一种卧式裁纱机裁刀打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置领域，具体的说，是一种卧式裁纱机裁刀打磨装置。

背景技术：

现有技术中的卧式裁纱机的裁刀都无特定的打磨方法，均采用手握油石进行打磨，存在裁刀打磨不均，打磨时间长，裁刀发热降低使用寿命。且易发生安全事故，造成手部切割伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，用于解决用手握油石打磨裁刀的安全隐患的技术问题，达到提高裁刀打磨质量和效益，提升裁纱质量和人工效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，包括气缸、砂轮座和砂轮，所述气缸顶端设置有气缸轴，所述气缸轴顶部安装有砂轮座，所述砂轮座内部设置有砂轮轴，所述砂轮轴的一端部安装有砂轮，所述砂轮与帘布裁刀接触，利用帘布裁刀自身转动的动力，实现帘布裁刀的自动打磨。

优选地，所述砂轮的尺寸设置为60x20x20mm。

优选地，所述砂轮座通过4个φ4mm螺母安装在气缸轴上。

优选地，所述气缸的压力值为0.05mpa。

优选地，所述气缸设置在卧式裁纱机裁刀架前端10cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型在卧式裁纱机左前端安装一个单轴气缸，压力为0.05mpa,将60×20×20mm的砂轮，利用轴承固定在气缸顶端，在气压的作用下气缸压力使砂轮与裁刀接触，再利用裁刀自身转动的动力，实现裁刀的自动打磨；提高了裁刀打磨质量和效益，提升了裁纱质量和人工效率，解决了卧式裁纱机用手握油石打磨裁刀的安全隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图中：1、气缸；2、气缸轴；3、砂轮座；4、砂轮轴；5、砂轮；6、帘布裁刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合图1所示，一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，包括气缸1、砂轮座3和砂轮5，所述气缸1设置在卧式裁纱机裁刀架前端10cm，所述气缸1的压力值为0.05mpa，所述气缸1顶端设置有气缸轴2，所述气缸轴2顶部安装有砂轮座3，所述砂轮座3内部设置有砂轮轴4，所述砂轮座3通过4个φ4mm螺母安装在气缸轴2上，所述砂轮轴4的一端部安装有砂轮5，所述砂轮5的尺寸设置为60x20x20mm，所述砂轮5与帘布裁刀6接触，利用帘布裁刀6自身转动的动力，实现帘布裁刀6的自动打磨。

将上述的卧式裁纱机裁刀装置应用于实际场景中，plc集成控制技术控制卧式裁纱机的裁刀裁切次数，每500次,帘布裁刀轴将前行10cm与砂轮接触10秒，根据气缸的压力调整砂轮和帘布裁刀之间的接触面积，利用帘布裁刀自身转动动力来实现自动打磨。本实用新型在卧式裁纱机左前端安装一个单轴气缸，压力为0.05mpa,将60×20×20mm的砂轮，利用轴承固定在气缸顶端，在气压的作用下气缸压力使砂轮与裁刀接触，再利用裁刀自身转动的动力，实现裁刀的自动打磨；提高了裁刀打磨质量和效益，提升了裁纱质量和人工效率，解决了卧式裁纱机用手握油石打磨裁刀的安全隐患问题。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。

技术特征：

1.一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，其特征在于：包括气缸、砂轮座和砂轮，所述气缸顶端设置有气缸轴，所述气缸轴顶部安装有砂轮座，所述砂轮座内部设置有砂轮轴，所述砂轮轴的一端部安装有砂轮，所述砂轮与帘布裁刀接触，利用帘布裁刀自身转动的动力，实现帘布裁刀的自动打磨。

2.根据权利要求1所述的一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，其特征在于：所述砂轮的尺寸设置为60x20x20mm。

3.根据权利要求1所述的一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，其特征在于：所述砂轮座通过4个φ4mm螺母安装在气缸轴上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，其特征在于：所述气缸的压力值为0.05mpa。

5.根据权利要求1所述的一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，其特征在于：所述气缸设置在卧式裁纱机裁刀架前端10cm。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式裁纱机裁刀打磨装置，包括气缸、砂轮座和砂轮，所述气缸顶端设置有气缸轴，所述气缸轴顶部安装有砂轮座，所述砂轮座内部设置有砂轮轴，所述砂轮轴的一端部安装有砂轮，所述砂轮与帘布裁刀接触，利用帘布裁刀自身转动的动力，实现帘布裁刀的自动打磨。本实用新型解决了用手握油石打磨裁刀的安全隐患的技术问题，达到了提高裁刀打磨质量和效益，提升裁纱质量和人工效率的目的。

技术研发人员：余怀松;李志祥
受保护的技术使用者：四川远星橡胶有限责任公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.04.02