一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置的制作方法

1.本实用新型属于取向硅钢退火技术领域，具体涉及一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置。


背景技术：

2.取向硅钢罩式炉硅钢工艺要求良好的密封，所以内罩密封过程尤为重要；内罩为下端敞口的圆柱状结构，底边与石英砂接触，由于石英砂紧实导致内罩下陷困难。在取向硅钢罩式炉使用过程中，钢卷放入台车上，使用内罩将其密封，常规方法是采用外力震荡式或者锤击内罩，使内罩在石英砂槽内缓慢下陷，这种震荡的方法对内罩本身带来很大震动，且台车为砖泥砌筑，震荡会致使台车松散裂缝，导致台车使用寿命缩短，如果采用人工锤击方法，不仅操作缓慢，而且噪音影响大。如果直接从内罩顶部下压，会导致内罩顶部塌陷，引起内罩漏气开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置，通过旋转的方式使得内罩在石英砂槽内缓慢下陷，避免外力敲击震荡引起的裂缝问题，延长设备的使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置，炉内台车上表面的石英砂槽上方放置有内罩，所述炉内台车沿其运行方向的两侧固定有对称设置的固定架，所述一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置包括：旋转驱动部件和耳板，所述内罩的外表面固定有多个所述耳板，多个所述耳板围绕所述内罩的轴向均匀排列，所述旋转驱动部件与所述固定架连接，所述旋转驱动部件用于推动所述耳板使得所述内罩在所述石英砂槽上方自转。
5.所述旋转驱动部件为两个，两个所述旋转驱动部件设置于所述内罩跟随所述炉内台车运行方向的前后两侧，其中一个所述旋转驱动部件与其中一个所述固定架连接，另一个所述旋转驱动部件与另外一个所述固定架连接，且两个旋转驱动部件可同时驱动所述内罩向同一方向自转。
6.所述旋转驱动部件包括：伸缩顶杆、液压缸、活动顶杆、连接轴和扭簧，所述液压缸的缸体相对固定架固定，所述液压缸的活塞杆与水平设置所述伸缩顶杆的一端同轴固定，所述伸缩顶杆的另一端设置有u型的槽口，u型的槽口内竖直固定有所述连接轴，所述活动顶杆的一端套设于所述连接轴上，且所述活动顶杆可围绕所述连接轴在水平面上转动，所述连接轴上还连接有所述扭簧，所述扭簧用于使得所述活动顶杆放置于所述伸缩顶杆朝向所述内罩的一侧，所述活动顶杆用于贴合所述内罩上的耳板在所述伸缩顶杆的作用下驱动所述内罩在所述石英砂槽上方自转。
7.所述活动顶杆的端部设置有通孔，所述连接轴贯穿所述活动顶杆上的通孔，所述活动顶杆上还固定有扭簧压轴，所述扭簧压紧在所述扭簧压轴上使得所述活动顶杆在自然
状态下位于所述伸缩顶杆朝向所述内罩的一侧。当伸缩顶杆回缩时，活动顶杆遇到下一个耳板时，在耳板的作用下弹起，不影响伸缩顶杆的回缩，当伸缩顶杆伸长时，活动顶杆贴合在耳板的表面，驱动内罩转动。
8.所述伸缩顶杆与所述炉内台车运行方向垂直。
9.所述耳板距离所述内罩下边缘的距离为20cm～80cm。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
11.一、本实用新型在旋拧作用力下使得内罩下边缘破开压实的石英砂，保证内罩下陷后有良好的密封性。
12.二、本实用新型伸缩顶杆的前端铰接有自动回位的活动顶杆，不影响伸缩顶杆的回缩，方便旋转驱动部件的使用。
13.三、本实用新型加快了生产速度，提高了工作效率，而且噪音小，避免外力敲击震荡引起的裂缝问题，延长设备的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
15.图1为本实用新型用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置的正视图。
