境中，在真空的条件下，蒸镀材料的蒸发比在大气压条件下要容易，从而节约了蒸镀材料沸腾蒸发所需要的能量；
[0023]
置物箱13与蒸发箱11为卡合连接，且蒸发箱11的内部等间距排列有加热管12，等间距分布的加热管12能够使置物箱13内部的蒸镀材料均匀受热，通过将蒸发箱11卡合安装在置物箱13的表面，能够提高蒸发箱11在置物箱13上方安装的稳固性，避免蒸镀材料沸腾产生的晃动导致置物箱13出现位置的偏移；
[0024]
第二导向辊15的上端水平线低于镀膜鼓9的下端水平线，且第二导向辊15的下端水平线高于置物箱13的上端水平线，第二导向辊15与一侧的第一导向辊8一同让膜本体14以水平的状态经过真空仓3，有利于使蒸汽镀膜的效果更加均匀，镀膜鼓9能够对镀膜后的膜本体14表面进行快速降温，便于将镀膜后的膜本体14收卷到收膜卷辊5的表面，大大提高了膜本体14的镀膜效率；
[0025]
工作原理：在使用该上、下室镀膜隔离装置时，根据图1和图2所示，首先将蒸镀材料放置在置物箱13的内部，然后启动真空泵4，使基体1和真空仓3的内部处于真空的状态，此时启动蒸发箱11内部的加热管12，通过加热管12能够为蒸镀材料提供有效的热量，使蒸镀材料以分子或原子的状态进入真空仓3内部的气相中，蒸镀材料分子进入气相后，就在气相内自由运动，此时启动收膜卷辊5和放膜卷辊6一侧的电机7，放膜卷辊6表面的膜本体14经过第一导向辊8整平后从隔板2的左侧向右进入到真空仓3的内部，真空仓3内部蒸镀材料分子会径直飞到膜本体14的表面并形成镀膜，然后通过第二导向辊15传输到镀膜鼓9的表面，并经过镀膜鼓9冷却后被卷绕至收膜卷辊5的表面，设置的隔板2能够将基体1内部形成上、下两个腔室，下腔室即为真空仓3，通过区域的划分能够有效防止真空仓3内的蒸汽散发，便于在镀膜过程中实现较大的镀膜蒸发量，进而提高了膜层厚度，大大提升了镀膜的质量；
[0026]
隔板2的两端均设置有气囊10，通过气囊10可以增加隔板2与基体1内壁之间的紧密性，使真空仓3与基体1内部之间的隔离更加严实，基体1内和真空仓3内设置的第一导向辊8和第二导向辊15能够让膜本体14以水平的状态经过真空仓3，使蒸汽镀膜的效果更加均匀，同时还能防止膜本体14表面出现微拱的现象，置物箱13与蒸发箱11之间为卡合连接，能够增加蒸发箱11在置物箱13上方安装的稳固性，增加了整体的实用性。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。