一种用于滑块打磨的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滑块打磨技术领域，具体涉及一种用于滑块打磨的固定夹具。


背景技术：

2.滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。现有的滑块在打磨时不能根据滑块的大小和形状进行调节打磨，从而在打磨滑块不够全面且效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于滑块打磨的固定夹具，通过固定装置与打磨装置相互配合可对滑块进行打磨。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滑块打磨的固定夹具，包括本体，所述本体包括两个对称分布的固定装置和打磨装置，所述打磨装置位于固定装置的右端，所述固定装置包括两个固定板，两个所述固定板的外壁均贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽相对一侧的上下两端均滑动连接有夹紧板，两个所述夹紧板相背一侧的上下两端均螺纹连接有螺钉，所述螺钉远离夹紧板的一端通过滑槽贯穿固定板并延伸至固定板的外壁。
5.为了打磨滑块时更加顺利，作为本实用新型一种用于滑块打磨的固定夹具，两个所述螺钉远离夹紧板的一端固定安装有螺帽，所述螺帽的横截面积大于滑槽的横截面积，两个所述夹紧板上下相对的一端均设置有均匀分布的橡胶块。
6.为了将打磨时落下粉尘收入收集箱中，作为本实用新型一种用于滑块打磨的固定夹具，两个所述固定装置的下端面设置有底座，所述底座的上端面开设有多个均匀分布的通孔，所述底座的内部安装有收集箱。
7.为了打磨滑块，作为本实用新型一种用于滑块打磨的固定夹具，所述打磨装置包括电机，所述电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有打磨块，所述电机的下端面安装有顶板。
8.为了进行打磨工作，作为本实用新型一种用于滑块打磨的固定夹具，所述顶板的下端安装有移动块，所述移动块的上端面活动连接有活塞板。
9.为了使滑块打磨的更完美，作为本实用新型一种用于滑块打磨的固定夹具，所述活塞板的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有气压升降杆，所述气压升降杆的另一端与顶板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种用于滑块打磨的固定夹具，通过固定装置包括两个固定板，两个固定板的外壁均贯穿开设有滑槽，两个滑槽相对一侧的上下两端均滑动连接有夹紧板，两个夹紧板相背一侧的上下两端均螺纹连接有螺钉，螺钉远离夹紧板的一端通过滑槽贯穿固定板并延
伸至固定板的外壁，可以将需要打磨的滑块放置在两个夹紧板之间，再旋转螺帽使螺钉与夹紧板脱落，进而上下移动滑槽内的夹紧板直至将需要打磨的滑块夹紧，接着反方向旋转螺帽，使螺钉与夹紧板之间螺钉连接，从而可进行打磨滑块；
12.2 、该种用于滑块打磨的固定夹具，通过在活塞板的上端面开设有凹槽，凹槽的内部安装有气压升降杆，可根据需要滑块打磨的位置进行调节气压升降杆的角度与高低，从而使滑块打磨的更全面。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的一种用于滑块打磨的固定夹具立体图；
15.图2为本实用夹紧板和滑槽结构图；
16.图3为本实用螺帽结构图；
17.图4为本实用底座内部结构图。
18.图中，1、本体；2、固定装置；201、固定板；2011、滑槽；202、夹紧板；203、螺钉；204、螺帽；3、底座；301、收集箱；302、通孔；4、移动块；401、活塞板；402、气压升降杆；5、打磨装置；501、转杆；502、打磨块；503、顶板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于滑块打磨的固定夹具，包括本体1，本体1包括两个对称分布的固定装置2和打磨装置5，打磨装置5位于固定装置2的右端，固定装置2包括两个固定板201，两个固定板201的外壁均贯穿开设有滑槽2011，两个滑槽2011相对一侧的上下两端均滑动连接有夹紧板202，两个夹紧板202相背一侧的上下两端均螺纹连接有螺钉203，螺钉203远离夹紧板202的一端通过滑槽2011贯穿固定板201并延伸至固定板201的外壁。
22.本实施例中：通过固定装置2包括两个固定板201，两个固定板201的外壁均贯穿开设有滑槽2011，两个滑槽2011相对一侧的上下两端均滑动连接有夹紧板202，两个夹紧板202相背一侧的上下两端均螺纹连接有螺钉203，螺钉203远离夹紧板202的一端通过滑槽2011贯穿固定板201并延伸至固定板201的外壁，可以将需要打磨的滑块放置在两个夹紧板202之间，再旋转螺帽204使螺钉203与夹紧板202脱落，进而上下移动滑槽2011内的夹紧板
202直至将需要打磨的滑块夹紧，接着反方向旋转螺帽204，使螺钉203与夹紧板202之间螺钉连接，从而可进行打磨滑块。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个螺钉203远离夹紧板202的一端固定安装有螺帽204，螺帽204的横截面积大于滑槽2011的横截面积，两个夹紧板202上下相对的一端均设置有均匀分布的橡胶块。
24.本实施例中：通过在螺帽204的横截面积大于滑槽2011的横截面积，能够有效的固定夹紧板202，两个夹紧板202上下相对的一端均设置有均匀分布的橡胶块，橡胶块可进一步固定滑块，从而有助于在打磨滑块时更加顺利。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定装置2的下端面设置有底座3，底座3的上端面开设有多个均匀分布的通孔302，底座3的内部安装有收集箱301。
26.本实施例中：通过在底座3的上端面开设有多个均匀分布的通孔302，底座3的内部安装有收集箱301，可以将打磨时落下的粉尘通过多个通孔302落入收集箱301中。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨装置5包括电机，电机的输出端转动连接有转杆501，转杆501的另一端固定连接有打磨块502，电机的下端面安装有顶板503。
28.本实施例中：通过在电机的输出端转动连接有转杆501，转杆501的另一端固定连接有打磨块502，电机的下端面安装有顶板503，可使电机带动转杆501转动进而带动打磨块502转动，从而开始打磨滑块。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板503的下端安装有移动块4，移动块4的上端面活动连接有活塞板401。
30.本实施例中：通过在顶板503的下端安装有移动块4，移动块4的上端面活动连接有活塞板401，可推动移动块4至底座3的旁边，从而进行打磨工作。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，活塞板401的上端面开设有凹槽，凹槽的内部安装有气压升降杆402，气压升降杆402的另一端与顶板503固定连接。
32.本实施例中：通过在活塞板401的上端面开设有凹槽，凹槽的内部安装有气压升降杆402，可根据需要滑块打磨的位置进行调节气压升降杆402的角度与高低，从而使滑块打磨的更全面。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要打磨的滑块放置在两个夹紧板202之间，再旋转螺帽204使螺钉203与夹紧板202脱落，进而上下移动滑槽2011内的夹紧板202直至将需要打磨的滑块夹紧，接着反方向旋转螺帽204，使螺钉203与夹紧板202之间螺钉连接，再接着将移动块4推动至靠近底座3的右侧，启动电机，根据滑块的形状与高低使气压升降杆402旋转或升降协助打磨块502对滑块进行打磨，在打磨的同时，粉尘通过通孔302落入收集箱301内。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。