17.图3为本实用新型用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置的a
‑
a向视图。
18.图4为本实用新型用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置的俯视图。
19.图5为本实用新型伸缩顶杆的结构示意图。
20.图6为本实用新型伸缩顶杆的b
‑
b面剖视图。
21.图7为本实用新型伸缩顶杆的c向视图。
22.图中：1为内罩，2为固定架，3为伸缩顶杆，4为耳板，5为石英砂槽，6为液压缸，7为活动顶杆，8为连接轴，9为扭簧，10为扭簧压轴，11为炉内台车。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例做进一步的说明。
24.一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置，炉内台车11上表面的石英砂槽5上方放置有内罩1，所述炉内台车11沿其运行方向的两侧固定有对称设置的固定架2，所述一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火炉的内罩旋拧装置包括：旋转驱动部件和耳板4，所述内罩1的外表面固定有多个所述耳板4，多个所述耳板4围绕所述内罩1的轴向均匀排列，所述旋转驱动部件与所述固定架2连接，所述旋转驱动部件用于推动所述耳板4使得所述内罩1在所述石英砂槽5上方自转。
25.所述旋转驱动部件为两个，两个所述旋转驱动部件设置于所述内罩1跟随所述炉内台车11运行方向的前后两侧，其中一个所述旋转驱动部件与其中一个所述固定架2连接，
另一个所述旋转驱动部件与另外一个所述固定架2连接，且两个旋转驱动部件可同时驱动所述内罩1向同一方向自转。
26.所述旋转驱动部件包括：伸缩顶杆3、液压缸6、活动顶杆7、连接轴8和扭簧9，所述液压缸6的缸体相对固定架2固定，所述液压缸6的活塞杆与水平设置所述伸缩顶杆3的一端同轴固定，所述伸缩顶杆3的另一端设置有u型的槽口，u型的槽口内竖直固定有所述连接轴8，所述活动顶杆7的一端套设于所述连接轴8上，且所述活动顶杆7可围绕所述连接轴8在水平面上转动，所述连接轴8上还连接有所述扭簧9，所述扭簧9用于使得所述活动顶杆7放置于所述伸缩顶杆3朝向所述内罩1的一侧，所述活动顶杆7用于贴合所述内罩1上的耳板4在所述伸缩顶杆3的作用下驱动所述内罩1在所述石英砂槽5上方自转。
27.所述活动顶杆7的端部设置有通孔，所述连接轴8贯穿所述活动顶杆7上的通孔，所述活动顶杆7上还固定有扭簧压轴10，所述扭簧9压紧在所述扭簧压轴10上使得所述活动顶杆7在自然状态下位于所述所述伸缩顶杆3朝向所述内罩1的一侧。当伸缩顶杆3回缩时，活动顶杆7遇到下一个耳板4时，在耳板4的作用下弹起，不影响伸缩顶杆3的回缩，当伸缩顶杆3伸长时，活动顶杆7贴合在耳板4的表面，驱动内罩1转动。
28.所述伸缩顶杆3与所述炉内台车11运行方向垂直。
29.所述耳板4距离所述内罩1下边缘的距离为20cm～80cm。
30.使用方法：
31.1）、当内罩放置于炉内台车石英砂槽上方时，液压缸工作，伸缩顶杆在活塞杆的作用下伸长，当伸缩顶杆端部的活动顶杆顶到耳板时，推动耳板，内罩旋转，内罩两侧设置有两个旋转驱动部件，内罩的两侧均匀施加旋转力，使得内罩平稳旋转；
32.2）、在内罩旋转到一定角度后，上一个耳板与活动顶杆脱离，液压缸的活塞杆回缩，当活动顶杆碰到下一个耳板时，由于耳板的阻力作用，活动顶杆围绕连接轴转动，不影响伸缩顶杆的回缩；
33.3）、活动顶杆跟随伸缩顶杆回缩后，由于扭簧的作用力，活动顶杆回至伸缩顶杆朝向内罩的一侧，伸缩顶杆在活塞杆的作用下伸长，进行下一次推动内罩旋转的动作，如此反复几次，内罩下边缘陷入石英砂槽内，完成内罩的密封工作。
34.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。